Главная -> Словарь

Остаточной влажности

После выключения насыщающего магнитного поля Я, вектор намагниченности домена возвращается в положение, показанное на рисунке 1.3.11, в. Кристалл сохраняет остаточную намагниченность Мг = В^ц$, численное значение остаточной намагниченности определяется как проекция вектора намагниченности на направление намагничивающего поля Я. Если намагничивающее поле Я совпадает с одним из направлений легкого намагничивания, то остаточная индукция будет равна индукции насыщения Вт = Bs я гистерезисная петля будет иметь прямоугольную форму .

В работах приведены результаты исследования зависимости электрофизических параметров: коэрцитивной силы, магнитной проницаемости, остаточной намагниченности и удельной электрической проводимости, от приложенного к образцу механического напряжения. На рисунке 2.2.6 показаны зависимости коэрцитивной силы и начальной магнитной проницаемости от сжимающих и растягивающих напряжений для средне - и высокоотпущенных сталей , а на рисунке 2.2.7 представлены зависимости коэрцитивной силы от числа циклов при испытаниях на малоцикловую усталость .

Взаимосвязь напряженно-деформированного состояния металла с параметрами гармонических составляющих спектра вторичного электромагнитного поля. В работах приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований взаимосвязи электрофизических параметров металлов - магнитной проницаемости, удельной электрической проводимости, коэрцитивной силы, остаточной намагниченности и др. с параметрам!: гармонических составляющих спектра сигнала накладных и проходных вихретоковых преобразователей. Как было показано выше, существует корреляция между электрофизическими и механическими параметрами металлов в напряженно-деформированном состоянии. Соответственно существуют корреляционные связи между параметрами гармонических состлвляющих сигнала вихретоковых преобразователей и изменениями струкгуры и механических свойств металлов в напряженно-деформированном

Полимер после дегазации в виде 2—3 % взвеси в воде выводится на вибрационное сито, а затем—на дисковую мельницу. Влажная крошка величиной в 3—5 мм высушивается до остаточной влажности 0,5—0,1 %, затем сухой бутилкаучук упаковывается в полиэтиленовую пленку.

Загружаемые угли сушили в промышленных условиях с доведением остаточной влажности до 1—3%. Для получения индекса производительности на сухую массу /„ экспериментальные величины корректировали, принимая относительное изменение индекса производительности равным 2,5% на каждый процент влажности. Выше говорилось, что этот коэффициент вариации, по-видимому, зависит от природы угля, поэтому получается систематическая ошибка в определении /0, но она не превышает 1%. Напомним, что случайная ошибка средней загрузки обычно составляет ±2%, тогда общая ошибка —порядка ±3%.

Как показывает промышленный опыт, достижение приведенных значений остаточной влажности для фракций кокса представляет определенные трудности. Если для крупного кокса пределов несмерзаемости можно достичь за несколько часов, то для мелких фракций - в течение нескольких суток.

По технологии ИГИ уголь предварительно измельчается дроблением до крупности кусков 5—13 мм, подв^р-гается высокоскоростной сушке в вихревых камерах до остаточной влажности 1,5% , затем вторично измельчается методом вибропомола до крупности частиц менее 100 мкм.

Силикагель марки КСКГ-Н, размолотый до крупности 0.4 мм и содержащий 10% масс, талька марки ТКМ-27, сушили в вакуумгребковой сушилке до остаточной влажности не более 1.0 масс. Фосфоолеум готовили непосредственно в реакционной чаше растворением 20% масс, фосфорного ангидрида в упаренной кислоте плотностью 2000 кг/м3, концентрацией 79-81% по Р2О5. Расчетная концентрация олеума при тгом составила 83-84% масс, по Р2О5 или около 116 % по Н3РО4.

В тарированную фарфоровую чашку отвешивают 100 г сухого подготовленного силикагеля и постепенно при помешивании смачивают его 100 мл 1%-ного раствора уксуснокислого свинца. Затем обработанный силикагель сушат при 120° С в течение 2—3 ч до 65% остаточной влажности. Полученный адсорбент храпят в стеклянной банке с притертой пробкой.

соли алюминия и титана в нерастворимые соединения, и потому предпочитают очистку полимера проводить метанолом. Обычно проводится четырехкратная промывка с отжимом полимера каждый раз до остаточной влажности 300— 400%. В каждой промывке берут 8-кратное количество метанола к полимеру, ^длительность контакта метанола и полимера ~1 час. Первую промывку проводят без доступа воздуха при 50—60°, последующую промывку — при комнатной температуре в присутствии воздуха.

Указывается , что при более интенсивном перемешивании полимера с метанолом и отжима после промывки до остаточной влажности 30—40% можно ограничиться одной, промывкой.

В связи с этим важно отметить, что торфяные брикеты, изготовленные из высушенного фрезерного торфа, и непосредственно фрезерный торф, высушенный до остаточной влажности около 10%, являются топливом, пригодным по своей жаропроизводительности для использования в высокотемпературных процессах.

Установлено, что время сушки композиции СМС распылением не превышает 15 - 30 с, но и за это время под влиянием высоких темпе-Ратур до 50% триполифосфата натрия может разложиться. Экспериментально установлено, что при сушке композиции теплоносителем, Доступа ющем прямотоком, степень термического разложения трипо-Лифосфата натрия зависит от температуры, в то время как при сушке "Ротивотоком нет прямой зависимости между увеличением температуры и степенью разложения триполифосфата натрия. Разложение го зависит от остаточной влажности ютового продукта. Так, с

Б сушильных башнях СМС, как правило, применяется противотоц-ныЙ метод сушки. Температура сушильного агента, поступающего в нижнюю часть башни го патрубку 7, от 250 до 350 °С в зависимости от рецептуры СМС; температура в зоне распыления 160 - 200 "С; температура на выходе из патрубка 3 не более 120 °С. Температурный режим сушки зависит от производительности установки, свойств рецептуры, влажности композиции и остаточной влажности готового порошка.