Главная -> Словарь

Остаточного компонента

В К-502 отработанным растворам КТК, содержащим 0,1-3% мае. едкого натра, происходит извлечение остаточного количества сероводорода из фракции Сз-С4- После полной отработки раствора едкого натра, раствор КТК из К-502 периодически направляется на блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков. Подача отработанного КТК в К-502 осуществляется периодически насосом Н-503. Схемой предусмотрена также подача в К-502 свежей щелочи из Е-504 насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания фракция С3-С4 поступает в куб экстрактора К-503. В верхнюю часть экстрактора насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501 водой до 25-40°С. В экстракторе К-503 происходит извлечение меркаптанов из фракции Сз-С4 по реакции:

Пентановая фракция направляется в колонну предварительного защелачивания К-505, где отработанным раствором КТК происходи! извлечение из фр. Сз остаточного количества сероводорода.

Узел разделения воды, смолы и фусов оказывается одним из наиболее ответственных в отделении обработки коксового газа. Полнота отделения фусов определяет качество получаемой смолы, качество пека, приготовляемого из этой смолы, а также и качество электродов, анодных и электродных масс, изготовляемых на базе пекового кокса и каменноугольного пека. Одновременно увеличение количества фусов приводит к увеличению стабильности водосмоляных эмульсий и увеличению остаточного количества солей в смоле. Это последнее обстоятельство увеличивает интенсивность коррозии оборудования и ухудшает качество продуктов переработки смолы. На рис. 8.4 схематически показано взаимовлияние различных факторов на разделение воды, смолы и фусов и на процессы, протекающие в различных отделениях коксохимического производства.

Узел разделения воды, смолы и фусов оказывается одним из наиболее ответственных в отделении обработки коксового газа. Полнота отделения фусов определяет качество получаемой смолы, качество пека, приготовляемого из этой смолы, а также и качество электродов, анодных и электродных масс, изготовляемых на базе пекового кокса и каменноугольного пека. Одновременно увеличение количества фусов приводит к увеличению стабильности водосмоляных эмульсий и увеличению остаточного количества солей в смоле. Это последнее обстоятельство увеличивает интенсивность коррозии оборудования и ухудшает качество продуктов переработки смолы. На рис. 8.4 схематически показано взаимовлияние различных факторов на разделение воды, смолы и фусов и на процессы, протекающие в различных отделениях коксохимического производства.

При хорошо работающей системе стабилизации бензиновых дистиллятов, рассчитанной на депропанизацию и частичную дебута-низацию, в них теоретически не должен содержаться сероводород. Однако на практике в бензиновых дистиллятах после стабилизации H2S присутствует от следов до нескольких сотых процента *. Для удаления остаточного количества сероводорода, органических кислот и частично легких меркаптанов с короткими радикалами до С3, которые могут содержаться в более заметных количествах , бензиновые дистилляты обрабатывают щелочью или регенерируемыми реагентами.

превращения остаточного количества циклогексанона в циклогек-

удаления остаточного количества воды

После гидрирования в реакторе R-1401 смесь олефинов, н-пара-финов и остаточного количества диолефинов для удаления растворенных газов и легких углеводородов подается на 16-ю тарелку от-парной колонны С-301. Верхний продукт этой колонны конденсируется и охлаждается в водяном холодильнике Е-305 и собирается в рефлюксной емкости V-305. Газовая фаза из этой емкости направляется на блок предфракционирования для сжигания, а жидкая часть насосом Р-304 А/В подается в качестве орошения колонны С-301.

Расход электроэнергии зависит от условий проведения процесса получения окиси этилена: давления, концентрации этилена и кислорода в поступающей в контактный аппарат газовой смеси, ее объемной скорости, сопротивления слоя катализатора и всей системы в целом, степени конверсии за один проход. При производстве окиси этилена расход энергии составляет 1000 — 2000 квт-ч на 1 т окиси этилена. Расход электроэнергии зависит также от степени рекуперации энергии, давления отработанных газов, тепла газов, в том числе тепла, которое можно использовать при сжигании остаточного количества этилена, содержащегося в газах после абсорбера второй ступени.

