Главная -> Словарь

Остаточным экстрактом

Проведение депарафинизации в среде избирательных растворителей расширяет возможности этих процессов и делает их весьма гибкими и универсальными. Изменяя в составе избирательного растворителя соотношение между растворителем-оса-дителем и углеводородным растворителем, а также варьируя величиной разбавления и температурой депарафинизации, можно в значительных пределах изменять как глубину, так и четкость депарафинизации перерабатываемых продуктов. При помощи избирательных растворителей становится возможным депарафини-ровать практически любое нефтяное сырье, начиная от наиболее легких дистиллятных масел и дистиллятов дизельных топлив и кончая самыми тяжелыми остаточными продуктами. Можно также проводить депарафинизацию до любой температуры застывания, которую только позволяют достичь содержащиеся в перерабатываемом сырье низкозастывающие компоненты.

Область применения. Процесс депарафинизации нефтяных продуктов в пропановом растворе применяют для переработки широкой гаммы масляного сырья, начиная от легких дистилляты! фракций вязкостью при 50° на уровне 6 ест и кончая тяжелыми остаточными продуктами, имеющими вязкость, доходящую до 60 ест при 100°. Данный процесс применяют также для обез-масливания гачей и петролатумов с целью получения технических парафинов и церезинов.

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 -=-----20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов.

Область применения. Процессы депарафинизации в дихлорэтан-бензоловых растворах применяют для переработки главным образом остаточных нефтяных продуктов с получением вязких масел с температурами застывания порядка —18 -=-----25°. В качестве сырья для этих процессов могут быть взяты также и тяжелые дистилляты и их смеси с остаточными продуктами при условии, если они при растворении в смеси дихлорэтана с бензолом после соответствующего охлаждения будут давать кристалличе-

Для тихоходных и калоризаторных двигателей низкой степени сжатия применяются в качестве топлива смешанные и остаточные нефтепродукты . Топливо ДТ-1 получается смешением дистиллятов с остаточными продуктами прямой перегонки или крекинга; топлива ДТ-2 и ДТ-3 представляют собой остаточные продукты прямой перегонки нефти или крекинга либо смесь остаточных продуктов с тяжелыми дистиллятами.

являются методы кристаллизации с применением избирательных ^ растворителей. Такие методы могут применяться практически для любого сырья — начиная от дистиллятов дизельного топлива и кончая тяжелыми остаточными продуктами. При этом можно вы-/рабатывать парафины, практически полностью освобожденные от / масла с температурами плавления от 15—27 до 80 °С и выше. -с_™-Растворители, применяемые при депарафинизации и обезмас-ливании. Для а^езмаеливдппя было испытано и "предложено несколько сотен" р^личных растворителей и их смесей, главным образом смеси !мё"тилэтилке^„' ; тона или ацетона с толуолом или бензолом, высшие! кетоны_и_щ. \ : смеси, смеси дихлорэтана с бензолом или дихлорметаном,„гептан I , пропан и др. {4—18))). Предложено также применять в-ка^ I честве растворителей смеси кетона с пропаном или пропиленом , хлороформ, четыреххлористый угдедрд, \ пиридин , нитро- и хлорнитроалканы (((23гй4} и др. Однако

новках прямой перегонки для подогрева нефти остаточными продуктами — мазутом или гудроном.

Рабочая смесь в цилиндрах двигателя смешивается с остаточными продуктами сгорания топлива, сжимается и воспламеняется от искры запальной электросвечи. Горение рабочей смеси начинается с момента искрового разряда между электродами свечи и длится до начала быстрого повышения давления . Основное количество тепла выделяется с момента начала повышения давления до достижения максимального давления в камере сгорания.

Качество исходного сырья, отобранного на промышленных установках АО НУНПЗ, приведено в табл. I. Из данных табл. I видно, что гудрон и асфальт являются высококипящими, высоковязкими остаточными продуктами переработки нефти, имеющими относительно высокую величину коксуемости. Все это накладывает определенный отпечаток на условия их дальнейшей переработки в пек. На основе гудрона и асфальта были приготовлены сырьевые смеси, качество которых также приведено в табл. I.

