Главная -> Словарь

Обеспечивающие достаточно

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 180° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55, обеспечивающий температуру нагрева до 200° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 180° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55, обеспечивающий температуру нагрева до 200° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 100—110° С;

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 100° С;

- сушильный шкаф дня подсушки проб, обеспечивающий температуру 180-190°С:

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 180° С,, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный лабораторный по ГОСТ 7365—55, обеспечивающий температуру нагрева до 200° С, с автоматической регулировкой температуры с погрешностью не более 2° С;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 100—110° С;

термостат, обеспечивающий температуру нагрева до 100° С;

Прежде чем переходить к анализу усовершенствованных схем перегонки мазута, отметим рекомендуемые флегмовые числа по секциям колонны, обеспечивающие достаточно высокое качество разделения фракций :

газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики , применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода . Для снижения температуры низа колонны оршнизуют рецикл частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумЕюй колонне применяют ограниченное количество тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Количество тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн.

При выборе материалов необходимо учитывать коррозионное и эрозионное воздействие среды. В этой связи часто возникают трудности в выборе сталей недефицитных марок; например, при недостаточно полной очистке сырья от солей и воды в некоторых процессах нефтепереработки для изготовления конденсационно-холодильной аппаратуры не удается подобрать стали, обеспечивающие достаточно длительный срок службы аппарата. В ряде случаев, особенно в процессах нефтехимических производств, в условиях агрессивных сред целесообразно применять неметаллические материалы .

Над вводом сырья и в верхней части вакуумных колонн устанавливают отбойные устройства, обеспечивающие достаточно эффективное отделение капель от паров при высокой скорости последних. В колонне на рис. 124 отбойное устройство предусмотрено также и в средней части под тарелкой вывода продукта; оно выполнено из прямоугольных коробов с боковыми стенками из многослойной сетки.

При окислении -сырья воздухом содержание кислорода в газовой фазе в зоне ввода воздуха составляет 21% . Особенности режима в реакторах исключают образование очага горения непосредственно в зоне реакции, однако для исключения горения и на последующих стадиях — после выхода отработанной газовой смеси из слоя жидкости — необходимо соблюдать в реакторе условия , обеспечивающие достаточно полное расходование кислорода воздуха , или разбавлять отработанные газы инертным газом до взрывобезопасного содержания кислорода. Принцип обеспечения низкого взрывобезопасного содержания кислорода в газах окисления принят для производства окисленных битумов:'в соответствии с требованиями техники безопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% для всех битумов, кроме высокоплавких , для которых без дополнительных обоснований установлена концентрация кислорода, равная 8% .

от печи до колонны, подбора эффективных контактирующих устройств, углубления вакуума и других мероприятий. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВП установлено, что нагрев мазута в печи выше 420 - 425 "С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоле-ние вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. При нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают длительность пребывания его в печи, устраивая многопоточные змеевики , применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода. Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большого диаметра, уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной: колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Контактные устройства в отгонной секции колонны также должны иметь небольшой перепад давления, поскольку это влияет на температуру вспышки гудрона.

Поэтому при работе на высокопарафинистом сырье необходимы специальные меры, обеспечивающие достаточно длительную работу змеевика печи: повышенная кратность циркуляции тяжелых газойлевых фракций коксования; повышенный расход турбулиза-тора в печном змеевике, введение в сырье специальных добавок. Рециркуляция-тяжелых ароматизованных фракций коксования повышает ароматизованность сырья, поступающего в печь. Турбули-затор препятствует осаждению асфальтенов, выделяющихся из раствора, на стенки печных труб. Кремнийорганиче-ские жидкости, добавляемые в небольших количествах, эффективно снижают высоту вспененного слоя в коксовой камере.

разрушать водо-нефтяную эмульсию, приготовленную в стандартных условиях из безводной нефти и пластовой воды девонского горизонта Мухановского месторождения по методике, описанной ранее . Полученные результаты выражались в виде кривых обезвоживания в координатах: процент остаточной воды — расход реагента в г/т нефти. На рис. 1 приведены типичные кривые обезвоживания эмульсий Мухановской девонской нефти при помощи ацильных производных оксиэтилирозанных многоатомных спиртов и гексаметилендиамина, а также известных деэмульгаторов — диссольван-4411, ОЖК и ОП-10. На основании кривых обезвоживания определялись удельные расходы оксиэтилированных продуктов, обеспечивающие достаточно полное разрушение нефтяной эмульсии—* содержание остаточной воды менее 1%. Эти удельные расходы приведены В табл. 2, а также удельные расходы реагентов, выпускаемых промышленностью

• несовершенство установок АВТ во многих случаях не позволяет поддерживать на вакуумной ступени необходимые параметры , обеспечивающие достаточно глубокий отбор вакуумных дистиллятов с получением в остатке битума заданной марки;

Использование комплекса распылительных устройств, разработанных на базе тангенциальных центробежных форсунок, позволяет манипулировать процессом образования технического углерода. При сжигании сырья с достаточно высоким индексом корреляции применимы односопловые сырьевые форсунки, обеспечивающие достаточно высокий выход техниче-ского углерода для этого вида сырья, и обладающие большим сроком работы без замены, вследствие значительных размеров диаметров сопла. В том случае, когда сырьевая смесь имеет низкий индекс корреляции, применяют многосопловые форсунки, обеспечивающие достаточно тонкий распыл сырья, чтобы компенсировать влияние снижения качества сырья на выход технического углерода. Многосопловые форсунки имеют меньший срок работы без замены, т.к. происходит закоксовывание сопловых отверстий.

В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жидкости, усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420-425°С вызывает интенсивное образование газов разложения, закок-совывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики , применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода . Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное количество тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздаю-щие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Количество тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн.