Главная -> Словарь

Остальных продуктов

В системе смазки гидротурбогенераторов, где температура, как правило, не превышает 45 °С, скорость окисления масла еще меньше. Например, на турбинах гидроэлектростанции за 8 лет работы кислотность масла изменилась всего лишь с 0,03 до 0,11—0,19 мг КОН на 1 г при сохранении всех остальных показателей в допустимой норме. Отсюда, однако, не следует, что в таких условиях работы масла его интенсивное окисление вообще невозможно. Известны случаи , когда масло даже при сравнительно мягких условиях подвергалось быстрым и глубоким изменениям из-за недостаточной термоокислительной стабильности.

Существуют различные методы определения температуры застывания. Однако наибольшее применение получил наиболее простой из них "метод наклона". Он заключается в следующем. Испытуемое масло заливается в стандартную пробирку, нагревается до 50 °С, а затем охлаждается с определённой скоростью по ожидаемой темпе па^-туры застывания . Затем пробирка наклоняется под углом 45°. О температуре застывания судят по положению мениска испытуемого масла. Темпе сатура застывания для большинства моторных нефтяных масел составляет минус 25 °С, для моторных загущённых - минус 40 С. Кроме остальных показателей качества, которые служат для оценки эксплуатационных свойств, существующие стандарты регламентируют и другие показатели качества моторных масел.

Незначительное уменьшение концентрации серной кислоты резко понижает скорость процесса и при неизменности остальных показателей технологического режима сокращается насыщенность экстракта и повышается содержание этилена в отходящем газе.

Присутствие значительных количеств бутана и пентана, имеющих более длинную углеводородную цепь и в силу этого обладающих большими дисперсионными силами, повышает растворяющую способность пропана. При этом несмотря на практически одинаковую критическую плотность «--парафинов от С3 до С8 четкость отделения омолисто-аофальтеновых веществ от углеводородов снижается и вследствие растворения в пропане части смол. В результате .выход деасфальтизата возрастает при одновременном увеличении 'коксуемости и ухудшении остальных показателей его качества. То же относится и к изобутану, хотя его растворяющая способность несколько ниже, чем н-бутана. Пропилены и бу-тилены при прочих равных условиях процесса увеличивают растворимость смол и полициклических соединений в пропане, снижая тем самым качество деасфальтизата.

Помимо перечисленных преимуществ процесс гидродоочистки отличается более высокими экономическими показателями : повышением выхода целевого продукта на 4—5%, повышением производительности труда, уменьшением площади установок, снижением эксплуатационных затрат. Экономическим недостатком процесса являются более высокие капиталовложения, однако этот фактор компенсируется улучшением остальных показателей. Поэтому процесс отличается высокой эффективностью и находит все более широкое применение. Изучаются т^кже возможности гидроочистки в других вариантах сочетания с процессами селективной очистки и депарафинизации !. Применяемые в таких случаях условия гидроочистки почти не отличаются от условий гидродоочистки соответствующих масел. Установлено, что в результате предварительной гидроочистки можно снизить глубину экстракции, увеличить отбор рафината и повысить производительность установки селективной очистки. Гйдроочистка остаточ-

Присутствие значительных количеств бутана и пентана, имеющих более длинную углеводородную цепь и в силу этого обладающих большими дисперсионными силами, повышает растворяющую способность пропана. При этом несмотря на практически одинаковую критическую плотность я-

В процессе кеталитического крекинга сырье превращается в бензин, газ, кокс и газойлевые фракции. Целевым продуктом является бензин. Значительная часть остальных продуктов крекинга, называемых побочными, используется или для получения Дополнительных количеств бензина, или для приготовления других товарных продуктов. Например, смесь бутиленов с бутанами перерабатываю г в авиационный алкилат, а пропилен и избытки олефинов фракции С4 — в полимер-бензин; легкий каталитический газойль часто используют как компонент тракторного керосина или дизельного топлива, а тяжелый газойль повторно крекируют с целью увеличения выхода бензина. Легкие- углеводороды крекинг-газов — этан, этилен, пропан и другие — во многих случаях служат сырьем для производства нефтехимических продуктов.

В реакторном блоке проходит непосредственно процесс алкилирования. В секции ректификации разделяются продукты реакции и выделяются пропан, изобутан, н-бутан и пен-тан, который выходит вместе с авиа- и автоалкила-тами. Эта секция состоит из четырех ректификационных колонн: пропановой, служащей для отделения пропана от изобутана, изобутановой, в которой отделяются изобутан и пропан от остальных продуктов, бутановой, служащей для отделения н-бутана от алкилата — и колонны для вторичной перегонки, где разделяется смесь алкилатов.

Выход остальных продуктов подсчитывают по описанной выше методике.

где да — выход бензина, %, то для остальных продуктов крекинга, и в первую очередь для газообразных, следует искать иные тенденции, которые приближенно можно сформулировать следующим образом.

Фракционирование проводится в четырех колоннах: 1)изобутановой, в которой отделяются изобутан и пропан от остальных продуктов;

Использование остальных продуктов процесса, составляющих 78,0% сырья, проектом не предусматривается Оти продукты, в том числе: стабильная головная фракция возвращаются в качестве добавок к бензинам.

Высока я основность алифатических аминов обусловливает смещение рашовесия вправо, но избыток аммиака препятствует этому. В результате значительная часть амина все же переходит в не-реакциэпноспособное состояние и не участвует в образовании остальных продуктов. Это повышает выход первичного амина, причем добавка хлористого аммония к реакционной массе еще более увеличивает эффект. Такое же влияние оказывает диоксид углерода, связывающий амины в виде карбонатов. При проведении синтеза в присутствии хлорида или карбоната аммония хороший выход первичного амина достигается уже при 2—4-кратном избытке аммиака по отношению к хлорпроизводному. Очевидно, что при синтезе ароматических аминов — менее слабых оснований, чем аммиак, эти же факторы будут действовать в обратном направлении.

Повышение каталитической активности цеолитсодержащего катализатора, температуры при одновременном увеличении массовой скорости подачи сырья и сохранении постоянной глубины превращения способствует десорбции промежуточных продуктов реакции уплотнения, обрыву цепной реакции зарождения и уменьшению инициированной, цепной реакции образования на активных центрах твердых полимеров кокса. По мере утяжеления сырья, роста его коксогенности требуется все большая интенсификация процесса путем одновременного повышения температуры и сокращения продолжительности контакта сырья с катализатором. При сохранении глубины процесса постоянной наблюдается уменьшение выхода кокса на 20-30% и повышение выхода остальных продуктов. На многих заводах каталитическому крекингу подвергают мазуты и гудроны, содержащие до 50 млн" ^ металлов при температуре в низу лифт-реактора 600 "С и продолжительности контактирования не более 2 с. Дальнейшая интенсификация процесса сдерживается ростом доли реакций термического крекинга, выхода сухого газа и ослаблением реакций Н-переноса. Таким образом, можйо сделать вывод, что многие каталитические процессы можно интенсифицировать за счет подбора для каждой пары катализатор-сырье соответствующей глубины превращения, повышения температурь! и сокращения времени контактирования сырья с катализатором.

При определении «акцизных» смол в парафинистых продуктах по указанному выше стандартному способу вследствие осаждения твердого парафина выход «акцизных» смол получается повышенным. Чтобы устранить это явление и уменьшить всегда наблюдающиеся потери «акцизных» смол вследствие размазывания их по стенкам отстойника, Степанова и Пих-товникова предложили следующий вариант работы. После перемешивания бензинового раствора продукта с кислотой в течение 3 мин. отстойник на 30 мин. погружают в водяную баню с температурой 60°. По истечении этого времени отстойник вынимают из бани и выдерживают при комнатной температуре еще 30 мин. Это мероприятие должно быть рекомендовано к применению при испытании на содержание «акцизных» смол не только парафинистых, но и всех остальных продуктов, так как оно дает возможность получать более точные результаты. В табл. XVII.5 приведены результаты определения «акцизных» смол в парафинистых продуктах по стандартному способу, т. е. без подогрева, и по способу Степановой и Пихтовниковой.

Дело в том, что растворитель — этиловый спирт, применяющийся в способе Маргошеса, хорошо растворяет растительные и животные жиры, но весьма слабо минеральные масла, в особенности смазочные. Поэтому йодные числа, определенные по этому способу, крекинг-бензина, сольвента и керосина, относительно хорошо растворяющихся в спирте, оказываются ниже йодных чисел, определенных по способу Гюбля, что следует объяснить малой продолжительностью, а следовательно, неполнотой проведения реакции. В отношении же всех остальных продуктов наблюдается почти полное отсутствие растворимости, причем, несмотря на довольно энергичное перемешивание, ход и конец реакции при титровании установить не удается; это и вызывает повышение йодных чисел. Наконец, этим следует объяснить также и несовпадающие параллельные результаты в большинстве проб.

же всех остальных продуктов уменьшается . Качество бензина несколько повышается вследствие его ароматизации, что можно видеть по возрастающим значениям его плотности.