Главная -> Словарь

Органического теплоносителя

Наконец, предлагается нагревать олефины до 325 — 350 "С в присутствии серы или серу- или галогенсодержащего органического соединения , но при этом образуются в значительном количестве три- и тетрамеры . ,

* Этот термин, впервые предложенный авторами работы , означает пространственные затруднения, испытываемые молекулой органического соединения при приближении к катализатору, вследствие того что по геометрическим причинам какая-либо часть этой молекулы мешает ей должным образом расположиться на реакционном центре.

В молекуле любого органического соединения, не имеющего ионизованных или существенно поляризованных атомов или групп, атомы водорода стремятся расположиться в пространстве так, чтобы расстояния между ними были наибольшими без существенной деформации валентных углов. Поскольку присутствие полярных атомов в углеводородах сравнительно редкое явление, а ионизация наблюдается только в некоторых специфических условиях, в этих соединениях роль конформационных эффектов особенно велика и их обязательно надо учитывать. Однако чтобы избежать упрощений, следует помнить, что указанному выше стремлению к переходу в наиболее выгодную конформацию препятствует тепловое движение, которое возвращает большую или меньшую часть молекул на более высокие энергетические уровни, т. е. переводит их в менее выгодные конформации. Это тем более справедливо, чем выше температура.

Свежее сырье - смесь бутанов - поступает в колонну-деизобутанизатор /. Туда же направляется после стабилизации в колонне 2 выходящий из реактора 3 изомеризат. Кубовый продукт деизобутанизатора - фракция и-бутана - после смешения со свежим и циркулирующим водородом нагревается в печи 4 и подвергается изомеризации в реакторе 3 на неподвижном слое катализатора. В процессе осуществляется добавка следов хлорсодержащего органического соединения и минимального количества водорода для предотвращения полимеризации следов олефинов. Подпитка водорода осуществляется перед реактором с целью компенсации его потерь на реакцию и по растворимости в продукте. Растворенный в иэомеризате водород вместе с легкими побочными продуктами Ci -Сэ из сепаратора колонны стабилизации направляется в топливную сеть.

Нитрование — это введение в молекулу органического соединения нитрогруппы —NO2. В большинстве случаев оно протекает посредством замещения водорода:

Нитрующая смесь. Выход и конверсия в нитропроизводные зависят, кроме других факторов, от состава нитрую-щей смеси и соотношения между количествами этой смеси и нитруе. мого органического соединения.

Соотношение между строением, поверхностной активностью и свойствами поверхностно-активных веществ. Установление точных соотношений между структурой органического соединения и физическими свойствами не всегда возможно, хотя во многих конкретных случаях получены убедительные результаты. Для соединений с поверхностной активностью установить подобные соотношения еще более трудно, так как при количественной оценке их поведения в процессе применения необходимо учитывать многие факторы.

Обыкновенно в бензин вводится концентрированная смесь, содержащая кроме свинцового органического соединения еще бромистый этилен, монохлорнафталин и красную краску. Бромиды вводятся в смесь для прекращения окиси свинца, образующейся при сгорании бензина, в бромистый свинец, разносимый с газами выхлопа на меньшие расстояния. Хлорнафталин имеет подсобное значение смазочного вещества.

В круглодонпую колбу, снабженную капельной поропкой и мощным оЗратпым холодильником с хлоркальцисвой трубкой, помещают 40 г магниевых стружек и 400 мл безводного бензола. Мороз капельную воронку спускают в колбу 60 г HgBr2, растворенного в 200 г безводного ацетона, вначале медленно, а затем, когда начинается реакция, быстро, поддерживая равномерное кипение. Раствор HgI3r2 в ацетоне вносят в колбу в течение 10 май . Затем добавляют в колбу смесь 100 г ацетона и 100 г бензола и, как только реакционная смесь перестанет кипеть, нагревают ее для окончании: реакции еще 2ч. Образовавшийся пииаколят в виде раз-бухт зй массы заполняет колбу на 3/4 объема. Колбу взбалтывают до ос здания осадка, а затем нагревают еще 1 ч до кипения. После этого разлагают шшаколят осторожным прибавлением в колбу из капелъно i воронки, при взбалтывании, 100 .мл воды. Реакционная с «ось от прибавления воды вскипает. После прибавления воды реакционную смесь нагревают еще 1 ч, затем, охладив до 50 °С, отсасывают от выпавшего осадка гидрата окиси магния. Для полиго извлечения пинаконгидрата осадок с фильтра вновь перекосят в колбу, заливают 250 мл бензола и кипятят с обратным холодильником еще 20 мин. Охладив колбу до 50 °С, снова от-сасыпают осадок гидрата окиси магния. Полученные фильтраты соед! няют и отгоняют бензол па водяной бане до тех нор, пока по останется половина первоначального объема. К остатку добавляют 150 мл воды, взбалтывают и охлаждают до О "С. При этом выпадает в виде белой кристаллической массы пинаконгидрат, который отсасывают через О —12 ч. Кристаллы пинаконгидрата промывают на фильтре холодным бензолом и сушат на воздухе при комнатной температуре. Выход 165—185 г, что составляет 43 — 50% от теоретического; т. пл. кристаллов 46—47 "С.

