Главная -> Словарь

Обессеренного нефтяного

Другой особенностью расчета процесса ректификации нефтяных смесей является необходимость комплексной оценки свойств получаемых продуктов. Как известно,'расчет процесса ректификации выполняется с целью определения таких условий его проведения, которые обеспечивают получение продуктов с заданными эксплуатационными свойствами. В то же время большинство эксплуатационных свойств нефтепродуктов определяется не температурными пределами выкипания получаемых фракций, лежащих в основе термодинамического расчета процесса ректификации. Это вызывает необходимость использования дополнительных расчетов для перехода от эксплуатационных свойств нефтепродуктов к температурам выкипания нефтяных смесей или для обратных пересчетов.

Колонны обеспечивают получение бензола и толуола чистотой 99,9%, содержание толуола в смеси ксилолов не превышает 1,5%. Фракция суммы ароматических углеводородов выкипает в пределах 138,1—141,2 "С, что указывает на низкое содержание в ней высокомолекулярных ароматических соединений. Колонны оборудованы клапанными тарелками: в бензольной 44, толуольной 34 и ксилоль-ной 30. Давления в колоннах 200 гПа, остальные технологические параметры приведены ниже:

На рис. 18 показана схема вакуумной перегонки мазута на АВТ фирмы Креол . Горячий мазут с низа атмосферной колонны насосом / подается через печь 2, где нагревается до 400 °С, в вакуумную колонну 8. Из вакуумной колонны отбирают три боковых погона. Для каждого погона устанавливается отдельная отпарная колонна 5, что обеспечивает более четкое фракционирование дистиллятных фракций. Мазут перегоняется в присутствии, перегретого водяного пара. Вакуумная колонна имее 29 колпачко-вых тарелок . В колонне избыточное тепло снимается тремя циркулирующими орошениями и используется для подогрева нефти по схеме насос—-теплообмен-ник—нсолонна. Большое число тарелок и наличие отпарных колонн обеспечивают получение качественных дистиллятов.

В результате расчета определяется значение температур в сепараторе 8 — t-i и в сепараторе 9 — /2, которые обеспечивают получение заданной степени извлечения целевого компонента, а также величины энергетических и материальных потоков.

В современных схемах НТК обычно достигаются такие коэффициенты извлечения целевого компонента, которые полностью обеспечивают получение необходимой точки росы перерабатываемого газа по углеводородам.

Как свидетельствуют данные табл. 1, указанные схемы конверсии метана обеспечивают получение синтез-газа, пригодного для производства метанола. Газ после конверсии с кислородом содержит меньшее количество неразложенного метана, что благоприятно сказывается на работе отделения синтеза.

На территории Башкирии добываются сернистые нефти, из которых получают товарные керосины, дизельное и котельное топлива и масла по обычной технологии без дополнительных затрат. Имеются и такие высокосернистые и высокосмолистые нефти, из которых получают дистилляты керосина и дизельные топлива с очень высоким содержанием серы, причем мазуты этих нефтей не могут быть использованы для производства масел. Для таких нефтей обычные технологические схемы переработки и режимы уже не обеспечивают получение товарных нефтепродуктов, поэтому для очистки нефтей от серы требуются вторичные процессы. . Различие в качестве нефтей, добываемых в Башкирии, приводит к необходимости изыскания наиболее рациональных схем переработки, а также ставит задачу более тщательной сортировки нефтей, направляемых на переработку. На рис. 1 приведена схема месторождений нефти Башкирской АССР.

В условиях дальнейшего развития автомобильного и другого промышленного транспорта скоординировать потребности в определенных видах топлив с современным уровнем добычи и качеством получаемых нефтей позволило широкое развитие процессов глубокой переработки нефти - гидрогенизационных, крекинга, коксования, которые обеспечивают получение из нефтяные остатков дополнительного количества компонентов моторных топлив.

Современный этап развития процесса каталитического рифор-мирования базируется на использовании высокостабильных полиметаллических катализаторов серии КР, которые обеспечивают получение высокооктановых катализатов и ароматических углеводородов пр'и^понижейных давлениях с незначительной степенью, дезактивации катализатора. Начиная с 197Й г.', разработаны высокопроизводительные установки типа Л-35-11/1000, реконструирован ряд действующих установок,-блоки риформинга комбинированных установок ЛК-6у. В результате появилась возможность получать высокооктановые компоненты для приготовления неэтилированного бензина АИ-93 и ароматические углеводороды высокого качества, В настоящее время катализаторы риформинга серии КР позволяют увеличить выход целевых продуктов на 3—4%.

