Главная -> Словарь

Особенностью каталитического

на рис. IX-2. Согласно основному уравнению теплопередачи через элемент поверхности dF в единицу времени будет передано количество тепла dQ

2. Если в исходных кетонах радикалы относятся к средним членам ряда — этилу, м-октилу или изоалкилу, но с боковой цепью, достаточно удаленной от углерода, связанного с карбонилом, то такие карбонильные соединения, обладая радикалами средней сродствоемкости, отличаются тем, что и связь, идущая к галоидалкилу, имеет у них нормальную прочность. В этом случае получаются спирты почти со всеми радикалами ряда, т. с. реакция идет по основному уравнению — и сторону третичного спирта.

первого теплоносителя ко второму на произвольно выделенном элементе теплообменной поверхности можно определить по основному уравнению теплопередачи

Поверхность нагрева выпарного аппарата находят по основному уравнению теплопередачи :

При замене инертного газа рабочим концентрация X будет изменяться в результате адсорбции. Это изменение можно определить по основному уравнению массопередачи, переписанному в виде

Кроме того, согласно основному уравнению массопередачи, можем записать, что

Сопротивление газовому потоку составляет согласно основному уравнению гидравлики

Поверхность нагрева конвективного рекуператора можно найти по основному уравнению теплопередачи:

Поверхность теплопередачи рассчитывают по основному уравнению теплопередачи

Поверхность нагрева конвективного рекуператора можно найти по основному уравнению теплопередачи:

Поверхность теплопередачи рассчитывают по основному уравнению теплопередачи

Крекинг нефтяных фракций сопровождается отложением кокса на развитой поверхности катализатора. Кокс, образующийся в неконцентрировапном и неудобном для извлечения виде, является единственным продуктом процесса, который не выводится с установки, а сжигается при контролируемых условиях в потоке воздуха в регенераторе. Газы регенерации — продукты сгорания кокса, легко отделяемые от массы твердых частиц катализатора, отводятся в атмосферу. Регенерированный, в значительной степени освобожденный от кокса катализатор снова используют в процессе крекинга. Характерной особенностью каталитического крекинг-процесса являются частая регенерация катализатора и многократное его использование для превращения сырья. / В начальный период развития промышленного каталитического У/крекинга сооружались установки с реакторами периодического ))) действия со стационарным слоем катализатора . / На таких установках реакторы переключаются через короткие / промежутки времени с одной операции на другую . Эта система получила наименование крекинга с неподвижным катализатором.

Каталитический крекинг. Основной особенностью каталитического крекинга, определяющей его технологическое оформление, является быстрое закоксовывание алюмосиликатного катализатора, ведущее к потере его активности. Вследствие этого при периодической работе катализатор приходится каждые 10 мин регенерировать, пропуская через него для выжигания кокса горячий воздух, температуру которого строго регулируют во избежание оплавления поверхности. При этом катализатор нагревается до 550—600°С и может служить теплоносителем при эндотермических реакциях крекинга углеводородов.

Как уже нами отмечалось выше , гексановая фракция каталитического крекинга содержит 91% разветвленных углеводородов, в то время как в такой же фракции бензина термического крекинга их находится всего 37 % . Характерной особенностью каталитического крекинга является резко выраженная реакция скелетной изомеризации олсфпнов, которая протекает преимущественно одновременно с реакцией превращения непредельных углеводородов в предельные за счет отложе-мля кокса па катализаторе . На механизме • :той изомеризации мы уже останавливались выше при рассмотрении изомерных превращений индивидуальных гексенов и октенов: в первую очередь происходит образование моноалкил-алкенов из н-к-олефшюв, во вторую очередь, в более жестких условиях п но иным параллельно протекающим реакциям, а-оле-фины превращается в дналкнлалкены, в том числе и в диалкил-алкены с четвертичными атомами углерода, фиксируемые реакцией гидрирования .