Определенный интерес представляет сопряженная реакция дегидрохлорирования и гидрохлорирования, основанная на том.. что выделяющийся при дегидрохлорировании одного органического соединения НС1 служит для гидрохлорирования другого органического соединения, т. е. обе реакции протекают одновременно и связаны друг с другом.

Азотная кислота служит вторым по масштабам применения окислительным агентом. Ее действие нередко сопровождается побочным .нитрованием органического соединения, усиливающимся с повышением концентрации кислоты. По этой причине для окисления используют 40—60%-ную НМОз. Азотная кислота как окислитель никогда не применяется для реакций с парафинами. Для нес наиболее типичны реакции деструктивного окисления циклических соединений и веществ с ненасыщенными связями, идущие с участием НМОз с лучшим выходом, чем при окислении кислородом:

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя.

Для облегчения эксплуатации битумной установки трубопроводы оборудуют средствами обогрева. Наиболее распространен обогрев водяным паром разными способами: прокладывают паровую линию рядом с битумным трубопроводом под общей теплоизоляцией или помещают паровую линию внутри битумного трубопровода, либо помещают битумный трубопровод внутри паровой линии. Последний прием самый дорогой , а первый — самый дешевый. Однако эффективность последнего наибольшая, а первого—наименьшая. Так, при обогреве паром давлением 1,0—1,1 МПа с температурой около 190 °С -в сопоставимых условиях температура битума по последнему способу составила примерно 180 °С, а по первому — 100 °С . Такие температуры часто недостаточны для обеспечения перекачиваемости и разогрева битумных линий в случае их застывания, особенно при получении строительных и более высокоплавких битумов. Кроме того, паровой обогрев обусловливает значительные капитальные и эксплуатационные затраты. В связи с этим в настоящее время находят все большее применение другие средства обогрева: при помощи электронагревательных элементов , а первый — самый дешевый. Однако эффективность последнего наибольшая, а первого — наименьшая. Так, при обогреве паром давлением 1-,0—1,1 МПа с температурой около 190 °С в сопоставимых условиях температура битума по последнему способу составила примерно 180 °С, а по первому — 100 °С . Такие температуры часто недостаточны для обеспечения перекачиваемости и разогрева битумных линий в случае их застывания, особенно при получении строительных и более высокоплавких битумов. Кроме того, паровой обогрев обусловливает значительные капитальные и эксплуатационные затраты. В связи с этим в настоящее время находят все большее применение другие средства обогрева: при помощи электронагревательных элементов {196, 245))) и горячего органического теплоносителя.

Рис. 4, Схема проиаводстпа высших жирных спиртов восстановлением кокосового масла металлическим натрием: ! — емкость-храиилн!-? кпйесопого масла; Э — гсп-шпйманник; 5 — двухступенчатый аакуу.чнмЯ обеэвожнвателм 4 — паровой эжектор; о — емкость для ойсзппженного масла; в — сборник для смеси масля с растворителей; 7 — емкость для растворителя; К — цистерна с' четаллкчоскич иатрис-к: 3 — индукционный подогреватель; /!3 —реактор; II — 1мсрннк для толуола; /Г — конденсаторы; У,3 25 — ловушки; 14 — г;^дролияеп; ;^ — проточный огстойнн:;; /5 — свориик йодного раствора щелочи я глицерина; /?, 26 —промежуточные сборник;-:; /5, 22 — днсти,-ляционнкс колонны; /? — подогреватели органического теплоносителя; 20 — конденсатор-де-, в нижней части снабжены распределительным устройством для подачи газа-окпслите-теля в зону реакции. Внутри колонны имеются системы змееникок, которые служат для нагрева или охлаждения реакционной смеси. Нагрев осуществляется парами высокотемпературного органического теплоносителя, а охлаждение - водным раствором глицерина.

На рис. 44 показана схема производства окиси этилена, разработанная фирмой Scientific Design 30. Воздух сжимается компрессором /, смешивается с этиленом и рециркулирующим газом и вводится в низ трубчатого реактора 2. Температуру окисления регулируют циркуляцией органического теплоносителя. Газ, содержащий окись этилена, на выходе из реактора охлаждается сначала в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, а затем в водяном холодильнике, после чего сжимается циркуляционным компрессором 3. Далее газ поступает в абсорбер 4, где окись этилена абсорбируется водой.

Рис. 4.17. Технологическая схема нагревания высокотемпературного органического теплоносителя :

УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Одним из интересных в практическом отношении простых эфиров фенолов является дифениловый эфир, получаемый при взаимодействии фенолята с хлорбензолом и применяемый в качестве высокотемпературного органического теплоносителя.

Аппараты: / — емкость для метанола; 2 — емкость для фенола; 3 — подогреватель сыр: 4 — испаритель сырья; 5 — котел высокотемпературного органического теплоносителя . Расход теплоносителя, подаваемого в змеевики, зависит от температуры битума.

25. Копылов Н. И. Вязкость высококипящего органического теплоносителя и этилового спирта. ЖФХ, т. XXIV, вып. 9, 1950.