Главная -> Словарь

Основного испарителя

Азот. Врстатках содержимся 0,05—0,4% азота, что соответствует доле азотсодержащих соединений 0,65—5,2%. В масляных фракциях нефтяных остатков содержится 4-8% азота , в смолах 50—65%, асфальтенах 35—40% . Азотсодержащие компоненты, входящие в состав остатков, представлены соединениями основного характера типа пиридин- и ариламинпроизводных, а также нейтральными, к которым относятся гомологи пиррола, индола, карбазола, пор-фирины и полифункциональные соединения с двумя и более гетеро-атомами , в том числе нитрилы и амиды кислот. Соотношение содержания основного азота к общему содержанию азота в остатках находится в пределах 0,25-0,35. Чем выше температура кипения фракций, тем меньше доля основных азотсодержащих соединений.

В нефти и нефтепродуктах различают азотистые соединения •нейтрального и основного характера. Значительную часть соединений основного характера удается извлечь с помощью растворов кислот. Наилучшие результаты дает многократная обработка 25—30%-ным раствором серной кислоты. Неизвлекаемые кислотой азотистые соединения относятся к нейтральным соединениям.

Из данных табл. 27 следует, что содержание основного азота в исследованных нефтях колеблется в пределах от 0 до 52% по отношению к общему азоту. Основной азот отсутствует в минусинской парафинистой нефти, наибольшее количество соединений основного характера содержится в сахалинской нефти месторождения Оха.

С увеличением температуры выкипания фракций доля основного азота в последних уменьшается. Н. Н. Безингер и Г. Д. Галь-перн утверждают, что в керосиновых и легких масляных фракциях содержатся только азотистые соединения основного характера . В табл. 27 приведены сведения о распределении общего и основного азота по фракциям ромашкинской нефти .

Азотистые соединения основного характера в топливах представлены преимущественно производными пиридина, хино-лина, изохинолина. Присутствуют также небольшие количества

До настоящего времени из нефти выделено около 85 индивидуальных азотистых соединений «основного» характера .

Из фракций смолистых веществ азотистые концентраты выделялись по следующей методике . Смолы растворялись в серном эфире при объемном отношении 1:1. Из этого раствора извлекались азотсодержащие концентраты 25 % -ным водным раствором серной кислоты. После отстоя кислотный слой отделялся и пропускался череа бумажный фильтр, на котором задерживались следы механически увлеченных смол. Фильтрат нейтрализовался при сильном охлаждении 30%-ным раствором щелочи до слабощелочной реакции. Выделившиеся вещества извлекались серным эфиром, и эфирная лытяжка сушилась прокаленным сульфатом натрия. После отгонки серного эфира оставались вещества, представлявшие собой азотистые концентраты «основного» характера.

В табл. 41 приведены выход и характеристика азотистых концентратов, полученных вышеописанным путем из фракций смол. Азотистые соединения «основного» характера в бензольной фракции смол топлива ТС-1 практически отсутствовали.

Рис. 39. Влияиия азотистых концентратов «основного» характера на термоокислительную стабильность топлива ТС-1 :

Рис. 40. Влиянии азотистых концентратов «основного» характера на тормоокислителытую стабильность топлива ДА :

Таким образом, основными соединениями, оказывающими инги-битирующее действие в процессах окислительных превращений топлив при нагреве, являются некоторые азотистые и серу- и азотсодержащие соединения основного характера. Последнее подтверждено также при испытаниях специально синтезированных индивидуальных серу- и азотсадоржащих соединений . Некоторые

Часть крекинг-флегмы и некоторое количество бензина уходят из испарителя вместе с крекинг-остатком, поэтому для извлечения их установка должна быть снабжена дополнительным испарителем, в который направляется крекинг-остаток из основного испарителя.

рителя 4. Второй поток мазута насосом 2 подается в первую колонну 3, откуда, смешавшись с тяжелой флегмой, перепускается самотеком в тот же дополнительный испаритель 4, в его верхнюю часть. В нижнюю дополнительного испарителя поступает крекинг-остаток с низа основного испарителя 6 и обрабатывается здесь водяным паром. Отпариваемые фракции поступают в верхнюю часть аппарата и там, соприкасаясь с мазутом, конденсируются. Наиболее легкие фракции вместе с водяными парами выводятся через верх дополнительного испарителя и могут быть присоединены к сырью для глубокого крекинга. Смесь мазута и тяжелой флегмы, отпаренная от легких фракций и обогащенная тяжелыми соляровыми фракциями крекинг-остатка, забирается насосом 12 и подается в печь легкого крекинга 5. Продукты крекинга из печи поступают в испаритель 6; сюда же поступают и продукты глубокого крекинга из печи 11. Сырьем для печи глубокого крекинга служит легкая флегма, собирающаяся в низу второй

