Главная -> Словарь

Остановки установки

Наиболее ответственные потребители, перерыв в электроснабжении которых может сопровождаться взрывами, пожаром, порчей основного технологического оборудования, выделяются в особые группы электроприемников первой категории. Для электроснабжения этих электроприемников кроме двух основных источников питания должен быть предусмотрен третий независимый источник, имеющий мощность, достаточную для безаварийной остановки производства.

Прокладку кабелей в земляных траншеях целесообразно осуществлять на технологических установках для подключения отдельно расположенных электроприемников и электроприемников особой группы первой категории, служащих для безаварийной остановки производства . Во всех других случаях такая прокладка становится невыгодной, поскольку кабели в траншеях весьма уязвимы и площадь, занимаемая траншеями на территории НПЗ, велика.

К .первой категории относятся электроприемники, нарушение электроснабжения которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, массовый брак продукции, длительное расстройство технологического процесса. Для электроприемников этой категории необходимо проектировать обеспечение энергией от двух независимых источников питания. Электроснабжение приемников первой категории, прерывается лишь на время автоматического ввода резервного питания. Наиболее ответственные потребители, перерыв в электроснабжении которых может сопровождаться взрыв.ами, пожарами, порчей основного технологического оборудования, выделяются в особую группу первой категории. Для электроснабжения приемников особой группы следует предусматривать третий независимый источник питания, имеющий мощность, достаточную для безаварийной остановки производства.

таким образом, чтобы достигалось быстрое повышение температуры перерабатываемого сырья до заданного значения в зоне предварительного нагрева. В радиационной зоне с их помощью достигается подача тепла в количестве, необходимом для протекания основных реакций. Последняя секция печи служит экономайзером. Число печей со встроенными в них реакторами-змеевиками в сумме должно обеспечивать проектную мощность завода, которая обычно составляет около 0,5 млн. т этилена в год. Предусматриваются резервные мощности, позволяющие осуществлять профилактический выжиг кокса внутри реакторов-змеевиков без остановки производства.

Поэтому сразу после ввода в марте 1962 г. второго блока синтеза аммиака началась реконструкция первого с целью довести его мощность до 75 тыс. т в год . Постепенно дело продвигалось вперед. Выпуск аммиака в 1963 г. по сравнению с 1962 г. увеличился более чем в полтора раза. Однако план был выполнен только на 85,4%. Основными причинами невыполнения плана были частые и длительные остановки производства карбамида, нехватка железнодорожных цистерн для отгрузки жидкого аммиака. Но главная причина заключалась в задержке ввода новых мощностей — третьего блока синтеза аммиака.

Перекладка группы отопительных простенков связана со значительным уменьшением производительности коксовой батареи, так как она затягивается на длительное время и требует полной остановки производства в камерах, примыкающих к ремонтируемым , и удлинения оборота печей, смежных с буферными . Например, для ремонта пяти печей в середине батареи надо прекратить выдачу кокса еще из четырех-шести печей.

Верхний конус сушилки заканчивается промывочным устройством Промывочное устройство состоит из барабана 4, на который наматы веется гибкий шланг с соплом на конце. Под воздействием высокой давления воды , подаваемой в промывочное устройство сопло совершает вращательные движения. Вследствие вращения сопл! и разбрызгивания воды со стен сушилки смываются налипшие частиц! порошка. Сопло при раскручивании гибкого шланга опускается вниз смывая остатки налипшего порошка со стен сушилки. ПромывочйИ вода из конуса сушилки отводится в специальную емкость и исшль зуется для приготовления композиции. Промывка башни обычш производится во время остановки производства 1 раз в 3 - 5 мес.

Остановки производства бывают плановые и аварийные, пуск - всегда плановый.

Аварийная остановка производства ПАВ. Необходимость аварийной остановки производства ПАВ может возникнуть при выходе из строя технологического оборудования, не имеющего замены ; при прекращении подачи оборотной воды на охлаждение сульфурагоров, пара-в ванну плавления серы, производственной лоды - на разбавление щелочи, электроэнергии, холодного воздуха; при разгерметизации трубопроводов и аппаратов, возникновении пожара, загазованности помещения.

