Главная -> Словарь

Основного компонента

Четвертая стадия — мезокатагенез: осадок погружается на глубину 3 — 4 км, температура возрастает до 150 °С. Органическое вещество подвергается активной термокаталитической деструкции с образованием значительного количества подвижных битуминозных веществ — до 30% масс, на исходный кероген сапропелитового типа. Битумоиды содержат уже практически весь комплекс углево — дородов нефтяного ряда. Эта стадия деструкции значительной части керо!ена с образованием преобладающей массы нефтяных углево — дородов, по предложению Н.Б. Вассоевич, получила название главной фазы нефтеобразования . Одновременно с образованием основного количества углеводородов в ГФН происходит отгонка за счет перепада давления и эмиграционный вынос вместе с газом и водой битумоидов керогена из глинистых и карбонатно-глинистых уплотняющихся осадков в проницаемые пес — чаные пласты-коллекторы и далее в природные резервуары макро-нефти. В начале ГФН скорость генерации рассеянной нефти еще преобладает над скоростью ее эмиграции, в результате с ростом глубины наблюдается значительное обогащение органического вещества битуминозными компонентами. При дальнейшем погружении с садочных пород процесс генерации углеводородов постепенно

Носитель получают смешением мел-коизмельченной каолиновой глины и древесной муки или других выгорающих добавок . Объемное отношение древесной муки к глине от 0,15 : 1 до 1:1. Смесь формуют, нагревают в окислительной атмосфере- при температуре 815° С и обрабатывают при 650° С газообразными реагентами для превращения основного количества примеси железа в летучую или растворимую в кислоте форму. Примеси железа затем отдувают или промывают. После промывки кислотой глину сушат и прокаливают при

От основного количества воды и твердых частиц нефти освобождают путем отстаивания в резервуарах на холоду или при подогреве. Окончательно их обезвоживают и обессоливают на специальных установках. „,- -

в зоне между вводом сырья и вводом растворителя протекает процесс извлечения углеводородных компонентов из сырья и высаживания основного количества смолистых соединений из раствора в пропане;

На основе обобщенной теории деасфальтизацим при соблюдении равномерного распределения температуры в деасфальтизаци-онной колонне происходит ряд 'процессов, связанных с изменением растворимости компонентов гудрона в пропане. В верхней части колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей. экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородами. В области, ограниченной температурами ввода сырья и пропана, происходит выделение из раствора в пропане основного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции ас-фальтенов, содержащихся в сырье. ,В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы.

в зоне между вводом сырья и вводом растворителя протекает процесс извлечения углеводородных компонентов из сырья и высаживания основного количества смолистых соединений из раствора в пропане;

На основе обобщенной теории деасфальтизацим при соблюдении равномерного распределения температуры в деасфальтизаци-онной колонне происходит ряд процессов, -связанных с изменением растворимости компонентов гудрона в пропане. В верхней части колонны, где температура наиболее высокая, протекает процесс противоточной многоступенчатой фракционирующей экстракции, в результате которой получаются деасфальтизаты, обогащенные парафино-нафтеновыми углеводородами. В области, ограниченной температурами ввода сырья и пропана, происходит выделение из раствора в пропане основного количества смолистых веществ. При температуре ввода пропана идет процесс коагуляции ас-фальтенов, содержащихся в сырье. В нижней части колонны происходят пептизация частиц асфальтенов смолами и выделение некоторой части дисперсионной среды в виде насыщенного раствора высокомолекулярных углеводородов в пропане, обусловленное уплотнением коллоидной структуры асфальтовой фазы.

Затем предварительно обезвоженная нефть направляется на установку термохимического обезвоживания. При таком способе предварительной подачи деэмульгатора в сборный коллектор и удалении основного количества пластовой воды из нефти до ее поступления на обезвоживающую установку не нужно тратить тепло на подогрев значительного количества воды. Кроме того, увеличивается пропускная способность установки в пересчете на обезвоженную нефть и облегчаются условия перекачки, так как вязкость обезвоженной нефти уменьшается.

Выделение H2S. Приблизительно до 1970 г. сероводород с установок нефтеперерабатывающего завода, наряду с прочими газообразными фракциями, в основном использовался как топливо на том же заводе. При сгорании сероводорода в печи образуется диоксид серы . В настоящее время законы, регулирующие чистоту воздуха, настолько ограничивают выбросы этого вещества, что это ставит заслон попаданию основного количества сероводорода в топливную систему.

Значительный вклад в очистку продуктов вносит стадия фильтрования на дисковых фильтрах, применяемых для отделения основного количества адсорбента. По мере накопления на них некоторого количества адсорбента, происходит образование фильтрующего слоя, работающего как перколяционная очистка в режиме вытеснения.

Однако при промышленном проведении процесса чрезвычайно трудно обеспечить большую поверхность теплопередачи в реакторе малого объема; поэтому применение предварительного подогрева реагентов в этом случае неизбежно. Следует учитывать, что ра'с-твор углеводов не может нагреваться в отсутствии водорода и катализатора до температур выше 80—100 °С из-за карамелизации моносахаридов в этих условиях. Поэтому рациональным следует считать отдельный подогрев водорода и основного количества растворителя , в этом случае моносахариды в виде концентрированного раствора в смеси с катализатором могут подаваться отдельным пастовым насосом непосредственно в реактор без подогрева. Если же принята схема с совместным подогревом газосырьевой смеси, то объем этого реактора-подогревателя должен

Назначение процесса — производство высокооктанового изо — компонента бензинов С — алкилированием изобутана бутиленами и пропиленом. Целевой продукт процесса — алкилат, состоящий практически нацело из изопарафинов, имеет высокое октановое число . Октановое число основного компонента алкилата — изооктана принято, как известно, за 100.