Некоторые примеси, растворенные в нефти удаляются из нефти в процессе ее подготовки. Сера, смолы и соединения кислорода, которые могут присутствовать в нефти не удаляются при обессоливании нефти, а переходят в продукты перегонки и крекинга, полностью распределяясь между дистиллятными и остаточными продуктами *. Некоторое количество серы уходит со сточными водами и улетучивается в атмосферу с углеводородами через неплотности в аппаратуре и при хранении нефтепродуктов в открытых резервуарах. Часть серы превращается в сернистый ангидрид при сжигании топлива в заводских трубчатых печах.

и являются остаточными продуктами сернокислотной и селективной

то же, разбавление остаточным экстрактом.

Описанные изменения состава и свойств битумов, полученных по разной технологии, иллюстрируются также данными табл. 19, из которых видно, что вакуумная перегонка, деасфаль-тизация пропаном и компаундирование переокисленного асфальта с остаточным экстрактом приводит к получению битумов, в масляной части которых содержание парафино-нафтеновых углеводородов меньше, чем у окисленных битумов.

Асфальт имеет температуру размягчения 60-70 °С и является основой для производства битумов путем его компаундирования с нефтяными остатками .

Другой особенностью текущего момента является то, что на всех НПЗ отрасли, вырабатывающих нефтяной кокс, имеются установки масляного производства, на которых получаются побочные продукты, которые могут быть с успехов вовлечены в переработку в качестве сырья УЗК. Речь идет об асфальтах и остаточных экстрактах, получаемых, как правило, из западносибирских нефтей с достаточно низким содержанием серы. Асфальты получаются на всех НПЗ, производящих нефтяной кокс, причем объем гудрона, перерабатываемого на них, почти везде превышает 400-500 тыс.т. Если рассмотреть потенциал установок деасфальтизации, то он выглядит следующим образом. В Уфе - две установки суммарной мощностью более 400 тыс. т, в Перми - три установки суммарной мощностью более 700 тыс.т , в Волгограде - три установки суммарной мощностью более 900 тыс. т, в Омске - четыре установки суммарной мощностью около 1 млн т, в Ангарске - одна установка мощностью 400 тыс. т и в Новокуйбышевске -две установки суммарной мощностью более 400 тыс. т. На этих установках из гудрона получается 65-75% асфальта с высокой коксуемостью, который в смеси с остаточным экстрактом даст очень хороший «искусственный» гудрон, чем можно решить проблему дефицита сырья для УЗК.

Однако на НПЗ имеются другие резервы для наращивания объемов производства нефтяных коксов. Это прежде всего балансовая смесь асфальтов деасфальтизации гудрона в остаточным экстрактом, так называемый "искусственный гудрон". Дело в том, что традиционно асфальт был болезненной позицией на заводах: из него получается плохой битум, кроме того, его нельзя в частом виде вовлекать в процесс висбрекинга из-за низкой термостойкости и высокой коксуемости. Наше новое решение по компаундированию асфальта с экстрактом не требует больших затрат, но обеспечивает установки замедленного коксования дополнительными ресурсами хорошего высокоароматизированного сырья, дающего достаточно большой выход кокса.

Асфальт имеет температуру размягчения 60-70 °С и является основой для производства битумов путем его компаундирования с нефтяными остатками .

тизации имел температуру размягчения 66-73°С и был использован для производства опытно-промышленных партий нефтяного неокисленного битума путем смешения с остаточным экстрактом селективной очистки масел.

то же, разбавление остаточным экстрактом.

Описанные изменения состава и свойств битумов, получен-, ных по разной технологии, иллюстрируются также данными табл. 19, из которых видно, что вакуумная перегонка, деасфаль-тизация пропаном и компаундирование переокисленного асфальта с остаточным экстрактом приводит к получению битумов, в масляной части которых содержание парафино-нафтеновых углеводородов меньше, чем у окисленных битумов.

5 » , компаунд переокислеп-ного асфальта** с остаточным экстрактом 22 24 29 25 1,4

В отдельных случаях оптимальный состав битума и, следовательно, соответствие битума требованиям ГОСТа 11954—66, могут быть обеспечены переокислением смеси асфальта и гудрона с последующим разбавлением остаточным экстрактом. Но при этом получаются лишь битумы марок БНД 40/60 и БНД 60/90, причем «запас качеств» их невелик. Не приемлемы и такие варианты использования гудрона, как компаундирование переокисленного асфальта с гудроном икомпаундирование переокисленного гудрона с экстрактом, а также окисление смесей гудрона с экстрактом и гудрона с асфальтом.