Каталитический риформинг бензиновых фракций как узкого, так и широкого фракционного состава, применяют для получения высокооктановых бензинов, ароматических углеводородов, а в некоторых случаях и сжиженных газов. Промышленные процессы каталитического риформинга основаны на контактировании сырья с активным катализатором, обычно содержащем платину. В последнее время все шире применяют би- и полиметаллические катализаторы, в которых наряду с платиной содержатся другие металлы. Для поддержания активности катализатора его периодически регенерируют; регенерацию проводят тем чаще, чем ниже давление в системе. Важной особенностью каталитического риформинга является его протекание в среде водорода. Последний образуется и в самих реакциях риформинга, избыток его выводят из системы и используют в других процессах, потребляющих водород.

Особенностью каталитического риформинга является то, что он протекает в среде водородсодержащего газа при высоких температурах, сравнительно низких давлениях и с применением специальных высокоактивных катализаторов. При этом образуется избыточное количество водорода, которое выводится из системы в виде водородсодержащего газа . Этот водород в 10—15 раз дешевле водорода, получаемого на специальных установках. Непрерывность получения водорода следует отнести к дополнительным достоинствам каталитического риформинга, так как позволяет экономически целесообраз-

В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, давление и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально то же, что и при каталитическом крекинге, но особое значение имеет выбор рабочего давления, так как оно в-значительной мере определяет технологию и результаты процесса. При установлении технологических параметров надо учитывать и свойства применяемого катализатора, а также химизм процесса. Особенностью каталитического риформинга является то, что реакции дегидрирования нафтенов сопровождаются интенсивным поглощением тепла. Так, для парафинистого сырья отрицательный тепловой эффект составляет 295—364 кДж/кг, для нафтенового — 410^670 кДж/«г сырья. Это вынуждает размещать катализатор в нескольких реакторах и между ними подогревать газосырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение тепла наибольшее, так как содержание нафтенов наиболь-

Особенностью каталитического крекинга алифатических углеводородов нормального строения является быстрая изомеризация карбениевого иона, полученного при р-отщеплении. В большинстве случаев изомеризация протекает быстрее, чем дальнейшее р-отщепление. При изомеризации с перемещением водорода образуется вторичный карбокатион, реакция р-отщепления которого приводит к получению «-олефинового углеводорода с числом атомов углерода, равным 3 или более и первичного карбокатиона меньшей молекулярной массы. Если изомеризация осуществляется с перемещением алкильной группы и водорода, то при ^отщеплении полученного карбокатиона образуются разветвленные оле-финовые углеводороды С4 и выше. -------------!---------

Особенностью каталитического крекинга является то, что выход продуктов определяется в первую очередь конверсией сырья независимо от массовой скорости подачи сырья' и кратности циркуляции катализатора, при которых она была достигнута . В области небольшого вклада вторичных реакций выход продуктов при постоянной конверсии сырья практически не зависит и от температуры крекинга . Таким образом, для данного катализатора и сырья имеются вполне определенные соотношения выхода продуктов независимо от условий процесса . Это позволяет изучить влияние различных факторов на результаты крекинга при равной конверсии сырья.

Реакции каталитического крекинга протекают на поверхности катализатора. Направление реакций зависит от свойств последнего, качества сырья и условий процесса. В результате крекинга на поверхности катализатора отлагается кокс, поэтому важной особенностью каталитического крекинга является необходимость непрерывной регенерации катализатора .

1. Характерной особенностью каталитического окисления этилена в окись этилена является высокая избирательность серебряного катализатора.

Необходимость частой регенерации катализатора является характерной особенностью каталитического крекинга. Имеются остроумные технические решения для практического использования каталитического крекинга. Регенерация — вторичный процесс по отношению к реакции крекинга. На первый взгляд, ввиду сложности состава продуктов каталитического крекинга возможность установления основных принципов этого процесса кажется маловероятной. Однако, как будет показано ниже, это не так, и для правильного понимания каталитического крекинга необходимо исходить из нескольких основных положений.

Главной особенностью каталитического крекинга как промышленного процесса является его цикличность. Под действием тяжелых углеводородных остатков, являющихся неизбежным побочным продуктом реакций крекинга и осаждающихся на поверхности катализатора в виде слоя кокса, катализатор весьма быстро, в течение уже 30— 40 мин, теряет активность. Для ее восстановления катализатор необходимо подвергать регенерации, заключающейся в выжиге углеродистых отложений. За сутки работы катализатор проходит 15—20 подобных циклов крекинга и регенерации.