Главная -> Словарь

Обеспечивающих получение

Принципиальная технологическая схема установки олектрообессоливания нефти приведена на рис. 5.3. Смесь сырой нефти, деэмульгатора и содово-щелочного раствора нагревается в "еплообменниках до оптимальной температуры, смешивается в инжекторном смесителе промывной водой из электродегидратора иторой ступени и подается в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подается свежая вода в количестве 5— 10 % масс, на нефть. Электро — дегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально друг другу на расстоянии 25—40 см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32 — 33 кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и нерхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители , обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распредели — гелем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная

Катализатор после выжига кокса проходит через выравнивающие устройства 5, обеспечивающие равномерное движение катализатора по поперечному сечению регенератора и затем по трубе б отводится из нижней части аппарата к дозеру пневмоподъемника.

Сырье установки смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, и газосырьевая смесь нагревается последовательно в теплообменнике 6 и змеевиках нагревательной печи 5. Нагретая смесь поступает в низ реакторов 2 и 3 через распределительные решетки, обеспечивающие равномерное распределение жидкости и газа в поперечном сечении реактора. Для создания псевдо-ожиженного слоя в низ реакторов вводят рецирку-лят.

Каталитические процессы гидрирования органических сернистых соединений, гидрирования непредельных углеводородов, поглощения сернистых соединений, конверсии окиси углерода и метанированиа проводят в вертикальных стальных реакторах, загруженных слоем, катализатора. Для ввода и вывода газа или парогазовой смеси реакторы имеют штуцеры, а также устройства, обеспечивающие равномерное распределение газа по слою катализатора, лазы, позволяющие-загружать и выгружать катализатор, и штуцеры для термопар-Корпус реактора снаружи покрыт тепловой изоляцией.

В различных сечениях аппарата имеются четыре распределительные тарелки 4, обеспечивающие равномерное движение встречных потоков адсорбента и газа по всему сечению. Эти же распределительные приспособления используются для сбора газа, отделенного от адсорбента, и вывода его из аппарата.

Электрофильтр состоит из металлического корпуса 5, в котором установлены газораспределительные решетки 2, обеспечивающие равномерное распределение газа по всему сечению аппарата. Активная зона электрофильтра состоит из пластинчатых осадительных электродов 11, каждый из которых образован из системы отдельных прутков и коронирующих электродов 10, подвешенных на раме 9 и натянутых с помощью рамы 13 с грузами. Расстояние между осадительными электродами 300 мм. Удаление уловленного продукта с электродов обеспечивается механизмами ударного действия для встряхивания коронирующих 8 и осадительных 12 электродов.

В различных лечениях аппарата имеются четыре распределительные тарелки, обеспечивающие равномерное движение встреч-

Сырье установки смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, и газосырьевая смесь нагревается последовательно в теплообменнике 6 и змеевиках нагревательной печи 5. Нагретая смесь поступает в низ реакторов 2 и 3 через распределительные решетки, обеспечивающие равномерное распределение жидкости и газа в поперечном сечении реактора. Для создания псевдоожиженного слоя в низ реакторов вводят рецирку-лят.

Темпера! ура, при которой кристаллическое вещество находится в равновесии с собственным расплавом, называется температурой плавления. Температуру плавления вещества чаще опрсделают в капиллярах, помещенных в приборы, обеспечивающие равномерное и плавное нагревание образца.

дополнительно в пароподогревателе) до оптимальной температуры, смешивается в инжекторном смесителе промывной водой из электрод егидратора второй ступени и подается в два последовательно работающих электродегидратора ЭГ-1 и ЭГ-2. На входе в ЭГ-2 в поток частично обессоленной нефти подается свежая вода в количестве 5-10 % масс, на нефть. Элек-тродегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально друг другу на расстоянии 25—40 см установлены 3 пары электродов, между которыми поддерживается напряжение 32-33 кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляются через расположенные в нижней и верхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители , обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распределителем и электродами поддерживается определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяная эмульсия подвергается воздействию слабого электрического поля, а в зоне между электродами - воздействию электрического поля высокого напряжения. После охлаждения в теплообменниках обессоленная и обезвоженная нефть отводится в резервуары подготовленной нефти, а на секции ЭЛОУ комбинированных установок она без охлаждения подается на установки первичной перегонки нефти.

го расположены три зоны: наверху — охлаждения, в средней части — адсорбции, внизу — нагрева и десорбции. Охлаждение и нагрев адсорбента осуществляется через поверхность труб, внутри которых он движется. Хладагент и теплоноситель проходят в межтрубном пространстве соответствующих секций аппарата. Для распределения разделяемой смеси и десорби-рующего агента по сечению аппарата в соответствующих его секциях размещены распределительные устройства. На верху секций адсорбции и десорбции установлены распределительные тарелки с патрубками, обеспечивающие равномерное распределение по сечению аппарата адсорбента и сбор соответственно несорбируемой части газа и десорбирующего агента с выделенными компонентами. Распределительная тарелка, разделяющая зоны адсорбции и десорбции, также создает необходимый гидрозатвор между ними.

