Главная -> Словарь

Осаждения механических

Катализатор содержит 3— 80 NiO, 1—11% щелочных металлов , нанесенных на огнеупЪрный носитель, например, цемент. Катализатор получают следующим образом: 350 л водного раствора Ni 2, содержащего 20 кг никеля и 250 л раствора, состоящего из 46 кг Na2CO3, смешивают при температуре 75° С для осаждения гидроокиси никеля. К смеси прибавляют сус-

и осаждения гидроокиси магния в толще диафрагмы. Пока, насколько

Фосфор. Фосфор вводят в катализаторы гидроочистки Coi/Ji,)-Ыо/А?р°з двУмя способами: в алюмоокисный носитель на стадии осаждения гидроокиси алюминия или путем смешения соединений фосфора с гидроокисью алюминия, полученной традиционными методами; с растворами солей активных .компонентов. В первом случае достигают увеличения механической прочности носителя за счет образования фосфата алюминия, играющего, вероятно, роль связующего- вещества, увеличения общей пористости и относительного содержания микропор . Это позволяет увеличить активность и стабильность катализаторов. Во втором - добавка фосфора стабилизирует раствор солей Mi и Мо за счет образования гетерополисоедине-вий при взаимодействии с Mo-анионами. Это позволяет увеличить ко-

форвой кислотой. При введении фосфора в алюмоокисный носитель путем осаждения гидроокиси алюминия из раствора алюмината натрия смесью серной и фосфорной кислот увеличение содержания фосфора в пропитном катализаторе Со-Ыо/А?20з от 1,12 до 10,33% мае. приводит к его дезактивации по сраввевшо с образцом, не содержащим фосфора, в процессе гидродесульфирования остаточного нефтяного сырья, тогда как введение I,12% мае. фосфора увеличивает гидродесульфирующую актив-

Титан и цирконий. Добавка соединений титана в катализаторы гидроочистки не позволяет существенно увеличить их активность, а в ряде случаев приводит к частичной дезактивации .' Однако, по данным ,' присутствие титана в составе катализатора повышает стабильность его работы, особенно при гидропереработке остаточного сырья, увеличивает селективность гидроочистки, снижая потребление водорода и выход продуктов расщепления, а такие улучшает регенерационные свойства. Указанные эффекты достигаются при пропитке прокаленных катализаторов Co-Mo^, где R-алкил, арил или хелаты в воде или органических растворителях с последующей сушкой и термообработкой, а также при введении титана в состав катализатора методом соэкструзии - на стадии осаждения гидроокиси алюминия или смешения с гидроокисью алюминия и последующей пропиткой раствором Со-Мо прокаленных гранул A?20g-Т?02 . Оптимальное содержание TiOg в катализаторах гидроочистки 3-15 %.

Эффект увеличения стабильности работы катализаторов гидроочистки при введении добавки титана усиливается при изменении атомного отношения /Vi/Mo в составе каталитической системы от 1:0,3 до 1:1,75 . При этом введение фосфора оказывает отрицательное влияние на стабильность работы катализаторов, содержащих добавку титана, хотя начальная активность при введении фосфора не.снижается . Поэтому при синтезе катализаторов, содержащих добавку титана, следует избегать использования пропиточных растворов активных компонентов, стабилизированных фосфорной кислотой. В {ill))) показано, что при введении титана на стадии осаждения гидроокиси алюминия кислотным способом замена A^Cfg на А?2С? позволяет в 2 раза снизить скорость подъема температуры в процессе гидроочистки атмосферного остатка на катализаторе Co-Mo/A?20g-Ti02, к°т0Рыи необходим для поддержания содержания серы в гидрогенизате на уровне 0,5$ при начальной температуре 387°С.

По данным фирга Экссон, введение в алюмоокисный носитель ?г§2 путем смешения бе ми та с .цирконилнитратом при добавлении аммиачной воды, термообработка при 537°С и последующая двухстадийная пропитка растворами фосформолибденовой кислоты и нитрата кобальта позволяет получить катализатор 4% CoO-15,5% MoOg/A^Og-5,5% ?z.02 , гидродесульфирующая активность которого.в реакции обессерива-ния дибензотиофена в 1,47 раза превосходит активность катализатора, приготовленного аналогичным образом, но без добавки циркония . Гидродеазотирующая активность катализатора возрастает при этом всего на 9%. В сопоставлена эффективность действия добавок ^х и Ti. на стабильность катализатора 19,1% Hi 0-25% WOg/ а?2°з в процессе гидроочистки газойля 260-482°С. Добавки вводили на стадии осаждения гидроокиси алюминия кислотным способом из А?С?3. Катализатор, содержащий добавку .?г02 , требовал подъема температуры процесса для поддержания постоянной глубины гидро-десульфирования сырья со скоростью 0,02б°С/ч, а аналогичный катализатор с добавкой такого же количества Tt02 - 0,035°С/ч. Однако катализатор с добавкой Т?02 обладал лучшими регенерационными характеристиками по-сравнению с

