Главная -> Словарь

Основными промышленными

Способность смазочных масел окисляться и осмоляться зависит от структуры молекул, их углеводородного состава и условий окисления. Н. И. Черножуковым и С. Э. Крейном установлено, что наф-тены, находящиеся в маслах, могут окисляться кислородом воздуха при повышенной температуре. Способность нафтенов окисляться возрастает при увеличении их молекулярного веса и при наличии коротких боковых цепей. Чем больше колец содержится в молекулах нафтена, тем больше получится продуктов окисления. Основными продуктами окисления нафтенов являются кислоты и оксикислоты.

До сих пор не удалось окислить пропилен в окись пропилена на серебряных катализаторах с таким же хорошим выходом, как в случае превращения этилена в окись этилена. При 130—260 °С и времени контакта 0,6—6 с получали менее чем 0,07% окиси пропилена . Основными продуктами реакции были С02 и вода. Введение промоторов должно улучшать выход. Для этого рекомендуются добавки СиО к катализатору из Ag20; в этом случае при 160—180 °С получается окись пропилена, при повышении температуры — акролеин . Были предложены катализаторы на основе Ag/Au и Ag/Аи/Си .

Основными продуктами термических превращений тиофанов в присутствии алюмосиликатного катализатора являются сероводород и углеводороды. Этим тиофаны отличаются от алкилсуль-фидов, при термических провращспиях которых образуются, кроме сероводорода, также меркаптаны. Скорость термических превращений тиофанов в значительной степени определяется их строением. Химическая стабильность тиофанов с увеличением молекулярного веса, как правило, уменьшается. Диалкилтиофаны, по сравнению с алкилтиофанами, легче разлагаются при повышении температуры.

В связи с исследованием каталитических превращений пяти- и шестичленных циклоалканов на металлических катализаторах несомненный интерес представляет работа японских авторов, в которой изучалась селективность размыкания колец циклогексана и метилциклопен-тана на Ni/Al2O3 . Исследования проводились в диапазоне температур 230—320 °С при давлении Н2 1 МПа. При этом обнаружено, что температура начала реакции для метилциклопентана на 50 °С ниже, чем для циклогексана. В области более низких температур основными продуктами реакции являются н-гексан, 2- и 3-метилпен-таны. При превращениях циклогексана состав С6-изоме-ров зависит от температуры; мольное отношение н-гексан : 2-метилпентан : 3-метилпентан равно : 1 : 1. В случае метилциклопентана состав образующихся углеводородов практически не зависит от температуры и соотношение этих продуктов составляет 1:5:5. Счита-

Как указывалось в разделе 2.3, основными продуктами окислительной полимеризации масла, определяющими образо-вание отложений на деталях двигателя внутреннего сгорания, являются гидроксикислоты и ас-

При пиролизе изобутана не образуется значительного количества этана и этилена как первичных продуктов; основными продуктами являются изобутилен и водород, метан и пропилен. Этилен получается при разложении пропилена и изобутилена. Последний, разлагаясь при температурах до 925° С, дает в качестве первичного продукта метилаце-

Данные в табл. 4 былп получены в условиях постоянной объемной скорости и постоянном отношении катализатора к сырью . Конверсия тяжелой газойлсвой фракции восточно-техасской нефти меняется от 40,8% при 416° С до 70,2% при 513° С. Общее количество газообразных продуктов от C-L до G,j с увеличением температуры возрастало. Особенно увеличивается с повышением температурю выход пропилена и бутиленов. Несмотря на то, что выход бензина за проход увеличивается с повышением температуры, суммарное относительное количество его уменьшается. При температурах более высоких, чем приведенные в таблицах, основными продуктами становятся углеводородные газы Сг — С4 и выход бензина соответственно падает. Октановое число бензина заметно повышается с увеличением температуры крекинга; однако при добавлении ТЭС мл па галлон бензина) влияние температуры крекинга на октановое число уменьшается. Удельный вес получаемого бензина и газойля при увеличении температуры несколько повышается, что указывает

не содержащими третичного атома углерода и поэтому являющихся основными продуктами реакции:

Представляет интерес изучение действия 75%-ной серной кислоты на З-метилбутанол-2 при 90° С, иллюстрирующего механизм реакции полимеризации . Основными продуктами реакции являются 3,5,5-триметилгсптен-2 , образующийся в количестве 35%, и 3,4,5,5-тетра-метилгексен-2 , в количестве 45%; побочные продукты реакции: 2-метилбутен-2 — 1%; З-метилпентен-2 — 3%; 3-метилбута-нон-2 — 1%; диизобутилены — 1%; 2,3,4,4-тетраметилпентен-! — 2%; прочие нонены — 1%; полимеры большего молекулярного веса, чем децен —

