Главная -> Словарь

Обезвоживают осторожным

Благодаря такой компактной сферической форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинизата при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Температурный градиент депарафинизации в этом процессе составляет от О до 7 °С. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя.

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

водят по обычной схеме в отделениях 7 и 8. Для предотвращения образования- льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя 9.

/ — теплообменник; 2 — аммиачный холодильник; 3 — паровой подогреватель; 4 — кристаллизатор дилчил; 5 — аммиачный кристаллизатор; 6 — вакуумный фильтр; 7 — отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума; 8 — отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла; 9 — секция обезвоживания растворителя. Линии: / — сырье; // — растворитель; /// — охлажденная смесь сырья с растворителем; IV — суспензия твердых углеводородов; V — раствор депо рафинированного масла; VI — раствор гача или петролатума; VII — депарафинированное масло; VIII — гач или петролатум.

да—испаритель первой ступени; И2—испаритель второй ступени; К1 — отпарная колонна ; П1 — трубчатая печь; Т1 — теплообменник-подогреватель экстрактного раствора парами растворителя из второй ступени; Т2 — холодильник для растворителя;. ТЗ—холодильник для экстракта; 1—пары растворителя из первой ступени для использования их запаса тепла направляются в систему обезвоживания растворителя; 2 — пары растворителя второй ступени; 3—пары растворителя и воды из отпарной колонны; 4 — рециркулирующая

Технологическая схема любой установки селективной очистки включает секции, обеспечивающие следующие основные операции: экстракцию компонентов сырья с образованием двух фаз в аппаратах непрерывного действия, непрерывную регенерацию растворителя путем отгона из рафинатного и экстрактного раствора, обезвоживание растворителя. В пособии описаны типовые технологические схемы установок селективной очистки, однако в схемах промышленных установок есть различные варианты оформления как экстракционного отделения, так и, главным образом, секций регенерации и обезвоживания растворителя.

2) фильтрации; 3) регенерации растворителя; 4) обезвоживания

Благодаря такой компактной сферической форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинизата при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Температурный градиент депарафинизации в этом процессе составляет от 0 до 7 °С. Для предотвращения образования льда в оборудовании, работающем с холодным растворителем, применяют систему обезвоживания растворителя.

Наибольшие количества растворителя на установках депарафинизации смесью ароматических углеводородов с кетонами теряются с водой, отходящей из кетоновых колонн, предназначенных для обезвоживания растворителя. Чтобы уменьшить потери кетона, необходимо путем автоматической регулировки точно поддерживать температуру верха кетоновой колонны, в которой кетон отделяется от воды.

в отношении регенерации, так как иногда приходится отказываться от затруднительного полного обезвоживания растворителя. При применении крезола с содержанием 5% воды , даже при значительном расходе растворителя, не удалось достигнуть заданного качества масла. Лишь после того, как температуру процесса повысили приблизительно на 20°, получили пригодный ра-финат. Выход масла при применении воды увеличился лишь на 8—9%, однако расход растворителя при этом увеличился более чем вдвое.

В части регенерации растворителя из водных растворов описываемая схема отличается от первой схемы наличием промежуточного декантатора Е-4. Отделяемый здесь верхний слой состоит в основном из бензола, и толуола и почти не содержит влаги. Поэтому он может быть спущен непосредственно в отсек влажного растворителя мимо декантатора Е-7 и соответствующей перегонной аппаратуры, в результате чего достигается некоторая, разгрузка ее. В остальном процесс обезвоживания растворителя протекает так же, как и по первой схеме.

2.1. Перед испытанием образец битума расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева при перемешивании стеклянной палочкой до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не ниже 120° С и не выше 180° С.

2.1. Перед испытанием образец битума при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием на газовой горелке или электроплитке закрытого типа при перемешивании стеклянной палочкой до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не ниже 120 и не выше 180° С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито с металлической сеткой и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.1. Перед испытанием битум при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не выше 180° С при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.3. Пробу битума обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева при помешивании стеклянной палочкой.

1.2.2. Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105° С при перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через сито с сеткой № 07.

2.1. Перед испытанием образец битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80—100° С выше, ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120° С и не выше 180° С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.1. Перед испытанием образец битума расплавляют и при необходимости обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева при перемешивании стеклянной палочкой до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не ниже 120° С и не выше 180° С.

2.1. Перед испытанием образец битума при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием на газовой горелке или электроплитке закрытого типа при перемешивании стеклянной палочкой до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не ниже 120 и не выше 180° С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито с металлической сеткой и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.1. Перед испытанием битум при наличии влаги обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80—100° С выше температуры размягчения, но не выше 180° С при помешивании стеклянной палочкой. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через металлическое сито и тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.

2.3. Пробу битума обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева при помешивании стеклянной палочкой.

1.2.2. Перед испытанием образец битума обезвоживают осторожным нагреванием до 105° С при перемешивании стеклянной палочкой. Битум, обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния, процеживают через сито с сеткой № 07.

2.1. Перед испытанием образец битума, при наличии влаги, обезвоживают осторожным нагреванием без перегрева до температуры на 80—100° С выше ожидаемой температуры размягчения, но не ниже 120° С и не выше 180° С. Обезвоженный и расплавленный до подвижного состояния битум процеживают через сито и затем тщательно перемешивают до полного удаления пузырьков воздуха.