Приготовление исходных растворов. Раствор жидкого стекла получают из стекловидного силиката натрия , куски которого дробятся на щековой дробилке. В реактор 1 с помощью тельфера загружается необходимое количество дробленого силиката натрия, где с помощью водяного пара производится его разварка. Раствор жидкого стекла поступает в мерник 2, разбавляется водой до концентрации 2,0 н. и отстаивается. После осаждения механических примесей раствор перекачивается в мерник 3, в котором разбавляется до рабочей концентрации 1,1 —1,2 п.

Вязкость относится к числу важнейших показателей качества мазутов, в"связи с чем она положена в основу их маркировки. Его определяются способы и'длительность сливных и наливных операций, условия транспортировки топлива и эффективность работы форсунок. Вязкость влияет на скорость осаждения механических примесей при хранении, транспортировке и подогреве мазута, а также на полноту отстаивания его от воды.

Плотность в сочетании с вязкостью определяет условия отстаивания воды из мазутов и осаждения механических примесей. При плотности мазута значительно ниже плотности воды отстой его протекает сравнительно быстро и не превышает 100-200 Ч. При значениях относительной плотности мазута 0,98-1,01 время отстоя мазута значительно превышает 200 ч. При плотности около 1,05 мазут распола-

. После слива должен быть обеспечен необходимый отстой топлива. Время отстоя исчисляется из расчета скорости осаждения механических примесей и воды — 0,3 м высоты слоя топлива в час.

На основании экспериментальных данных кинетики всгшьгоания нефтепродуктов и осаждения механических примесей строится графический расчет относительного содержания в полидисперсной системе фракций частиц эквивалентных радиусов, имеющихся в сточной воде и соответствующих выбранным значениям продолжительности отстоя. Зная фракционный состав частиц загрязнений и их относительное содержание, можно заранее оценить эффективность работы данного аппарата и сооружения.

Резервуары могут быть предназначены для промежуточного и товарного хранения сырья и продуктов, отстаивания воды и осаждения механических примесей, смешения нефтепродуктов, хранения реагентов.

На основании экспериментальных данных кинетики всплывания нефтепродуктов и осаждения механических примесей строится графический расчет относительного содержания в полидисперсной системе фракций частиц эквивалентных радиусов, имеющихся в сточной воде и соответствующих выбранным значениям продолжительности отстоя . Зная фракционный состав частиц загрязнений и их относительное содержание, можно заранее оценить эффективность работы данного аппарата и сооружения.

перекачки, гидравлические сопротивления при транспортировании топлива по трубопроводам, эффективность работы форсунок. От вязкости в значительной мере зависят скорость осаждения механических примесей при хранении, а также способность топлива отстаиваться от воды.

Озокерит-сырец загружают в бак-расплавитель и нагревают через змеевик водяным паром до 100°. При этом температуре расплавленный озокерит выдерживается 1—2 часа в расплави-теле для испарения воды и осаждения механических примесей. Дальнейшее отстаивание производят в особой промежуточной емкости; глинистый ил, находящийся в озокерите во взвешенном состоянии, все же не может полностью выделиться при отстаивании из вязкой и крайне липкой массы.

Примером аппарата непрерывного действия может служить отстойник для предварительного осаждения механических примесей на установках производства присадок к маслам . Отличительная особенность аппарата заключается в специальном скребковом устройстве, с помощью которого шлам снимается со дна емкости и выталкивается к спускному штуцеру, расположенному в центре конуса. Обязательным условием работы таких отстойников являются весьма малые скорости скребков .

Обессеренный кокс отгружается для использования в алюминиевой или абразивной прошшленностч . По."..у''"^'я в качестве побочного продукта элементная сера имеет концентрацию до очистки 91,5 %. После выдерживания в приемнике серы при 150°С в течение 24 ч в результате осаждения механических примесей концентрация серы увеличивается до 99$. Как исходная, так и очищенная осаждением серы, удовлетворяют требованиям на техническую серу и могут выпускаться как товарный продукт. Влход обессеренного кокса составляет 95,6$ от потенциала , что превышает выход кокса при обычном прокаливании коксов . Высоким является также выход от потенциала и степень утилизации элементной серы, что свидетельствует об эффективном решении экологических вопросов. Одним из главных достоинств процесса является возможность обессеривания суммарного кокса, что вдвое увеличивает ресурсы сырья. Себестоимость обессеренного кокса ниже (((79 J , чем прокаленного малосернистого, что делает процесс кон-курентноспособныы с производством малосернистого кокса на базе малосернистых и предварительно гидрообессеренных остатков.