Термическое окисление становится заметным при 400° С, однако при температуре ниже 575° С процесс протекает медленно. В течение индукционного периода происходит экспонентное возрастание концентрации формальдегида до стационарной величины. Вслед за индукционным периодом происходит быстрая реакция, основными продуктами которой являются окись углерода и вода. Путем добавления к газовой смеси формальдегида можно частично или полностью, сократить продолжительность индукционного периода: если же добавить формальдегид в таком количестве, чтобы концентрация его превысила стационарную, скорость быстрой реакции также соответственно увеличится и формальдегид будет разрушаться до тех пор, пока снова не установится нормальная стационарная концентрация его. Важная роль формальдегида в процессе окисления подчеркивается также следующим наблюдением; если реакционную смесь метана и кислорода подвергнуть при 485° С сильному облучению ультрафиолетовым светом с длинами волн в интервале от 2400

4) Образование перекиси водорода наблюдалось Пизом в процессе окисления при низком давлении, перекись и аддукты ее с альдегидом являются основными продуктами окисления в интервале от 300 до 500° С. На рис. 3 представлены результаты Куйджмена по потреблению кислорода и выходам перекиси, окиси углерода и непредельных углеводородов при конверсии смеси 90% пропана и 10% кислорода в проточной системе.

В качестве растворителей на ранних этапах развития процессов селективной очистки масел использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс и др. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все большее применение N-метилпирролидон , свойства которых были приведены в табл. 6.1.

Аморфные алюмосиликаты являлись основными промышленными катализаторами крекинга до разработки цеолитсодержа— щих катализаторов. Синтезируются они при взаимодействии рас — творов, содержащих оксиды алюминия и кремния, например, жидкого стекла Na2O • 3 SiO2 и сернокислого алюминия A123. Хими — ческий состав аморфного алюмосиликата может быть выражен формулой Na2O, где х — число молей SiO2 на 1 моль А12О3. Обычно в промышленных аморфных алюмосиликатах содер — жание оксида алюминия находится в пределах 6 —30 % масс.

высокосернистых нефтей при повышенных объемных скоростях. Аналитический обзор отечественной и зарубежной научно-технической литературы показывает, что основными промышленными катализаторами процесса гидроочистки нефтепродуктов являются алюмокобальтмолибденовый , алюмоникельмолибденовый катализаторы или некоторые их модифицированные образцы с различными элементами таблицы Д.И.Менделеева .

Растворители. На ранних этапах развития процесса в качестве растворителей использовались анилин, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, хлорекс . За период развития процесса было исследовано более 100 возможных растворителей, однако промышленного применения в производстве масел они не нашли. Основными промышленными растворителями в настоящее время являются фенол, фурфурол и находящий все более широкое применение Л^-метилпирролидон-2 — см. табл. 2.47.

Основными промышленными пефтями Восточной Сибири, как указывалось, являются нефти Марковского месторождения.

Основными промышленными катализаторами риформинга являют ся алюмоплатиновый и алюмомолибдсновый.

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий.

Основными промышленными катализаторами гидрокрекинга вакуумного газойля среднедистиллятного направления являются никель--молибденовые композиции. При выборе состава и способа синтеза катализаторов гидрокрекинга этого типа исходят из базовых катализаторов гидроочистки тяжелого нефтяного сырья, увеличивая их расщепляющие свойства по отношению к парафиновым и нафтеновым углеводородам и сохраняя их эффективность в реакциях гидроочистки и гидрирования. Эту задачу решают подбором

Как было сказано выше, в 1940-1949 гг. основными промышленными катализаторами риформинга являлись окисные катализаторы, один из которых, алюмомолибденовый катализатор , был первым промышленным образцом, нашедшим применение в установках гидроформинга .

Основными промышленными процессами, в которых используется синтез-газ как исходное сырье, являются производства метанола, высших углеводородов, аммиака и высших спиртов методом оксосинтеза. В настоящее время в проектах стремятся предусматривать на одном предприятии комплексную переработку синтез-газа с получением не только жидкого топлива, но и сжиженного газа, непредельных углеводородов, кислородсодержащих соединений и твердых парафинов. Направление синтеза и выход желаемых продуктов определяются экономическими факторами, подбором катализаторов, составом синтез-газа и выбором рабочих условий.

Как было сказано выше, в 1940-1949 гг. основными промышленными катализаторами риформинга являлись окисные катализаторы, один из которых, алюмомолибденовый катализатор , был первым промышленным образцом, нашедшим применение в установках гидроформинга .