Главная -> Словарь

Основными побочными

Статические модели включают уравнения, отражающие связь между основными переменными процесса в устеновившихся режимах. Эти модели предназначены для получения статических характеристик исследуемого объекта и статической оптимизации процесса.

Динамические модели содержат описание связей между основными переменными, изменяющимися во времени при перехода от одного статического режима к другому. Они предназначены для получения динамических характеристик объектов управления к исследования переходных режимов химико-технологических процессов.

Полная математическая модель процесса включает: основные переменные процесса, связи между основными переменными в статике, ограничения на процесс, критерий оптимальности, функции оптимальности, связи между основными переменными в динамике. Эта модель предназначена для прогнозирования оптимальных режимов процесса и получения информации, необходимой при разработке автоматизированной системы управления объектами нефтепереработки и нефтехимии.

Связь между основными переменными!

2) Давление, при котором протекает реакция, как было показано на примере индивидуальных углеводородов, влияет на характер продуктов окисления. Основными переменными являются парциальные давления углеводорода и кислорода, если вместо кислорода' применяется воздух, в этом случае азот просто служит разбавителем. Высокие давления в большей мере способствуют образованию спиртов, чем карбонильных соединений, а также благоприятно влияют на углеродный скелет углеводородной молекулы.

Основными переменными, определяющими величину коэффициента теплоотдачи внутри труб, являются скорость среды, ее вязкость и диаметр.

Основными переменными, определяющими величину коэффициента теплоотдачи внутри труб, являются скорость среды, ее вязкость и диаметр.

Основными переменными при очистке серной кислотой являются: относительное количество и крепость серной кислоты, температура и время контакта. Свойства очищенных бензинов и потери очистки зависят от этих переменных.

Изменения скоростей подачи водорода не требовалось, так как отношение водород/масло лимитируется количеством водорода, который может быть использован в реакциях гидрирования; избыток водорода разбавляет получаемый газ и снижает его теплотворную способность. Таким образом, в производстве газа с теплотворной способностью 8900 ккал/м3 при работе установки на масле основными переменными факторами процесса являлись максимальное давление в период газования и в несколько меньшей степени средняя температура крекинга. Практически максимальное давление в период газования поддерживалось автоматически, а температура крекинга регулировалась таким образом, чтобы обеспечить получение газа заданной теплотворной способности. На рис. 4 представлены графики, иллюстрирующие влияние максимального давления на результаты газификации в присутствии водорода при производстве из масла высококалорийного газа с относительно постоянной теплотворной способностью. Представленные данные основаны на составе получаемого газа, не содержащего углеводородов С6 и выше, так как концентрация этих обычно жидких компонентов зависит скорее от условий конденсации и способа отбора проб, чем от переменных факторов процесса.

Объекты химической технологии, состоящие из элементов, соединенных между собой различными способами, т. е. имеющие соответствующие структурные схемы, могут быть описаны статическими и динамическими характеристиками, представляющими собой взаимосвязь между входными и выходными параметрами. Во многих случаях математическое описание объекта химической технологии имеет вид дифференциальных уравнений, устанавливающих связь между основными переменными процесса. Однако решение дифференциальных уравнений усложняется с повышением их порядка и зависит от вида производных.

Основными переменными, которые определяют эффективность работы реактора на цеолитных катализаторах, являются соотношение бензола и олефина , температура и время контакта. А главным показателем, по которому можно контролировать работу реактора, — селективность. Следует отметить, что при постоянной средней температуре селективность по кумолу возрастает с увеличением соотношения бензол : пропилен независимо от времени контакта. Влияние же температуры более сложно. В частности, так как в большей части реакционного объема протекает обратимая и экзотермическая реакция переалкилирования, то селективность возрастает при снижении температуры, когда условия переалкилирования близки к равновесным. При оптимизации процесса необходимо учитывать, что с возрастанием соотношения бензол: пропилен в сырье селективность возрастает по трем причинам:

Основными побочными реакциями являтюся образование парафинов или олефинов по реакциям, отмеченным выше в п. 5, а также образование парафина и олефина из алкильной группы употребляемого галогенида :

Основными побочными реакциями являются реакции окисления, хотя они проходят в меньшей степени, чем при жидкофазном нитровании . В различных количествах образуются спирты, альдегиды, кетоны и карбоксильные кислоты. Циклогексан быстро нитруется в паровой фазе в мононитроциклогексан . Толуол дает нитробензол и фенилнитрометан .

Побочные продукты. Основными побочными продуктами сульфи-

Основными побочными реакциями являются реакции диспро-порционирования, крекинга, конденсации.

Основными побочными продуктами процесса являются дикарбоновые кислоты с меньшей молекулярной массой, монокарбоновые кислоты и продукты конденсации альдегидов.

Основными побочными продуктами окисления ацетальдегида являются ме-тилацетат, формальдегид, муравьиная кислота, ацетон, диацетил, этилиденди-ацетат.Это требует тщательной очистки товарного продукта'от примесей. Оксидах поступает в первую ректификационную колонну, где от него отделяются легкокипящие продукты. Далее уксусная кислота-сырец отделяется под вакуумом от тяжелых продуктов, которые вместе с катализатором возвращаются в реактор. Уксусная кислота очищается от муравьиной либо перманганатом калия, либо с помощью азеотропобразующих агентов .

Основными побочными реакциями при гидроформшшровании акрилонитрила являются гидрирование акрилонитрила в пропионитрил

По принятой в США технологии дегидрирование этанола осуществляется при 250—300 °С. Катализатором служит медь, нанесенная на асбестовое волокно. В качестве промоторов к катализатору добавляют 5% окиси кобальта и 2% Окиси хрома . Выход ацетальдегида на пропущенный этанол составляет 30—40% при селективности не ниже 92%. Основными побочными продуктами являются масляный альдегид, этилацетат и уксусная кислота. Обе стадии проводятся в трубчатых реакторах, межтрубное пространство которых обогревается парами даутерма.

Основными побочными реакциями являются конденсация ароматических колец и глубокое гидрирование аренов. Реакция конденсации приводит к снижению выхсда целевого продукта и за-коксовыванию катализатора. В реакциях гидрирования не только расходуются арены и водород, но выделяется такое количество

Основными побочными продуктами промышленного парофазного нитрования являются летучие альдегиды и кетоны, выход которых, считая на прореагировавший углеводород, достигает существенной величины. Если непрореагировавший парафин возвращают обратно в процесс, то после отделения нитропроизводных конденсацией газы отмывают от альдегидов и кетонов водой и затем серной кислотой; из полученных при этом растворов карбонильные соединения выделить уже нельзя. Другой метод очистки газов от альдегидов и кетонов заключается в том, что эти соединения поглощают концентрированными водными растворами солянокислого гидроксил-амина, в результате чего образуются оксимы. При кипячении полученных растворов альдегиды и кетоны регенерируются, после чего выделяют солянокислый гидроксиламин, который возвращают в процесс .

Основными побочными продуктами являются полихлорбен-золы, дифениловый эфир и оксидифенилы. Основной недостаток пррдесса — большой расход хлора.