В этом случае исходное сырье-мазут после теплообменников подается в низ колонны, куда поступает из основного испарителя и газо-паровая смесь продуктов крекинга; в результате теплового и вещественного обмена в низу колонны должна собираться тяжелая флегма, а легкие фракции в парообразном состоянии переходить по внутренней трубе в аккумулятор колонны. В результате ректификации в аккумуляторе колонны собирается легкая флегма, а через верх колонны уходит в виде паров крекинг-бензин. Тяжелая флегма с низа колонны забирается печным насосом и подается в печь тяжелого сырья на легкий крекинг, а легкая флегма из аккумулятора колонны подается в печь легкого сырья на глубокий крекинг.

не обеспечивали полного слива мазута и флегмы. Поэтому приходилось значительную часть сырья подавать в самый низ колонны, минуя ректификационные тарелки, что приводило к нарушению необходимого контакта между мазутом и парами продуктов крекинга, поступающих из основного испарителя, а следовательно, становился недостаточным тепловой и вещественный обмен между ними; температура низа колонны держалась на низком уровне , и мазут содержал повышенное количество легких фракций, выкипающих до 350°.

В нижнюю часть испарителя низкого давления поступает крекинг-остаток из основного испарителя К2. Испаряющиеся из крекинг-остатка легкие фракции проходят через внутреннюю шлемовую трубу в аккумулятор и, контактируясь с более холодным мазутом, конденсируются, обогащая и одновременно нагревая мазут.

В колонне КЗ достигается необходимый контакт между сырьем и парами продуктов крекинга, которые поступают из основного испарителя К2 под нижнюю тарелку колонны. В результате теплового и вещественного обмена улучшается фракционный состав как тяжелой флегмы, так и легкой.

ток из основного испарителя поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 4. Вследствие значительного перепада давления из крекинг-остатка испаряются соляровые фракции, которые поднимаются по шлемовой трубе в аккумуляторную часть аппарата навстречу стекающему по тарелкам мазуту. Мазут, обогащенный и нагретый соляровыми фракциями, собирается в аккумуляторе испарителя, откуда через патрубок 3, расположенный в нижней точке аккумулятора, забирается на прием к горячему насосу и подается в низ колонны КЗ.

По мере нагрева продукта в печах температура в ректификационной колонне КЗ будет подниматься, и, когда она достигнет 80°, начинают прогрев основного испарителя К2 и дополнительного испарителя К4. Для этого приоткрывают редукционный вентиль в низу реакционной камеры К1, вследствие чего часть циркулирующего продукта поступает в основной испаритель К2, а оттуда по перетоку через клапан, регулирующий уровень, в нижнюю часть дополнительного испарителя К4.

Наблюдение за работой основного испарителя К2 состоит в том, чтобы не допустить коксования аппарата, а это достигается: благодаря поддержанию в нем нормального уровня жидкой фазы. Слишком высокий уровень жидкости в низу испарителя увеличивает время пребывания нефтепродуктов при высоких температурах и усиливает коксоотложение в аппарате. При слишком низком уровне в низу К2 крекинг-остаток поступает в испаритель низкого давления К4 облегченным. За счет большого-перепада давления происходит интенсивное выпаривание из крекинг-остатка рециркулирующих фракций, захват крекинг-остатка и занос его в аккумуляторную часть испарителя. К4. Попадание крекинг-остатка вместе с сырьем в низ колонны КЗ, а затем в печь тяжелого сырья вызывает преждевременное коксование-в трубах змеевика.

По мере снижения давления в печи подготовляют схему пропарки и, когда давление в печи будет ниже давления в паропроводе, в печь дают пар. Продукт из змеевиков печей выдавливают паром по ходу продукта в реакционную камеру К1; продукт из аппаратов откачивают в соответствующие резервуары. Затем открывают на факел линии от основного испарителя К2, ректификационной колонны КЗ и дебутанизатора К5 и сбрасывают давление в системе.

Убедившись в полном удалении продукта из змеевиков трубчатых печей, продолжают пропарку труб печей по ходу продукта в реакционную камеру в течение 3—4 час. Выпускают пар в ат-мосферу через воздушник реакционной камеры или воздушник, основного испарителя.