Главная -> Словарь

Остаточное удлинение

Остаточное, селективной очистки

Остаточное, селективной очистки

Остаточное селективной очистки

Масло МС-20 — остаточное, селективной очистки, вырабатывается из малосернистых парафиновых и беспарафиновых нефтей. Характеризуется высокой вязкостью, хорошими смазывающими свойствами, отличной адгезией, температурой вспышки выше 265 °С, но недостаточными низкотемпературными свойствами, что исключает его хранение в зимних условиях Севера и Сибири на открытых площадках, так как для его перекачки на компрессорной станции требуются специальные мощные насосы.

Остаточное селективной очист-

Масло МТ-16п — остаточное селективной очистки с присад-

Масло МТ-16п — остаточное селективной очистки с присадками ЦИАТИМ-339, МНИ ИП-22к и ВНИИ НП-360 предназначается для смазки мощных дизельных двигателей типа Д12 и, в частности, как всесезонное для двигателей автомобилей МАЗ-525, МАЗ-535, МАЗ-537.

Остаточное селективной очистки

77 Авиационное МС-20 Остаточное селективной очистки ГОСТ 1013—49 20

78 Авиационное МС-20С Остаточное из сернистых нефтей селективной очистки ГОСТ 9320-60 — 20

Компрессорное КС-19 из сернистых нефтей, ГОСТ 9243—59, остаточное селективной очистки, применяется там же, где масло компрессорное 19 .

Прочность на разрыв, кг/см2 Относительное удлинение, % Остаточное удлинение, % 261 647 23 262 637 24 240—260 550—800 28-32 244 650 25

5. Остаточное удлинение шатуна А/ш.

Остаточное удлинение. Составляется формуляр .

Установлено отсутствие корреляции структурных характеристик с содержанием серы в исходных коксах при температурах прокаливания до 1300 °С. Однако на стадии графитации содержание серы оказывает существенное влияние на объемное формирование электродов. Остаточное удлинение графитированных электродов -100) на основе анизотропных коксов с увеличением содержания серы в коксах увеличивается по закономерности:

Нормализации! насосных штанг выполняют в конвейерной печи. Вследствие возможного коробления штанг при нагреве под нормализацию и искривленил при выдаче из печи предусмотрена их поштучная правка в горячем ;остоянйи. Заготовки подаются на загрузочный стол конвейерной печи, откуда поштучно через определенный шаг загружаются на цепной конвейер. Конвейер вместе со штангами медленно перемещается в печи навстречу потоку горячих газов, что обеспечивает равномерный нагрев насосных штанг по всей длине до нормализационной температуры 900+20 С. Время нагрева штанги в печи 50—60 мин. Одновременно в агрегате нагревается 120 заготовок. Нагретая заготовка специальным устройством вытягивается через боковое окно печи и подается на подстуживающий конвейер, где охлаждается до температуры 500-550°С. При этой температре производится правка заготовки па правильно-растягивающем стенде. Стенд рассчитан на приложение растягивающего усилия от 104 до :•• 104 Н, что позволяет регулировать нагрузку в зависимости от диаметра заготовки и марки стали. Остаточное удлинение заготовки в результате растяжки составляет 20-40 мм.

Остаточное удлинение, % ....... 22 8—10

Коэффициенты линейного расширения поликристаллических углеродных материалов всегда ниже таковых для монокристаллов вследствие их аккомодации пустотами, порами, трещинами и т.д. . Коэффициент линейного расширения поликристаллических материалов очень быстро увеличивается при повышении температуры измерения в интервале - 100 -г-0 °С, затем его рост замедляется. При этом для всех практически важных графитовых материалов температурные коэффициенты одинаковы и равны: 0,2 • 10"6/100 °С - в интервале 20-400 °С, 0,2 • 10~6/500°С выше 1000 °С. Это позволяет, основываясь на эмпирически найденных значениях а для какого-либо температурного интервала, рассчитать его для другого интервала температур. Однако, как отмечается в работе , такой пересчет справедлив лишь до 2200 °С, поскольку выше этой температуры для всех исследованных марок расширение графита не полностью обратимо, причем остаточное удлинение тем выше, чем больше анизотропия теплового расширения.

а — СКС-ЗОА; и б — СКВ от времени вулканизации: / — предел прочности при растяжении; 2 — модуль эластичности; 3 — относительное удлинение; 4 — остаточное удлинение

Относительное остаточное удлинение после разрыва представляет собой пластическую деформацию и невосстановленную часть высокоэластической, которые сопровождают процесс разрыва резины. Величина ее сразу после снятия нагрузки и через некоторое время будет различна, так как высо-коэластпческая часть деформации постепенно восстанавливается. Процесс этот носит название упругого последействия и протекает в наполненных резинах очень медленно. Поэтому стандартом предусмотрено определенное время , по истечении которого следует измерять остаточную деформацию.

Величина относительной остаточной деформации большинства резин лежит в пределах 15—35%. Определяется остаточное удлинение по ГОСТу 270—64.