нефть. Электродегидратор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого посередине горизонтально друг другу на расстоянии 25-40 см установлены три пары электродов, между которыми поддерживают напряжение 32-33 кВ. Ввод сырья в ЭГ и вывод из него осуществляют через расположенные в нижней и верхней частях аппарата трубчатые перфорированные распределители , обеспечивающие равномерное распределение восходящего потока нефти. В нижней части ЭГ между распределителем и электродами поддерживают определенный уровень воды, содержащей деэмульгатор, где происходит термохимическая обработка эмульсии и отделение наиболее крупных капель воды. В зоне между зеркалом воды и плоскостью нижнего электрода нефтяную эмульсию подвергают воздействию слабого электрического поля, а в зоне между электродами — воздействию электрического поля высокого напряжения. После охлаждения в теплообменниках обессоленную и обезвоженную нефть отводят в резервуары подготовленной нефти, а на секции ЭЛОУ комбинированных установок ее без охлаждения подают на установки первичной перегонки нефти.

Для пропиленовых колонн, обеспечивающих получение пропилена чистотой 99,5% и выше, рекомендуется усовершенствованная технологическая схема , при которой затраты на компрвмирование и охлаждение паров верхнего продукта мень-

В перспективе при возрастающем дефиците нефти гидрообессеривание нефтяных остатков следует рассматривать как один из элементов схемы глубокой переработки остатков. Комбинируя его с процессами глубокой переработки отдельных фракций, выделенных из гидрообессеренного остатка, можно создать множество схем, обеспечивающих получение необходимого ассортимента продуктов.

Одно время предполагалось, что жидкофазное этилирование бензола можно направлять на получение моноалкилпроизвод-ных только в результате -применения очень большого избытка ароматических. Однако затем было показано, что это затруднение возникает не вследствие большой разницы в реакционной способности этилбензола и бензола , а скорее в результате отделения тяжелого слоя катализатора, в котором избирательно растворяются моноэтил и более алкилироьанные этилбензолы. В результате этого частично алкилированные соединения подвергаются местному воздействию высокой концентрации катализатора и алкилирующего агента, что ведет к дальнейшему их алки-лированию. Для преодоления этой трудности и для создания условий, обеспечивающих получение высоких выходов моноэтилбензола, можно или добавлять небольшие количества таких веществ, как диэтиловый эфир, чтобы сделать реакционную смесь гомогенной, или применять сравнительно высокие температуры процесса, чтобы поддерживать необходимую концентрацию катализатора в углеводородной фазе при одновременной подаче олефина в паровой фазе . Нами исследована дезактивация катализатора платформинга. Этот катализатор эксплуатировали в разных режимах, обеспечивающих получение плат-формата с различным содержанием ароматических углеводородов:

Увеличений производства дизельных топлив при заданном объеме переработки нефти может быть достигнуто прежде всего путем более широкого использования газойлей вторичного происхождения, в частности, легкого газойля каталитического крекинга. Однако при использовании на установках ККФ современных цеолитсодержащих катализаторов выход и цета-новое число крекинг-газойля крайне невелики . Для улучшения этих показателей необходимо значительно снизить жесткость режима процесса и использовать сравнительно малоактивные катализаторы. Наряду с разработкой новых специальных катализаторов, характеризующихся низкими скоростями реакций с переносом водорода и обеспечивающих получение газойля со сравнительно невысоким содержанием ароматических соединений , в США рассматривается также возможность перехода с современных цеолитсодержащих катализаторов обратно на малоактивные аморфные катализаторы 50—60-х годов. Значительного повышения це-танового числа крекинг-газойля можно достигнуть путем его гидроочистки в жестких условиях . Однако часто этот процесс сопряжен с очень высоким расходом водорода и чрезмерно большими эксплуатационными расходами. В этом.случае экономичнее может оказаться экстрактивное удаление ароматических соединений или применение присадок, повышающих це-тановое число.

корпуса следует проводить с применением кондукторов, обеспечивающих получение правильной цилиндрической формы корпуса. Подъем и установку блоков в проектное положение осуществляют с применением наклонных мачт , порталов, а также грузовых полиспастов, прикрепленных к высотной металлоконструкции установки. Весьма эффективно применение деррик-крана грузоподъемностью до 100 т, который размещается на железобетонном постаменте или на монтируемых металлоконструкциях установки. При этом предусматривается смена стоянок деррик-крана по мере проведения монтажных работ.

температурах, обеспечивающих получение бензина с октановым числом около 95 по исследовательскому методу.

Нефтяной кокс обладает комплексом физико-химических и физико-механических свойств, обеспечивающих получение различных углеродистых материалов заданного качества.

Ими было просинтезировано свыше 70 индивидуальных углеводородов, изучение свойств которых позволило установить •структуру углеводородов различных классов, обеспечивающих получение дизельных топлив с высоким цетановым числом при достаточно низких температурах застывания. Полученные данные приведены в табл. 23 и 24. Цетеновые числа определялись в бомбе Неймана, цетановые числа получены пересчетом.