Главная -> Словарь

Оптимизации параметров

Анализ приведенных данных показал, что оптимизация технологических режимов абсорбции, деэтанизации и десорбции позволяет повысить эффективность абсорбционного метода разделения нефтяных и природных газов.

оптимизация технологических схем переработки нефти и общего энергобаланса на НПЗ .

Наиболее важными путями повышения эффективности технологических процессов являются: повышение качества и производительности технологических процессов, сокращение расходов на материалы и заработную плату, повышение технологичности изделия, типизация технологических процессов, автоматизация и механизация технологических процессов, совершенствование организации производства, улучшение условий труда и, наконец, оптимизация технологических процессов. Ниже раскрывается содержание перечисленных путей повышения эффективности технологических процессов.

9.6. ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

9.6. Оптимизация технологических процессов..............156

В последнее время повысился интерес к коллоидно-химическим аспектам строения нефтей, согласно которым нефть и нефтепродукты в определенных условиях рассматриваются как дисперсные системы . Значительное место в научно-исследовательских разработках занимает изучение коллоидно-химических превращений нефтяного сырья в процессе непосредственной технологической переработки, а также воздействия на нефтяные дисперсные системы различных факторов . Учет специфических особенностей дисперсного состояния нефтяных систем позволяет во многих случаях интенсифицировать нефтетехнологические процессы. Основатель физико-химической механики дисперсных систем академик П. А. Ребиндер указывал, что оптимизация технологических процессов должна быть основана на выгоднейшем сочетании физико-химических, термических и механических факторов — изменений химического состава, включая малые добавки активных веществ, температуры и воздействия внешних сил, оптимальные процессы всегда должны быть комплексными.

Анализ приведенных данных показал, что оптимизация технологических режимов абсорбции, деэтанизации и десорбции позволяет повысить эффективность абсорбционного метода разделения нефтяных и природных газов.

I. А.Д.Мингажев, В.М.Линников, В.Г.Абрамов. Методика оценки физико-механической неоднородности защитных покрытий.-Б кн.: Оптимизация технологических процессов по критерию прочности. Уфа, 1983, 157с.

В свяеи с этим для специалистов по коксу важной вадачей .является оптимизация технологических параметров пиролива и коксования для получения кокса КНПС с необходимой структурой.

4. Исследованы вопросы очистки газообразных выбросов и сточных вод. Впервые показано влияние технического перевооружения и реконструкции производств хлорорганического синтеза на улучшение условий работы персонала и снижение объемов загрязнения окружающей среды. При этом оптимизация технологических параметров и строгое соблюдение режима позволили существенно снизить расход сырья и энергозатраты.

Оптимизация технологических процессов получения серы в последующие годы позволила стабилизировать выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух на уровне 1992 года вплоть до 1995 года.

В 60 —70-е годы в результате непрерывного совершенствования технологии и катализаторов , оптимизации параметров и ужесточения режима появились и внедрялись высокопроизводительные и более эффективные процессы платформинга различных поколений со стационарным слоем катализатора.

Применение вычислительных машин сокращает продолжительность расчетов и позволяет решать задачи по оптимизации параметров проектирования. Стоимость теплообменных аппаратов зависит от многих факторов: величины поверхности теплообмена, применяемых материалов, конструкций, рабочей температуры, давления и т. д. Так, при повышении давления с 6 до 43 am стоимость аппарата возрастает на 60%, а с повышением температуры с 300 до 480" С — в 2 раза. Наибольшую стоимость при данной поверхности теплообмена имеют теплообменники с плавающей головкой, наименьшую — с жесткими трубными решетками.

Путем изучения кинетических закономерностей составляют математические модели отдельных стадий и в целом процессов производства и облагораживания нефтяного углерода, которые затем можно использовать для расчетно-теоретиче-ской оптимизации параметров при проектировании и управлении процессами. Различают статистические модели, составляемые на основе обобщения опыта работы промышленных установок или с помощью метода активного эксперимента, и математические модели, которые основаны на кинетических закономерностях процесса. Алгоритмы управления процессами производства и облагораживания нефтяного углерода базируются на их математической модели и включают дополнительно ряд эмпирических зависимостей, полученных статистической обработкой показателей работы промышленных установок.

Путем изучения кинетических закономерностей составляют математические модели отдельных стадий и в целом-процессов производства и облагораживания нефтяного углерода, которые затем можно использовать для расчетно-теоретиче-ской оптимизации параметров при проектировании и управлении процессами. Различают статистические модели, составляемые на основе обобщения опыта работы промышленных установок или с помощью метода активного эксперимен-та, и математические модели, которые основаны на кинетических закономерностях процесса.. Алгоритмы управления процессами производства и облагораживания нефтяного углерода базируются на их математической модели и включают дополнительно ряд эмпирических зависимостей, полученных статистической обработкой показателей работы промышленных установок.

Задача оптимизации параметров очистителя сводится к получению максимального значения коэффициента отсева при заданной удельной объемной подаче нефтепродукта.. Используя графическую интерполяцию ее решения , можно получить значения пяти конструктивных параметров электроочистителя . Значение tx необходимо поддерживать в этих условиях 80 °С. Применительно к нефтепродуктам с такой вязкостью при коэффициенте отсева 100 % значение