Поскольку выделяющиеся на первых этапах легкие компоненты немедленно отводятся из системы, то при дифференциальной дегазации парциальные давления тяжелых компонентов в газовой фазе при одном и том же давлении -по сравнению с контактной дегазацией будут более высокими. Стала быть, в жидкости останется растворенным значительное количество тяжелого компонента. При понижении давления до атмосферного над поверхностью нефти будет очень мало основного компонента — метана и в результате относительно большого парциального давления тяжелых компонентов из нефти выделится меньше газа по сравнению с контактной дегазацией.

Концентрации углеводородов на рис. 7 выражены по отношению к смеси без растворителя. Концентрация толуола непрерывно растет от тарелки, находящейся на уровне ввода растворителя, к подогревателю. Над этой тарелкой она проходит через минимум. Концентрация другого основного компонента — метилциклогексана — достигает максимума в дистилляте, а в колонне уменьшается в направлении от верха к дну. Другие неароматические компоненты могут быть получены в виде узких фракций с интервалами выкипания 5,5°. Кривая для фракции, соответствующей 99°, аналогична кривой для метилциклогексана, а концентрация фракции, кипящей при 116°, имеет максимум на 10 тарелок выше ввода растворителя.

Этилбензол является сырьем для получения стирола, основного компонента синтетического каучука GR-S, производимого в США путем сополимеризации стирола с бутадиеном.

В настоящее время основная масса ВЖС используется для производства натрийалкилсульфатов. Этот продукт получил всеобщее признание в качестве основного компонента синтетических моющих средств и в значительных количествах вырабатывается в США, Англии, Франции, Италии, ГДР и других странах. Несмотря на то, что синтетические моющие средства, приготовленные на основе сульфоэфиров ВЖС, утратили свое доминирующее положение на мировом рынке, вероятно, и в будущем эта область применения высших спиртов будет являться одной из наиболее крупнотоннажных.

Для оксида железа Fe7O3, применяемого в качестве основного компонента катализатора термокаталитической конверсии углеводородов , данное соотношение определяет такой активный компонент катализатора, как Fe3O4, что подтверждается экспериментальными данными .

В отличие от смешанных катализаторов носители обычно получают без применения цемента. Единственным исключением является окисноалюминиевый носитель, полученный на основе алюми-натного цемента. В качестве основного компонента носителя или связующего часто применяют алюминаты кальция и магния. В качестве связующего используют глину.

По своему составу пеногаситель МИНГ-10, как и МИНГ-4, является двухкомпонентным. Однако его химическая основа совершенно иная: основным пеногасящим компонентом является полидиэтиленгликольа-дипинат с молекулярной массой примерно 1000, а в качестве активирующей добавки используется дибутиладипинат. Последний за счет относительно низкой вязкости способствует быстрому растеканию вязкого основного компонента по поверхности образовавшейся пены, что и приводит к интенсивному пеногашению.

даже лучшие результаты были все же недостаточно хороши: на никелевых катализаторах при 371 °С и 20 кгс/см2 при глубине обессеривания 63,6% гидрировалось все же 23,9% олефинов. При полном предотвращении гидрирования олефинов обессеривание составляло только 45%. Подбор различных азотсодержащих соединений не дал существенных результатов 53. Все они тормозили обе реакции примерно пропорционально своей основности, но селективность достигалась только при незначительных степенях превращения. Малоэффективным оказалось также внесение в алюмокобальтмолиб-деновой катализатор основного компонента — окиси бария Б3.В лучших случаях удавалось сохранить 75 — 85% олефинов, но при этом удалялось только 56 — 47% серы. Тормозящее влияние азотсодержащих соединений на реакции гидрирования и гидрогенолиза следует связывать, видимо, с конкурирующей адсорбцией, поскольку они оказывают влияние на обе реакции. Так, например, изучалось 54 влияние азотистых соединений различных классов на скорость гидрирования средних дистиллятов и на скорость удаления азота. Влияние основности соединений было незначительным, но труднее удалялись азотсодержащие соединения более высокого молекулярного веса, т. е. более прочно адсорбируемые.

Синтез присадки MACK аналогичен синтезу присадки АСК, отличие лишь в том, что в готовую присадку АСК вводится дополнительное количество гидроксида кальция и в качестве промотора при синтезе используют метиловый спирт. Присадка MACK представляет собой коллоидную систему, содержащую кроме основного компонента — алкилсалицилата кальция, также определенное количество гидроксида кальция и карбоната кальция. Присадки АСК и MACK обладают высокими моющими и антиокислительными свойствами.

Гидравлические жидкости, обладающие диэлектрическими свойствами, могут быть получены из одного или более органических эфиров кремниевой кислоты и галогенированного алифатического или ароматического соединения . В качестве основного компонента функциональных жидкостей предложены соединения формулы: