Главная -> Словарь

Обезмасливания парафинов

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petrico. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электро-обессоливающих установок; вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей.

4. РЕАГЕНТЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ЭКСПЛОАТАЦИИ ФИЛЬТРОВ ОБЕССОЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК

При регенерации фильтров обессоливающих установок обычно применяются следующие реагенты:

3. При организации промышленного выпуска высокоемких катионитов и анионитов с величиной рабочей обменной способности 1 500—2 000 т-град/м3 и выше сфера применения хим-обессоливающих установок значительно расширится, т. е. станет экономически целесообразным применять химическое обес-соливание воды при солесодержании и более 1 000 мг/л.

Все приведенные выше схемы обессоливающих установок «следует рассматривать лишь как принципиальные решения. В зависимости от ряда местных условий и от требований к обессоленной воде приведенные схемы могут претерпевать те или иные изменения . Таким образом, Na-катионитовые фильтры обессоливающих установок конструктивно не должны отличаться от Н-катионитовых и анионитовых фильтров.

7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ХИМОБЕССОЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК1

1 Здесь излагается расчет элементов собственно химически обессоливающих установок. Расчеты элементов установок по предварительному осветлению воды см. в книге В. А. Клячко и А. А. Кастальского «Очистка воды для промышленного водоснабжения», Стройиздат, 1950.

4. Реагенты, применяемые при эксплоатации фильтров обессоливающих установок.................. 48

7. Проектирование и расчет химобессоливающих установок ... 119 8 Исходные данные для технико-экономических расчетов при проектировании химобессоливающих установок ........ 138

10. Примеры компоновок химобессоливающих установок..... 159

финизации нефтяных масел и обезмасливания парафинов. Изложены теоретические основы этих процессов, приведены технология и технологические схемы различных способов депарафиниза- !' цип, данные для выбора наиболее экономичных условий их промышленного осуществления и j' вопросы теории и технологии' процессов депара- финизации.

Область применения. Процесс обезмасливания экстрагированием рекомендуют применять для переработки масляных парафинов, содержащих от 5 до 10% масла,- Содержание масла в целевом обезмасленном продукте может быть снижено этим способом до 0,2—0,5%. Имеются сообщения о применении данного процесса для обезмасливания парафинов, получаемых от депарафинизации тяжелых дистиллятов и даже остаточных продуктов, не поддающихся обезмасливанию обычными способами.

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти , производства топлив , установок деасфальтиза-ции и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти КТ-1 и производства ароматических углеводородов и др. .

Глава IV. Технология выделения парафинов 109

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПАРАФИНОВ

Теоретические основы разделения парафино-масляных суспензий. Трудность обезмасливания парафинов возрастает с увеличением требуемой глубины обезмасливания и повышением содержания масла в исходном сырье. Математически это положение выражается следующим уравнением :

Содержание в растворителе метилэтилкетона должно быть в 1,5—2 раза более, чем ацетона. Так, для обезмасливания парафинов обычно применяют смесь метилэтилкетона и толуола, содержащую 60 объемн.% метилэтилкетона. На комбинированных установках депарафинизации и обезмасливания содержание -ацетона или метилэтилкетона в растворителе определяется условиями проведения процесса депарафинизации.

1. Абрамович С. Ш. Интенсификация процессов депара-финизации масел и обезмасливания парафинов с помощью ультразвука; канд. техн. наук, МИНХиГП,* 1966.

Одно из основных направлений технического прогресса в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — строительство высокопроизводительных комбинированных установок. Высокие технико-экономические показатели достигнуты при эксплуатации отечественных комбинированных установок глубокой переработки нефти , производства топлив , установок деасфальтиза-ции и селективной очистки масел, депарафинизации масел и обезмасливания парафинов. Готовятся к пуску отечественные комбинированные маслоблоки КМ-1 и КМ-2, комбинированные установки глубокой переработки нефти К.Т-1 и производства ароматических углеводородов и др. .

финизации масел и обезмасливания парафинов, производство

Как известно, процесс селективного обезмасливания парафинов и церезинов, так же как и депарафинизации масел, состоит из трех основных стадий: