Главная -> Словарь

Остаточных давлениях

, Как указывалось ранее, хлорорганические соединения при перегонке нефти частично разлагаются с выделением НС1, а остальная часть подвергается крекингу, и образовавшиеся хлорорганические соединения с меньшей молекулярной массой распределяются по нефтяным фракциям, а с большей массой попадают в остаточные нефтепродукты,

Остаточные нефтепродукты всегда труднее выгодно продать, чем все прочие виды топлива, по двум причи-

му, хотя и с некоторым опозданием, были созданы установки для их обессеривания. Хотя технологические схемы этих установок похожи на схемы установок для гидроочистки легких фракций, необходимое оборудование, а также получаемые продукты отличаются. Остаточные нефтепродукты характеризуются низкими соотношениями водород/углерод, поэтому, несмотря на присутствие избытка водорода, в реакторе нужно поддерживать высокое давление для предотвращения коксообразования. Получается, что установка для гидроочистки остатков должна быть столь же прочной, как установка гидрокрекинга, а это весьма дорого.

Для начала, впрочем, приведем еще один пример. Предположим, что изменилась разница между ценами на светлые и остаточные нефтепродукты . По данным таблиц 19.2 и 19.3,

Для тихоходных и калоризаторных двигателей низкой степени сжатия применяются в качестве топлива смешанные и остаточные нефтепродукты . Топливо ДТ-1 получается смешением дистиллятов с остаточными продуктами прямой перегонки или крекинга; топлива ДТ-2 и ДТ-3 представляют собой остаточные продукты прямой перегонки нефти или крекинга либо смесь остаточных продуктов с тяжелыми дистиллятами.

Трансмиссионное автотракторное масло. В автомобилях, тракторах и других наземных машинах Т. м. применяют для смазывания зубчатых зацеплений коробки передач, зацеплений картера заднего моста и рулевого управления. В трансмиссионных передачах, особенно в гипоидных, масло подвергается высоким нагрузкам, достигающим 25000— 35 000 кгс/см2 и выше, при относительно небольшой скорости трущихся деталей. Чтобы выдержать такие нагрузки, масло должно обладать большой вязкостью и содержать присадки. В качестве Т. м. применяют обычно вязкие остаточные нефтепродукты. С целью повышения прочности масляной пленки в Т. м. вводят присадки для сверхвысоких давлений, к-рые уменьшают износ трущихся деталей и предохраняют их от сваривания. В качестве присадок применяют • вещества, содержащие серу, хлор и свинцовые мыла.

Кривая изменения температуры воздуха по ходу сжатия, построенная по данным осциллограммы горения, представлена на фиг. 6. Двигатели с воспламенением от сжатия очень часто называют двигателями высокого сжатия, или двигателями тяжелого топлива, так как в качестве горючего для них применяются керосино-газойлевые фракции и остаточные нефтепродукты.

Объектами исследования служили остаточные нефтепродукты, значительно отличающиеся друг от друга содержанием парамагнитной фазы: смеси дистиллятного крекинг-остатка арланской нефти с гудроном котуртепинской нефти и смеси асфальта пропановой деасфальтизации гудрона западно-сибирской нефти пропаном с экстрактом процесса селективной очистки масел арланской нефти . Взятые в различных соотношениях, образцы позволяют получить смеси, которые отличаются соотношением диамагнитной и парамагнит-ной фаз.

Применительно к реальным НДС, находящимся в жидком или твердом состоянии , с учетом принципов физико-химической механики можно сформулировать следующие положения.

1. Нефть, дистнллятные и остаточные нефтепродукты, разновидности нефтяного углерода характеризуются определенными структурно-механической прочностью, устойчивостью против расслоения и однородностью.

II. Смазочные и специальные масла. В эту вторую основную группу включены жидкие дистиллятные и остаточные нефтепродукты различной вязкости и степени очистки, предназначенные для обеспечения жидкостной смазки в различных машинах и механизмах, а также нашедших разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности.

в вакууме при остаточных давлениях 13 гПа и затем при 1,3—2,6 гПа во избежание разложения тяжелых остатков нефти и падения вакуума в системе.

рагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов — пере — гонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны «100 и «20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором то НАИВНЫХ фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

в) отбор проб из аппаратов, работающих при остаточных давлениях 5-100 кПа.

Не менее важно и то, что проектные и исследовательские организации, занимающиеся расчетами ректификации нефти методами математического моделирования на ЭВМ, нуждаются в данных по фракционному составу нефти до максимально возможных температур, соответствующих выкипанию не менее 90% нефти. Между тем возможности аппарата АРН-2, вошедшего в ГОСТ 11О11 - 64, ограничены: даже при.остаточных давлениях 50-100 Па для таких термолабильных нефтей, как сернистые, не удается довести разгонку до температур выше 450 С по причинам, упомянутым выше.

Итак, перегонкой в вакууме при очень малых остаточных давлениях можно сильно понизить температуру кипения, особенно у наиболее выоококипящих фракций нефти, например масляных. На заводах перегонка при очень малом абсолютном давлении не получила широкого распространения,— значительные технические затруднения при осуществлении этого способа делают его невыгодным. Перегонкой в глубоком вакууме широко пользуются в лабораторной практике при перегонке мазутов, масляных фракций и др.

Улучшенная подготовка сырья способствует более быстрому разделению жидких фаз при экстракции одиночным растворителем в колонне и, следовательно, увеличению производительности оборудования. Повышение четкости фракционирования, уменьшение механического увлечения битумных компонентов при перегонке, а также более четкая деасфалътизация нефтяных остатков пропаном тоже способствовали повышению производительности и улучшению качества рафината. Термическое разложение компонентов сырья уменьшают проведением вакуумной перегонки при более низких остаточных давлениях и температурах. В экстракционных колоннах применены различные механические устройства для лучшего и более равномерного распределения масла и растворителя. Для лучшей коалесцен-ции дисперсной фазы испытывались сетки из нержавеющей стали, монтируемые над переточными трубами тарелок.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, то есть =350 - 360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов - перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны =100 и =20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум 2 стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

Для получения технологической характеристики товарную нефть перегоняли на аппарате ЦИАТИМ-58 с отбором фракций, выкипающих выше 200° при остаточных давлениях 10— 5 мм рт. ст. Из узких фракций обычным методом компаундировали товарные продукты.

1. Нефть и особенно ее высококипящие фракции и остатки характеризуются невысокой термической стабильностью. Для большинства нефтей температура термической стабильности соответствует температурной границе деления примерно между дизельным топливом и мазутом по кривой ИТК, т. е. = 350-360 °С. Нагрев нефти до более высоких температур будет сопровождаться ее деструкцией и, следовательно, ухудшением качества отбираемых продуктов перегонки. В этой связи перегонку нефти и ее тяжелых фракций проводят с ограничением по температуре нагрева. В условиях такого ограничения для выделения дополнительных фракций нефти, выкипающих выше предельно допустимой температуры нагрева сырья, возможно использовать практически единственный способ повышения относительной летучести компонентов — перегонку под вакуумом. Так, перегонка мазута при остаточных давлениях в зоне питания вакуумной колонны = 100 и « 20 мм рт. ст. позволяет отобрать газойлевые фракции с температурой конца кипения соответственно до 500 и 600 °С. Обычно для повышения четкости разделения при вакуумной перегонке применяют подачу водяного пара для отпаривания более легких фракций. Следовательно, с позиций термической нестабильности нефти технология ее глубокой перегонки должна включать как минимум две стадии: атмосферную перегонку до мазута с отбором топливных фракций и перегонку под вакуумом мазута с отбором газойлевых фракций и в остатке гудрона.

Определим по графику понижение температуры кипения в вакууме при остаточных давлениях 100 и 5 мм рт. столба для фракции,

Непрерывная противоточная перегонка в вакууме. Диаграмма фазового равновесия жидкость—пар бинарной смеси H2O—H2SO4 представлена на рис. 12.3. Из этой диаграммы видно, что вода и серная кислота образуют азеотропную смесь с максимальной температурой кипения 336,6 °С при атмосферном давлении, содержащую 98,3 % H2SO4. Безводная серная кислота кипит при атмосферном давлении при температуре 296,2 °С, выделяя пары S03 и превращаясь при этом также в 98,3 %-ный водный раствор. Водные растворы, содержащие менее 70 % Я25"04, при нагревании образуют пар, практически не содержащий серной кислоты. Ниже приведены температуры кипения 98 %-ной кислоты при различных остаточных давлениях:

1. Наклон кривых ОИ, вычисленных из уравнения Трегу-бова , всегда меньше наклона действительной кривой . Сами экспериментальные точки располагаются ниже вычисленных. Таким образом, при вычислении ОИ по уравнению Трегубова, основанному на законе Рауля-Дальтона, мы либо получаем более высокую температуру для данного отгона, либо преуменьшаем отгон при заданной температуре, либо получаем слишком низкое давление при заданных температуре и отгоне. Иными словами, расче.т аппаратуры для однократного испарения нефтепродуктов по закону Рауля-Дальтона дает нам определенный и довольно большой запас в температурах и давлениях. Это положение неверно при больших отгонах, ибо экспериментальная линия ОИ стремится к пересечению с теоретической.