Главная -> Словарь

Особенностей технологии

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов: для справочной прокатки труб конечной длины; для безоправочной прокатки труб конечной длины; для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для справочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины изготовляют трубы для теплооб-менной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152

Техника безопасности на установке катачитического крекинга с пылевидным катализатором имеет важное значение ввиду специфических особенностей технологического процесса этого производства. Опасные условия работы на установке с пылевидным катализатором связаны со свойствами нефтепродуктов—

Противоаварийная автоматическая защита разработана с учетом особенностей технологического процесса в зависимости от категории взрывоопасное™ технологического блока.

Трубчатые печи в зависимости от теплопроизводительности, температуры и давления нагреваемой среды на входе и выходе, вида топлива, физико-химических свойств нагреваемой среды и равномерности нагрева, а также от других особенностей технологического процесса могут различаться как по конструкции самой печи, так и по конструкции ее трубного змеевика.

Технологический режим установок первичной перегонки нефти зависит от качества перерабатываемого сырья, ассортимента вырабатываемой продукции и особенностей технологического процесса.

Измерительная система с теми или иными метрологическими характеристиками выбирается на основании исследования технологического процесса на объекте, а именно: оптимальной номенклатуры измеряемых параметров; функциональных к управляющих связей параметров; нижних и верхних граничных значений диапазона изменения параметров; норм точности измерения этих параметров; целевой функции, важности и особенностей технологического процесса; условии эксплуатации первичных измерительных преобразо-

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются, цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов: для Справочной прокатки труб конечной длины; для безоправочной прокатки труб конечной длины; для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для справочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5.м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной, длины изгртовляют трубы для теплооб-меннрй аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152

При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размер.ов деталей без их демонтажа из узлов оборудования . В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия.

Образование кокса как товарной продукции предприятия — процесс многофакторный. На него влияют не только явления, протекающие в угольной загрузке при разных условиях, но и особенности других технологических стадий его получения, начиная с подготовки исходной шихты. Некоторые стороны механизма влияния особенностей технологического процесса на качество кокса подробно изложены в соответствующей технической литературе. Здесь же описаны только общеизвестные закономерности.

Автоматизация производственных процессов является одним из наиболее важных направлений технического прогресса и эффективных средств повышения производительности труда. Установки коксования сложны для автоматизации вследствие особенностей технологического процесса: высоких температур, давления, вязкости и коксуемости сырья и продуктов. В настоящее время при автоматизации усганоьик. замедленного киксования применяют локальные схемы стабилизации и контроля наиболее важных технологических параметров, температуры, давления, расхода и уровня. Наиболее важный участок технологической схемы — нагревательные печи. Поэтому и система установленной на них автоматики должна работать с высокой точностью и надежностью. К регулируемым технологическим параметрам нагревательных нечей относятся: расход нагреваемого в печи продукта; давление топливного газа, подаваемого в печи; температура продукта на выходе из печи.

Анализ особенностей технологии гидрирования вторичных бензинов даёт основание рекомендовать их перерабатывать предпочтительно в смеси с прямогонннм дизельным топливом. Процесс можно осуществить на обычной установке гидроочистки дизтоплива, на типовом оборудовании без организации особых приёмов съёма тепла реакции при вовлечении их в смеси до 30J6 нас. Для осуществления процесса необходима лишь реконструкция блока стабилизации с целью обеспечения отгона бензина от дизельного топлива.

ного назначения, а особенно выбор типа и количества вводимого эмульгатора, должны основываться на учете особенностей технологии применения;

" нызс, более сложных реакций можно проводить преимущественно для установления величин кинетических констант реакций и решения вопросов проектирования, моделирования к оптимизации технологических процессов, разумеется, с учетом специфических особенностей технологии процесса и применительно к конкретно выбранному или "оптимальному" виду углеродистого сырья.

В зависимости от свойств сырья и особенностей технологии полу-

1. Разработка критериев оценки качества отдельных составляющих технологической связки на основе изучения требований потребителей и особенностей технологии изготовления керамических изделий.

Как показано выше, свойства кокса формируются под воздействием многих качества кокса, например показателя его прочности, обусловлено адекватным во всех случаях влиянием особенностей технологии получения кокса. Таким образом, показатели качества кокса могут быть описаны лишь по свойствам исходных углей, без учета технологических параметров коксования, хотя есть попытки их учета в математических формулах.

Инженерно-технологические решения при оформлении узла окисления л-ксилола. Промышленный синтез ТФК жидкофазным каталитическим окислением л-ксилола в среде уксусной кислоты, относящийся к ложаро-взрьгвоопасному производству, обладает рядом специфических особенностей технологии, которые требуют не только детальной разработки специальных, присущих данному процессу инженерных решений по аппаратуре, технологической схеме, средствам и схеме управления, но и высокой технической культуры его обслуживания и эксплуатации. Повышенные температуры и давление , агрессивная уксуснокислая среда, содержащая бром, легкокристаллизую-щиеся продукты , практически во всем диапазоне рабочих температур обусловливают следующие требования: 1) выбор- устойчивых конструкционных материалов; 2) разработку реакционной аппаратуры с надежными уплотнениями валов мешалок; 3) разработку и выбор специальной запирающей и регулирующей арматуры и обогреваемых трубопроводов для транспортирования оксидата.

Факторы внутренней среды взаимодействуют очень сложным образом как при формировании объема производства, так и, в особенности, издержек производства. Основной тип зависимости, который должен быть здесь выявлен — это влияние производительности установки по сырью на отдельные статьи себестоимости. Известная классификация издержек по характеру их реакции на объем производства предусматривает выделение постоянных, пропорциональных, прогрессивных и дегрессивных затрат. Но она мало чем полезна в данной ситуации. В модели экономического равновесия фирмы необходимо математическое описание индивидуального отклика той или иной статьи затрат на изменение производительности установки с учетом специфических особенностей технологии нефтепереработки. Последнее представляет главную трудность. Например, в силу турбулентного режима прохождения сырья через некоторые аппараты с увеличением объемной скорости

Общая методическая схема определения рациональной суточной производительности установок, изложенная в п. 12.2, распространяется и на данные процессы. Однако в некоторых частных деталях она должна быть изменена с учетом особенностей технологии каталитического крекинга и риформинга. Особенности относятся в основном к форме зависимости выхода целевой продукции от суточной производительности установок.

При очистке нефтепродуктов, а также при синтезе присадок, катализаторов и других продуктов реагенты используются пока еще далеко не полностью в силу особенностей технологии того или иного производства, недостаточно тщательного соблюдения технологического режима или правил эксплуатации оборудования. Так, например, при очистке смазочных масел использование серной кислоты составляет 50—60% от общего ее расхода. Избыток щелочи при выщелачивании светлых нефтепродуктов составляет примерно 10% от количества, теоретически необходимого для реакций нейтрализации нафтеновых кислот. ;

ве вяжущего материала в дорожных покрытиях определяется качеством и свойствами исходного сырья, которые могут довольно резко отличаться на разных заводах и, следовательно, требуют особенностей технологии при их производстве, а также применения разбавителей для получения дегтей определенных марок.