В табл. 11. 61—11. 67 рассматриваются свойства производных диалкил-дитиофосфатов, применяемых в качестве многофункциональных присадок. Эти присадки — эффективные противоокислительные, антикоррозионные и противоизносные агенты. Ряду присадок этого типа также присуща способность оказывать эффективное моющее и деэмульгирующее действие. В сочетании с сульфонатными присадками диалкилдитиофосфаты металлов обеспечивают получение масла с высокими эксплуатационными свойствами.

Необходимая тщательность выполнения этих операций зависит от качества имеющихся углей и от требований к характеристикам кокса. Ясно, что если имеющиеся в распоряжении угли легко обеспечивают получение кокса требуемого качества, у производственника не будет никаких причин особо тщательно следить за производственными параметрами. В противном случае он располагает возможностями, указываемыми ниже.

собность кокса, но и прочность твердых материалов . Силы притяжения, возникающие между ионами противоположных поверхностей трещин, которые появляются при механических воздействиях на кокс, в присутствии ПАВ ослабляются , в результате чего величина энергии, которая препятствует распространению трещин, снижается. Изменение свойств обессеренного нефтяного кокса при размоле подтверждается изменением удельного расхода связующего на образование пластического слоя и прочности кокса при добавлении даже небольшого количества ПАВ. Влияние ПАВ на расход связующего и прочность нефтяного кокса показано в табл. 10.

Как показывают изотермы адсорбции и десорбции обессеренного нефтяного кокса, даже при 100%-ной относительной влажности атмосферы равновесная влажность не превышает значения 0,37%, что также ниже величин, допустимых техническими условиями на прокаленные коксы, используемые для производства электродной продукции. Для малосернистых нефтяных коксов при этих условиях равновесная влажность будет еще меньше.

анодная масса изготовлена из прокаленного и обессеренного нефтяного кокса в смеси с исковым связующим веществом;

Из табл. 31 следует, что оптимальное количество связующего как в случае прокаленного, так и обессеренного нефтяного кокса на 2% больше расчетного количества, что в дальнейшем должно быть учтено при использовании в зеленой массе нефтяных наполнителей. При использовании нефтяного наполнителя, и в особенности наполнителя и пека нефтяного происхождения, значительно снижается разрушаемость анодов, что весьма существенно для уменьшения расхода анодов, вызываемого механическими разрушениями. Примерно такие же показатели были получены при ис-

анодной массы нефтяного связующего и обессеренного нефтяного кокса.

Особый интерес представляют результаты испытаний обессеренного нефтяного кокса, подтвердившие ранее полученные лабораторные данные различных исследовательских институтов о возможности применения обессеренного кокса в производстве анодной массы. Кроме тою, они позволили рекомендовать строительство опытно-промышленной установки обессеривания нефтяного кокса. Дальнейшие исследования необходимо направить на снижение расхода связующего и усадки анодной массы. Это может быть достигнуто, в частности, путем соответствующего подбора гранулометрического состава сухой шихты с одновременным использованием добавок искового и других малопористых видов кокса. Снижение содержания ванадия в обессеренном нефтяном коксе позволит использовать его в производстве электротехнического алюминия.

собность кокса, но и прочность твердых материалов . Силы притяжения, возникающие между ионами противоположных поверхностей трещин, которые появляются при механических воздействиях на кокс, в присутствии ПАВ ослабляются , в результате чего величина энергии, которая препятствует распространению трещин, снижается. Изменение свойств обессеренного нефтяного кокса, при размоле подтверждается изменением удельного расхода связующего на образование пластического слоя и прочности кокса при добавлении даже небольшого количества ПАВ. Влияние ПАВ на расход связующего и прочность нефтяного кокса показано в табл. 10.

Как показывают изотермы адсорбции и десорбции обессеренного нефтяного кокса, даже при 100%-ной относительной влажности атмосферы равновесная влажность «е превышает значения 0,37%, что также ниже величин, допустимых техническими условиями на прокаленные коксы, используемые для производства электродной продукции. Для малосернистых нефтяных коксов при этих условиях равновесная влажность будет еще меньше.

анодная масса изготовлена из прокаленного и обессеренного нефтяного кокса в смеси с пековым связующим веществом;

Из табл. 31 следует, что оптимальное количество связующего как в случае прокаленного, так и обессеренного нефтяного кокса на 2% больше расчетного количества, что в дальнейшем должно быть учтено при использовании в зеленой массе нефтяных наполнителей. При использовании нефтяного наполнителя, и в особенности наполнителя и пека нефтяного происхождения, значительно снижается разрушаемость анодов, что весьма существенно для уменьшения расхода анодов, вызываемого механическими разрушениями. Примерно такие же показатели были получены при ис-

анодной массы нефтяного связующего и обессеренного нефтяного-кокса.