Главная -> Словарь

Основного органического

В 1955—1960 гг. на некоторых нефтеперерабатывающих заводах были введены в действие установки АВТ мощностью 1,5 млн. т/год сернистой нефти. На этих установках в основном сохранены размеры и количество основного оборудования и аппаратуры, которыми были оснащены установки мощностью 1,0 млн. т/год. Высокая производительность установок была до-

Технологический режим работы основного оборудования. Данные эксплуатации установок, построенных по рассматриваемой схеме, свидетельствуют о том, что параметры их технологического. режима близки к проектным . Это подтверждает правильность выбора проектных параметров.

Улучшение показателей процессов депарафинизации при замене ацетона метилэтилкетоном в кетон-бензол-толуоловых растворителях даст возможность в большинстве случаев исключить II ступень обработки в тех вариантах процесса, в которых ее применяют, и перейти на одноступенчатые схемы переработки, что значительно увеличит производительность основного оборудования депарафинизацион-ных установок. Отмеченные выше достоинства МЭК-бензол-толуоловых растворителей указывают на необходимость замены ацетона метилэтилкетоном на тех установках, которые еще продолжают работать на ацетон-бензол-толуоловом растворителе.

пан при низком давлении дает такой же эффект, как и однократная обработка при высоком давлении в клапанных гомогенизаторах, поэтому его в схеме не предусматривают. Для комплексных кальциевых смазок гомогенизация через клапан при низком давлении оказывается недостаточной, и на заключительной стадии устанавливают клапанный гомогенизатор высокого давления или коллоидную мельницу. В остальном технологическая схема производства комплексных кальциевых смазок остается практически без изменений. Применение непрерывной схемы для производства смазок массового назначения обеспечивает существенные технико-экономические преимущества: сокращение металлоемкости основного оборудования в 5—6 раз, объема производственных помещений в 3—4 раза, капитальных затрат на 25—30 %, снижение себестоимости готовой продукции на 7—8 %.

Зеленкова А.Н. к поставленной задаче отнеслась очень серьезно и творчески. Работая над дипломным проектом, она выполнила большой объем исследований, посвященных анализу работы установок каталитического риформинга, основного оборудования и выявлению основных проблемных мест при работе данных установок. Следует подчеркнуть, что вся эта работа осложнялась невозможностью ознакомиться с технологическим процессом и оборудованием непосредственно на заводе. Несмотря на это Зеленкова А.Н. смогла справиться с поставленной задачей, детально проанализировала работу установок и пришла к заключению, что основными проблемами в их работе является применение неэффективного катализатора, а также ненадежная работа теплообменного оборудования. Развивая данное направление, Зеленкова А.Н. произвела патентные исследования, а также изучила последние достижения науки и техники в этой области, как по публикациям периодической печати, так и научную литературу. В результате был разработан дипломный проект, в котором предлагается использовать вместо шести кожухотрубчатых теплообменников один пластинчатый типа Пакинокс. Здесь хотелось бы мне отметить, что прийти Зеленковой А.Н. к такому заключению позволил интенсивный поиск новых современных разработок теплообменного оборудования. Практически не имея техдокументации на данный теплообменник, она смогла не только разобраться в конструкции и принципе работы, но и разработать проект такого теплообменника для установки каталитического риформинга. В пояснительной записке содержатся все необходимые расчеты, а также разделы в соответствии с выданным заданием.

В книге даны описания и опыт эксплуатации современной установки первичной переработки нефти производительностью в 7,5 млн. т в год. Описан технологический процесс; приведены показатели работы установки и нормы на качество получаемых нефтепродуктов; даны принципы устройства и правила обслуживания основного оборудования. Приведены правила пуска, эксплуатации и остановки установки; описаны средства контроля и автоматизации; большое внимание уделено технике безопасности и пожарной профилактике.

Устройство и назначение основного оборудования .... 38

Широкое распространение вторичных процессов переработки нефти повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам. Ритмичность -работы современного нефтеперерабатывающего завода и высокое качество всех выпускаемых товарных нефтепродуктов зависят от четкости работы установок первичной переработки нефти по получению сырья для вторичных процессов, в связи с чем необходимо совершенствовать навыки 'персонала по квалифицированному обслуживанию основного оборудования, ведению технологического режима и удлинению межремонтного пробега.

