Главная -> Словарь

Оптимизации технологии

Доведение до минимума температурных налеганий отдельных фракций на установках AT и АВТ является одной из задач по оптимизации технологического режима. Выбор рациональной схемы отдельных узлов, правильное использование энергетических потоков, оснащение современных установок эффективным оборудованием с высоким к. п. д. средствами, контроля и автоматики могут гарантировать высокие технико-экономические показатели промышленной установки и обеспечение большинства вторичных процессов качественным сырьем.

лок в абсорбционной секции и 20 тарелок в отпарной секции). На этих установках температурный режим АОК жестко регламентирован режимными параметрами абсорбера и десорбера: температура питания предопределяется условиями абсорбции — насыщенный абсорбент поступает в АОК, как правило, непосредственно из абсорбера; температура низа АОК предопределяется количеством циркулирующего в системе абсорбента и температурой низа десорбера. Это исключает возможность оптимизации технологического режима работы АОК. Кроме того, температурные режимы в абсорбционной и десорбционной секциях АОК, где протекают два разнонаправленных процесса, взаимосвязаны на этих установках и не регулируются по высоте аппарата. При такой жесткой схеме имеет место большая кратность орошения в АОК и высокие потери пропана с сухим газом абсорб-ционно-отпарных колонн, а также возникают трудности в работе десорбера и пропановой колонны из-за повышенного содержания этана в нижнем продукте АОК.

дымовую трубу 10. В пылеосадительной камере поддерживается температура 900 °С для пиролиза смол, содержащихся в летучих веществах, и предотвращения закоксовывания дымового тракта. Уловленная в пылеосадительной камере коксовая пыль возвращается в сырьевой бункер 4. Охлаждается прокаленный кокс во вращающемся барабанном холодильнике 2, орошаемом водой. При прокаливании кокса в барабанных печах наблюдаются повышенные потери углерода в виде угара и уносимой пыли. Улучшения технических показателей работы барабанной печи можно добиться за счет снижения подсосов воздуха в торцах печи и холодильника, сжигания летучих веществ внутри печного барабана, уменьшения потерь тепла через футеровку печи и оптимизации технологического режима.

В состав ЦЗЛ могут входить следующие отдельные группы : углекоксовая, выполняющая анализы углей и кокса, химическая, выполняющая анализы химической продукции цехов и газовые анализы, контрольные группы по технологическим процессам в цехах ; исследовательская группа , которая выполняет научно-исследовательские изыскания, проводимые самостоятельно, или совместно с институтами, другими организациями. Работы проводятся по заявкам цехов или указаниям руководства завода и связаны в основном с обследованием сырья, агрегатов, аппаратов, участков цехов с целью выявления причин ненормальной работы, оптимизации технологического режима после реконструкции или установки новых аппаратов, или другого оборудования.

Этот показатель определяется конструкцией погонораздели-тельной аппаратуры установок АВТ, ее техническим состоянием, четкостью поддержания технологического режима. В России высокий возрастной состав большинства установок АВТ и их неудовлетворительное техническое состояние ограничивают возможность полного извлечения потенциальных ресурсов светлых нефтепродуктов из нефти. В результате отбор светлых фракций даже на крупных установках мощностью более 3 млн т/год в среднем для российских НПЗ составляет не более 93—94%, и лишь на отдельных, лучших установках — 96—97% от потенциального . С целью достижения отбора светлых 97—98% от потенциала требуется осуществление комплекса мероприятий по оптимизации технологического режима и совершенствованию оборудования .

Установлено, что усиление шва не снижает статической прочности, однако сильно влияет на вибрационную прочность. Чем больше усиление шва и, следовательно, меньше угол перехода от основного металла к наплавленному, тем сильнее оно снижает предел выносливости. Таким образом, наличие чрезмерного усиления шва может привести к нулю все преимущества, полученные от оптимизации технологического процесса по улучшению качества сварных соединений, работающих при вибрационных, динамических и повторно-статических нагрузках.

Проведенные комплексные исследования по оптимизации технологического режима процесса термополиконденсации и испытания продуктов - пека и дистиллятов у потребителей показали целесообразность и техническую возможность переработки смол пиролиза в направлении производства высококачественных нефтяного пека и сырья даю технического углерода,полностью удовлетворяющих предъявляемым требованиям.

дымовую трубу 10. В пылеосадительной камере поддерживается температура 900 °С для пиролиза смол, содержащихся в летучих веществах, и предотвращения закоксовывания дымового тракта. Уловленная в пылеосадительной камере коксовая пыль возвращается в сырьевой бункер 4. Охлаждается прокаленный кокс во вращающемся барабанном холодильнике 2, орошаемом водой. При прокаливании кокса в барабанных печах наблюдаются повышенные потери углерода в виде угара и уносимой пыли. Улучшения технических показателей работы барабанной печи можно добиться за счет снижения подсосов воздуха в торцах печи и холодильника, сжигания летучих веществ внутри печного барабана, уменьшения потерь тепла через футеровку печи и оптимизации технологического режима.

Установлено, что усиление шва не снижает статической прочности, однако сильно влияет на вибрационную прочность. Чем больше усиление шва и, следовательно, меньше угол перехода от основного металла к наплавленному, тем сильнее оно снижает предел выносливости. Таким образом, наличие чрезмерного усиления шва может привести к нулю все преимущества, полученные от оптимизации технологического процесса по улучшению качества сварных соединений, работающих при вибрационных, динамических и повторно-статических нагрузках.

Лок в абсорбционной секции и 20-тарелок в отпарной секции). На этих установках температурный режим АОК жестко регламентирован режимными параметрами абсорбера и десорбера: температура питания предопределяется условиями абсорбции — насыщенный абсорбент поступает в АОК, как правило, непосредственно из абсорбера; температура низа АОК предопределяется количеством циркулирующего в системе абсорбента и температурой низа десорбера. Это исключает возможность оптимизации технологического режима работы АОК. Кроме того, температурные режимы в абсорбционной и десорбционной секциях АОК, где протекают два разнонаправленных процесса, взаимосвязаны на этих установках и не регулируются по высоте аппарата. При такой жесткой схеме имеет место большая кратность орошения в АОК и высокие потери пропана с сухим газом абсорб-ционно-отпарных колонн, а также возникают трудности в работе десорбера и пропановой колонны из-за повышенного содержания этана в нижнем продукте АОК-

В 1984 году на установке Клауса УЗ 51 проведены исследования системы оптимизации, предложенной фирмой «Elf.Equitaine» . Испытываемая система оптимизации технологического режима на III очереди ГПЗ работала устойчиво, обеспечивая стабилизацию соотношения H2S/SO2 на уровне 2,16-2,22 ед., что позволяет получать среднемесячную степень конверсии 93-93,5%.

Для оптимизации технологии и техники переработки газа на всех указанных выше уровнях наряду с проведением экспериментов и промышленных обследований необходимо широкое привлечение современных методов математического моделирования и системного анализа технологических процессов, средств информационной и вычислительной техники с целью создания и промышленной реализации системы автоматизированного проектирования и оптимизации ГПЗ .

Рассмотренные выше алгоритмы являются основой более общего алгоритма оптимизации технологии и оборудования газо-

Поэтому одним из путей оптимизации технологии гидроудаления кокса из крупногабаритных реакторов является изменение механизма разрушения нефтяного кокса, позволяющее при существующих параметрах гидрорезки достигнуть оптимальности условий сколообразования, и, следовательно, обеспечить максимальную производительность минимальными расходами воды и электроэнергии.

Важное значение при оптимизации технологии гидроудаления имеет определение рационального соотношения между параметрами гидрорезки , механической прочностью кокса и динамикой формирования струи и направлением ее воздействия на разрушаемый массив. В зависимости от этих соотношений существует ряд схем движения струи по массиву кокса в реакторе:

Выполненные исследования вносят существенный вклад в представления о механизмах структурных превращений нефтяных коксов на уровне кристаллической решетки в процессе термолиза и дают ценную информацию по выбору направлений оптимизации как процессов получения, так и термообработки нефтяных коксов. Разработанные методики могут широко использоваться в исследовательской практике при разработке новых видов коксов, подборе оптимальных видов сырья, оптимизации технологии и контроля качества нефтяных коксов в промышленных технологиях.

смешением различных видов сырья для повышения его транспортабельности и оптимизации технологии переработки . На рис. 66 показаны экстремальные изменения устойчивости против расслоения смеси неф-тей и газоконденсатов. На экстреграмме видны оптимальные концентрации смеси, при которых транспорт композиционной смеси будет происходить при минимальных отложениях парафинов и асфальтенов на стенках трубопроводов. Оптимальным смешением западно-сибирской и ухтинской нефтей при переработке в условиях Московского НПЗ достигается повышение отбора светлых и вакуумного газойля на композиционную смесь;

оптимизации технологии применения нефтепродуктов; разработки методологических основ приборов и средств контроля технологическими процессами;

Многообразие нефтей, природных газов, битумов и других углеводородных смесей, множественность путей, по которым может осуществляться движение от этих видов сырья к нефтяному углероду, обусловливают бесконечно большое разнообразие углеродных материалов. Даже движение от данного нефтяного остатка, осуществляемое по одной и той же технологии с установленными параметрами стадий через кокс к графиту, в принципе позволяет получать бесконечно большой ряд углеродных материалов, отличающихся составом, структурой и свойствами, из которых лишь несколько выпускаются и применяются в промышленном масштабе, а остальные, выполняя роль промежуточных продуктов, оказывают определяющее влияние на его состав, структуру и свойства. Познание и управление процессом формирования возможно большего числа промежуточных продуктов представляет большой практический и научный интерес с точки зрения оптимизации технологии производства углеродных материалов с заданными свойствами.

Для оптимизации технологии и техники переработки газа на всех указанных выше уровнях наряду с проведением экспериментов и промышленных обследований необходимо широкое привлечение современных методов математического моделирования и системного анализа технологических процессов, средств информационной и вычислительной техники с целью создания и промышленной реализации системы автоматизированного проектирования и оптимизации ГПЗ .

Рассмотренные выше алгоритмы являются основой более общего алгоритма оптимизации технологии и оборудования газо-

Проведенными исследованиями установлено, что в реакторе висбрекинга с восходящим потоком химизм образования продуктов процесса отличается от химизма процессов висбрекинга, реализуемых по другим вариантам. Показано, что использование РКВП в процессе Вб обеспечивает селективность протекающих реакций в сторону увеличения выхода целевых среднедистиллятных продуктов и уменьшения доли протекания реакций поликонденсации. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Установленные закономерности термолиза нефтяных остатков в процессе Вб с РКВП использованы при разработке исходных данных для проектирования, внедрении и оптимизации технологии на установке ТК-3 ОАО «НУНПЗ».