Пуск завода по производству битумнополимерных наплавляемых кровельных материалов осуществляется по специальной инструкции завода, изложенной в технологическом регламенте. В данном разделе описаны основные стадии пуска и остановки производства готовой продукции.

15—25 суток) и времени на замену реторт или простой электропечей на период их чистки и текущего ремонта. Увеличение планового фонда времени достигается сокращением сроков капитального ремонта и других простоев за счет лучшей эксплуатации оборудования и организации ремонтных работ. На период капитального ремонта нужно планировать только те работы, которые нельзя провести в другое время. К моменту остановки производства должны быть подготовлены все необходимые ремонтные материалы, аппараты, запасные детали и участки трубопроводов для замены пришедших в негодность. Чтобы ускорить замену оборудования, необходимо заранее выбрать проемы в стенах, подготовить такелажные приспособления. Ремонт выгодно вести в несколько смен.

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р—1а и Р—16, двух последовательно работающих основных реакторов Р —2 и Р —3 глубокой гидродеме — талимации и двух последовательно работающих реакторов гидро — обесгеривания Р —4 и Р —5. Защитные реакторы Р—1а и Р—16 работают в режиме взаимозаменяемости: когда катализатор в работающем реакторе потеряет свою деметаллизирующую актив — ноет з, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. Продолжительность непрерывной работы реакторов со — став/лет: защитных 3 — 4 месяца, а остальных — 1 год.

/ — реактор; ;; — регенератор; 3 — насос для подачи воды в охлаждающие змеевики регенератора; 4 — воздухоподогреватель; S — воздуходувка; 6 — дозер системы пневмотранспорта катализатора; 7 — бункер-сепаратор; S — хранилище для свежего катализатора; 9— хранилище для катализатора, используемое в периоды остановки установки; 10 — циклон; 11 — отвеиватель. Линии: I — загрузка реактора; Л — продукты крекинга — пары и газы; III — водяной пар в паропроводную сеть завода; IV — питательная вода для котла-утилизатора; V — топливный газ; VI — ввод водяного пара для создания затвора; VII — ввод водяного пара для продувки катализатора и создания нижнего «гидравлического» затвора; VIII — водяной пар; IX — катализаторнэя мелочь; X — газы регенерации.

К числу общих мер техники безопасности относится и обеспечение обслуживающего персонала индивидуальными средствами защиты: каждый работник установки должен иметь хлопчатобумажную спецодежду, рукавицы, ботинки и фильтрующий противогаз; на установке должен быть комплект шланговых противоГазов, защитные очки, неискрящий слесарный инструмент, аптечка. Обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему, правильно вести режим и быть -инструктированным по вопросам аварийной сигнализации, блокировки, остановки установки, отбора проб и т. д.

На фронте камеры сгорания печи для отопления с двух сторон расположены 28 газонефтяных форсунок 7. Дымовые газы, образовавшиеся в результате сгорания топлива, направляются в конвекционную камеру, проходят ее сверху вниз и уходят в боров печи,,а затем в дымовую трубу. —ДлТ прилушГи "змеевика в случае нормальной либо аварийной остановки установки в трубы змеевика по ходу и против хода сырья врезаны паровые линии.

В нижнем днище находится штуцер 8 диаметром 0,1 м для спуска воды, а также для откачки.мотобензина после остановки установки.

Для подготовки установки и отдельных аппаратов к ремои-ну необходимо произвести нормальную остановку установки. После того, как система реактор—регенератор будпъ"КПѓdђ№©виС%¶Сѕж-’љњСQ?
ллЗ†ыKммVјhРѕЩ—ТсСpѓ—nв›!6п5ІОюгІ¬®|MњЂVѕZHњИ3л$pЌ†К‚€z)ку‚;%З� «!Т+/сАLЄGі�b®сМ сВьПWtioкf9i‹’N!Цґ~¬њ*—aЃТWј“3u;Ж�­уaYЋKїд’ЬxєGnЧ�€ыAњA{},ў‡¶WBц•Y+ѓйњВ{СЉ№[уhЅ Y‰ЛLЕаЖlM‘