Технологические схемы всех установок поставок 1967, 19bt и 1969 н 1972 гг. идентичны, с небольшими изменениями в части основного оборудования:

Более чем за тридцатилетний период эксплуатации отечественных УЗК типов 21-10/300, 21-10/600 и 21-10/150 накоплен богатый и разнообразный опыт совершенствования технологии и оптимизации технологических параметров процессов на различных видах сырья, разработан и внедрен ряд весьма эффективных способов интенсификации работы основного оборудования и установок в целом, направленных на увеличение выхбда и улучшение качества коксов, удлинение межремонтного пробега, повышение производительности труда и улучшение технико-экономических показателей эксплуатируемых установок. Ниже вкратце на примере интенсификации УЗК первого поколения на Ново-Уфимском и Ферганском НПЗ рассмотрены лишь наиболее важные из этих способов.

Современная технологическая схема пиролиза этана и других газообразных фракций намного сложнее старой. Кроме основного оборудования — печей, промывателей, закалочных камер и насосных установок — она включает устройства по очистке сточных вод, тепла газов пиролиза, дымовых газов и др. Такую

Интенсификация процессов переработки нефти, основного органического и нефтехимического оинтезв, а, следовательно, форсирование технологических режимов, внедрение новых высокопроизводительных и укрупнённых установок значительно увеличивают • и без того высокие потери от коррозии металла в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. В связи с большой металлоёмкостью и разнообразием типоразмеров нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования отказы из-за коррозионного разрушения в настоящее время превышают 70 % от всех отказов оборудования данных отраслей.

Нефтехимическим процессам, рассматриваемым во «Введении в нефтехимию», посвящены многие опубликованные в Советском Союзе отечественные и переводные монографии. К таковым относятся «Общая химическая технология» С. И. Вольфковича и др., «Синтетические каучуки» Н. И. Смирнова, «Окись этилена» П. В. Зимакова, «Химическая переработка нефти» Р. Гольд-штейна, «Технология синтетических пластических масс» Э. И. Варга, «Химическое использование нефтяных углеводородных газов» А. С. Некрасова и Б. А. Кренцеля, «Введение в химию и технологию полимеров» Ф. Биль-мейера, «Основы синтеза алифатических спиртов из нефтяных углеводородов» Б. А. Кренцеля, «Алкилирование бензола олефинами» М. А. Далина, «Введение в нефтехимический синтез» Эстля, «Технология основного органического синтеза» И. И. Юкельсона, «Основы технологии нефтехимического синтеза» под редакцией А. И. Дшщеса и Л. А. Потоловского и др.

Промышленность основного органического синтеза является относительно молодой отраслью химической промышленности. Если производство химических продуктов на основе углеводородов ароматического ряда получило широкое развитие еще во второй половине XIX века благодаря использованию в качестве сырья продуктов сухой перегонки каменного угля, то промышленность основного органического синтеза 'возникла только после первой империалистической войны. Возникновению и развитию этой новой отрасли промышленности способствовало появление и притом в громадных количествах углеводородного сырья, в основном алифатических углеводородов. Обилие этого вида сырья появилось в результате новых прогрессивных методов переработки нефти — деструктивной переработки .

4. Юкельсон И. И., Технология основного органического синтеза, Гос-химиздат, 1958.

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. 3-е изд., перераб. — М.: Химия, 1981 г.— 608 с., ил.

Книга представляет также интерес для химиков, инженеров и техников основного органического синтеза и других, отраслей химической технологии.

Рецензент: кафедра технологии основного органического и нефтехимического синтеза Ярославского технологического института .

Глав 1 I. Исходные вещества для основного органического и нефтехими-

В предлагаемом читателю третьем издании учебника сохранена теперь уже принятая в большинстве вузов систематизация материала по основным химическим процессам. Это позволяет изложить теорию и технологию в необходимом единстве и дать в достаточно сжатом виде более глубокое и широкое понимание методов получения многочисленных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза.

В своем развитии промышленность органического синтеза разделилась на ряд отраслей , среди которых важное место занимает промышленность основного органического и нефтехимического синтеза. Термин «основной» органический синтез охватывает производство многотоннажных продуктов, служащих основой для всей остальной органической технологии. В свою очередь, термин «нефтехимический» синтез появился в связи с перебазированием технологии органических веществ на нефтяное сырье и в обычном смысле слова охватывает первичную химическую переработку углеводородов нефтяного происхождения. В этом плане он является частью основного срганического синтеза, чем и обусловлено их объединенное название.

' Важнейшие продукты основного органического и нефтехимического синтеза