Главная -> Словарь

Остаточным содержанием

превращения хлора, разная 99,9%. Конденсация ло Фриделю— Крафтсу протекает весьма быстро и завершается за 15 мин. После удаления катализаторного шлама продукт обрабатывают отбеливающей глиной и растворитель вместе с непрореагировавшим нафталином отгоняют под вакуумом. Остаток разделяют под низким остаточным давлением на четыре фракции:

В заключение легкое масло отгоняют под остаточным давлением 12 мм рт. ст. при температуре до 200°. В остатке получают машинное масло с обычной вязкостью.

емкостью 6000 л, оборудованный мешалкой и внешним обогревом. Смесь нагревали до 40° при перемешивании в течение 6 час., добавляли 1700 кг хлоркогазина и затем нагревали до 70° в течение 2 час. После отстаивания шлама хлористого алюминия продукт реакции промывали водой, отгоняли избыток бензола, затем нагревали до 130° и азотом отдували остаточный бензол. Далее под остаточным давлением 4 мм рт. ст. отгоняли около 25—30% общего количества загруженных материалов. Таким методом выделяли когазин, который снова можно было возвращать на хлорирование. Выход алкилбензола составлял около 1100 кг или приблизительно 65% на исходный хлор-когазин.

1. Смонтирована ваку — умсоздающая система, состоя — щая из конденсатора смешения , емкости, насоса и холодильника воздушного охлаждения. Под вакуум с остаточным давлением 150 мм рт.ст. переведены отпарные колонны ра — финэта и экстракта до 50 мм рт. ст. Разрежение •создается трехступенчатой системой эжекторов.

Перегонка ведется следующим образом. Загружают сырье в колбу, затем подают воду в конденсатор-холодильник и включают обогрев колбы. Сначала колонке дают «захлебнуться», а затем выводят ее на нормальный режим работы. После того как колонка проработает при полном возврате орошения 20—30 мин, начинают отбор фракций дистиллята. При перегонке в вакууме задаются остаточным давлением, которое затем поддерживается автоматически при помощи электроконтактного манометра, и разгонку в вакууме ведут по такой же методике, как и при атмосферном давлении.

мально возможным остаточным давлением на верху колонны . На некоторых установках к вакуумсоздающей аппаратуре относится, кроме того, предварительный эжектор,"включаемый в систему до барометрического конденсатора и предназначенный для нагнетания паров и газов из колонны в барометрический конденсатор. Такая вакуумсоздающая аппаратура называется трехступенчатой: первая ступень — предварительный эжектор, вторая — барометрический конденсатор и третья — вакуум-насос или пароструйные эжекторы. В этом случае вакуум на верху колонны практически не зависит от температуры отходящей из барометрического конденсатора воды.

- работающих под вакуумом с остаточным давлением до 0,05 МПа расчетное наружное давление

Особенности перегонки в вакуумной колонне те же, что и атмосферной колонны К-2, но есть специфика эксплуатации вакуумной колонны, обусловленная низким остаточным давлением в аппарате и условиями нагрева тяжелого по фракционному составу сырья. В вакуумной колонне необходимо создать условия, обеспечивающие высокую долю отгона и минимальное разложение сырья. Для этого следует применять вакуумсоздающую аппаратуру, обеспечивающую наименьшее остаточное давление в системе. Для уменьшения времени пребывания мазута в печи и снижения гидравлического сопротивления рекомендуется еле-

Аппарат типа АВЗ. Аппарат данного типа предназначен для охлаждения и конденсации нефтепродуктов в жидком и газообразном состояниях при температуре среды от минус 40 °С до плюс 300 °С и давления до 6,4 МПа. Допускается применение аппаратов для работы под вакуумом с остаточным давлением не ниже 0,088 МПа. При примерно одинаковых с, АВГ габаритах аппарат типа АВЗ имеет большую поверхность теплопередачи. На рис. 34

Технико-экономические показатели НПЗ, в состав которого включены мощные комбинированные установки ЛК-6У, значительно лучше показателей аналогичного завода с набором более мелких локальных установок, а именно: капитальные затраты ниже на 24%; численность персонала вдвое меньше, а производительность труда в два раза выше; площадь территории меньше на 13,6%. Благодаря непрерывному качественному развитию и улучшению систем каталитической обработки сернистых и высокосернистых фракций нефти в среде водорода имеются значительные достижения в производстве новых термостабильных топлив для всех видов летательных аппаратов, изменена качественная структура дизельных топлив. Так, например, если до 1965 г. выпускалось примерно 50% дизельного топлива с содержанием серы 1%, то начиная с 1966 г. неуклонно растет доля дизельного топлива с содержанием серы 0,2—0,5%, и в 1975 г. его производство достигло 94% от общего объема выработанных дизельных топлив, причем 54% из этого количества получено с остаточным содержанием серы 0,2% за счет процесса гидроочистки.

Процесс паровой конверсии такого сырья может осуществляться в реакционных трубах, заполненных никелевым катализатором, при температуре 760—982° С , при этом получается водородсодержащий газ с остаточным содержанием метана 0,36% .

В качестве катализатора использовали поликатионно-декатионирован-иую форму цеолита типа X с остаточным содержанием натрия около 3 % объемной емкости в гранулированном виде без связующих веществ. Катализатор с величиной аерпа 1—2 мм в количестве 5 г в виде слоя высотой 60 мм помещали в центральной части реактора и ограничивали слоями кварцевой насадки по 100 мм с каждой стороны.

На нефтеперерабатывающих заводах в результате подготовки нефти содержание в ней воды снижается до 0,1% и содержание солей до 3—5 мг/л. При содержании воды 0,1% и ниже в нефти остаются только мельчайшие капли воды размером менее 4,3 • 10^4 см. Время осаждения таких капель велико, скорость осаждения их составляет ?^1,06-10~7 м/с. Из-за низкой концентрации капель частота их столкновения и вероятность укрупнения весьма невелики. Указанное обстоятельство заставляет ограничиваться остаточным содержанием воды около 0,1% .

Таким образом, предлагаемый двухстадийный каталитический процесс получения дизельного топлива марки ДЛЭЧ-В включает гидрообессеривание смеси ПДТ и ЛГКК с получением продукта с остаточным содержанием серы и ароматических углеводородов и его деароматизацию с доведением до требуемого качества .

Рассмотрим отстойник с нижним вводом сырья, поступающего под слой дренажной воды; схема торцевого сечения отстойника изображена на рис. 7.7. Пусть в процессе работы отстойника образовался промежуточный слой, верхняя граница которого на величину выше среднего сечения 'аппарата. В промежуточном слое реализуются стесненные условия движения эмульгированных капель. Если не учитывать возможные витания капель на верхней границе слоя, то выше этой границы будут попадать только капли, скорость осаждения которых меньше скорости сплошной фазы. Эти капли захватываются потоком нефти и выносятся из аппарата. Так как промышленные отстойники рассчитываются на работу с малым остаточным содержанием воды в товарной продукции, то можно считать, что скорость оседания капель в верхней зоне аппарата подчиняется закону Стокса. Скорость потока сплошной фазы в этой области определяется равенством

„Holford Processes", Англия), коалесцирующего . По рекламным данным эти сепараторы могут работать в различных режимах с остаточным содержанием нефтепродуктов в воде 3-Юмг/л.

Рис. 6.6. Взаимосвязь между удельным расходом и остаточным содержанием кокса в аморфном и цеолитсодержащих катализаторах Цеокар-2 и АШНЦ-3 :

В табл. 281 показаны результаты лабораторных и полузаводских опытов по определению влияния разбавления этилена этаном. Из табл. 281 следует, что, если разбавление этапом не превышает 20%, уменьшение выхода, ухудшение вязкости или индекса вязкости могут быть предотвращены повышением применяемого давления. В настоящее время без особых затруднений получают 95%-иый этилен с остаточным содержанием 5% этана.

Возможно комбинирование методов. Дегалогенизацию предложено осуществлять действием спиртных растворов гидроксидов натрия или калия при 50— 150°С, давлении