После теплообменников каскада испарения / парогазовая смесь поступает в холодильник 7, охлаждается до 25—35 °С и поступает в сепаратор высокого давления 8 В последнем при давлении 3,3—3,6 МПа происходит выделение циркуляционного газа, а конденсат с растворенными газами поступает в сепаратор низкого давления (((0,2—0,3 МПа 1 10 Рафи-нат поступает в подогреватель 6 и стабилизационную колонну 11, з которой происходит выделение остаточного количества газов, а также сероводорода и аммиака

Очищенный газ отводится из верхней части абсорбера и направляется далее либо во вторую ступень очистки от СО2 раствором марки «М», либо непосредственно на установку сухой доочистки от остаточного* количества H2S.

2. Увеличение объема деасфальтизации с использованием гудронов балаханской масляной нефти и нефти Нефтяных Камней для выработки дизельных масел. На основе этого, осуществление выработки летних дизельных масел только ком-паундного основания, с вовлечением остаточного компонента. В результате этого в дизельных маслах улучшатся вязкостно-температурные свойства , повысится стабильность. Одновременно повышается эффективность использования масляного сырья. Как более дальняя перспектива, желательно внедрение для моторных масел процесса адсорбционной очистки, что позволит еще более повысить качества их и ликвидировать кислотно-контактную очистку, сопряженную с получением значительного количества отходов.

Масла при при 0 °С, не Индекс вязкости, застыва- вспышки в открытом Содержание остаточного компонента,

* Испытание проводили по ужесточенной методике. 70% дистиллятного компонента+30% остаточного компонента. 25% дистиллятного компонента+75% остаточного компонента.

Б. м. АС-6 является дистиллят-ным, Б. м. остальных марок представляют собой смеси компонентов дистиллятного и остаточного масла; содержание остаточного компонента в маслах : в АС-8 и ДС-8—14; в ДС-11—30; в ДС-14 и ДС-16 —50.

ПС-28 —масло селективной очистки. Получают из деасфальтированных гудронов пара-финиетых сернистых нефтей путем компаундирования высоковязкого остаточного компонента из вторичного деасфальтизата и остаточного компонента моторных масел:

4. Из рассмотренных смесей наиболее высокими значениями индекса вязкости и смазочной способности характеризуются двух-компонентные композиции гликолевых эфиров фракции С5—С», СЖК и депарафинизированного остаточного компонента, содержащие 1,5% каптакса. /

Целесообразно также добавлять в некоторых случаях к маловязким дистиллятным маслам небольшое количество остаточного компонента для улучшения стабильности дистиллятных масел.

В результате окисления масла изменяются его физико-химические и эксплуатационные свойства: увеличивается вязкость, возрастает коррозионная агрессивность, ухудшаются противозадирные свойства. Скорость и глубина окисления масла зависят от длительности окисления, температуры масла, каталитического действия металла, концентрации кислорода. Наибольший ускоряющий эффект на окисление масла оказывает его температура. Состав базового масла также оказывает влияние на окисляемость трансмиссионного масла. Так, при уменьшении в основе содержания остаточного компонента наблюдается пропорциональное увеличение термоокислительной стабильности масла.

Масло ПС-28 — остаточное масло из сернистых нефтей селективной очистки; получают смешением высоковязкого остаточного компонента из деасфальтизата первой и второй ступеней. Применяют для редукторов и тяжелонагруженных узлов прокатного оборудования, для оборудования шинных заводов и др.

Сравнение значений динамической вязкости образцов A-I и А-2 позволяет заключить, что в случае применения базового масла без остаточного компонента увеличение содержания полимерной добавки ОШИ-15 в композиции присадок не приводит к возрастанию динамической вязкости масла выше допустимых норм.

Рафинат вязкого остаточного компонента