Главная -> Словарь

Осуществляется циркуляция

установках гидроочистки моторных топлив принята комплексная автоматизация процесса, которая достигается централизацией управления технологическим процессом, широким применением схем каскадного и взаимосвязанного регулирования, базирующихся на приборах малогабаритной унифицированной системы, и использованием анализаторов физико-химического состава веществ. Х/Основным фактором, влияющим на качество получаемого продукта, является температура в реакторе. Регулирование заданной температуры на входе в реактор осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам реакторной печи. Температурный режим в реакторе по высоте-и по сечению контролируют многозонными термопарами. Температуру поверхности стенок реактора проверяют поверхностными термопарами. Сопротивление в реакторе определяется перепадом давления с помощью дифманометра.

В предпламенной зоне и в пламени протекает большое число различных параллельных и последовательно-параллельных химических реакций. Из этого множества реакций для каждых конкретных условий могут быть выделены оптимальные траектории движения процесса. Последние представляют собой такую сумму элементарных реакций, при которой превращение смеси в конечные продукты происходит с максимальной скоростью. При изменении внешних условий выбор оптимальной траектории движения процесса осуществляется автоматически.

Выпуск мотобензина осуществляется автоматически регулятором уровня. *

3. Регулируется теплопроизводительность печи в соответствии с температурами на выходе продуктов в змеевиках печи. Как правило, такое регулирование осуществляется автоматически.

Регулирование заданной температуры на входе в реакторы осуществляется автоматически путем изменения подачи отопительного газа или мазута к форсункам соответствующих секций реакторной печи риформинга и к форсункам печи гидроочистки.

Регулирование этих температур осуществляется автоматически путем изменения подачи топливного газа к горелкам печей с помощью клапанов, установленных перед камерами каждой ступени нагрева.

В приводной арматуре управление затвором осуществляют вручную или при помощи привода , который может иметь дистанционное управление. В самодействующей арматуре движение затвора осуществляется автоматически при изменении какого-либо параметра среды . В зависимости от выполняемых функций арматуру разделяют на запорную, обратные и предохранительные клапаны, дросселирующую и регулирующую.

В зависимости от конструкции привода различают приводную и самодействующую арматуру. В приводной арматуре для управления затвором служит привод: механический, электрический, пневматический и др. В самодействующей арматуре движение рабочего органа осуществляется автоматически при изменении какого-либо параметра среды .

Пневматический ограничитель налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны состоит из датчика уровня гидростатического типа, дюритового шланга, соединяющего датчик с исполнительным механизмом, мембранно-спускового механизма и запорного устройства. Открытие запорного устройства производит оператор путем воздействия на рукоятку управления, закрытие осуществляется автоматически по датчику уровня. Преимущество этого прибора по сравнению с другими заключается в том, что он не требует подвода к эстакадам пневмо- и электро- -питания.

Для обеспечения необходимой надежности при эксплуатации предусматривается питание силовых распределительных пунктов и щитов объектов первой категории по двум линиям от подстанции. При отключении одной из них оставшаяся в работе линия должна полностью ^обеспечить требуемую мощность. Переключение распределительного пункта на питание от одной линии осуществляется автоматически.

Переключение адсорберов осуществляется автоматически при помощи регулятора, работающего по заданному графику.

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХШ-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора при давлении 2 МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами 1—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, откуда насосом 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки; на них подается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой.

колонны подается в качестве орошения водный фурфурол из водоотделителя, чтобы извлечь фурфурол из водного фурфурола. В нижнюю часть фурфурольной колонны вводится необходимое количество тепла, для чего осуществляется циркуляция экстрактного раствора по схеме: колонна — печь — колонна. В виде бокового потока из колонны отводится жидкий фурфурол .

При всех этих показателях процесс имеет чрезвычайно простое аппаратурное оформление и главнейший узел состоит, по существу, из двух полых, футерованных изнутри сосудов, между которыми осуществляется циркуляция катализатора встречными потоками из одного сосуда в другой и обратно. Движущими элементами циркуляции являются потоки крекируемою сырья и регенерационпого воздуха и напоры столбов катализатора в стояках реактора и регенератора. Постоянство уровней кипящего слоя пылевидного катализатора в реакторе и регенераторе обеспечивается автоматически действующими регулирующими клапанами па стояках. При поддержании постоянных уровней кипящего слоя катализатора практически исключается попадание сырья или воздуха соответственно в регенератор или реактор, а если таковое и происходит, то это влечет за собой лишь нарушение температурного режима и излишний пережог сырья.

Образовавшийся в генераторе ацетилен, имеющий температуру 50—60 °С, охлаждается в холодильнике 7, отделяется от конденсата и проходит насадочный скруббер 8, орошаемый раство-poiv серной кислоты. В нем ацетилен освобождается от остатков аммиака, часть которого уже растворилась в воде из генераторов и в конденсате из холодильника 7. Затем газ направляется в скруббер 9, орошаемый водным раствором гипохлорита натрия, и в заключение — в щелочной скруббер 10 для очистки от следов хлора, захваченного в гипохлоритной колонне. Для всех поглотительных растворов осуществляется циркуляция центробежными насосами; часть отработанного раствора периодически выводят из системы и заменяют свежим. Очищенный ацетилен собирается в «мокром» газгольдере 11, откуда транспортируется потребителю компрессором или газодувкой 13, проходя предохранительный гидравлический затвор или огнепреградитель 12.

Из барабана котла по опускным трубам 11 котловая вода поступает в нижние части трубных экранов 12 через коллекторы 13. В экранах 12 вода нагревается до температуры кипения и частично испаряется. Образовавшаяся пароводяная смесь поступает в барабан котла 8, где происходит отделение воды от пара. Таким образом непрерывно осуществляется циркуляция воды в трубах котла по контуру: барабан котла —опускные трубы —экранные трубы—барабан котла. Движение воды происходит вследствие разности плотностей воды в опускных необогреваемых трубах //и пароводяной смеси в обогреваемых экранных трубах 12. Из барабана котла пар по отводящим трубам 6 поступает в пароперегреватель 5 и затем из коллектора 7 направляется потребителю.

Реакторы с медленно движущимся плотным слоем применяются в процессах с крупным гранулированным катализатором. Установка обычна состоит из двух аппаратов — реактора и регенератора, через которые осуществляется циркуляция катализатора.

Специализированные кухни вокзальных комплексов для обслуживания пассажиров оборудуют автоматическими чае- и кофеварками; чанами для жарки в кипящем масле, снабженными терморегуляторами, а иногда и управляемыми по реле времени подъемно-опускными устройствами для приготовления в корзинках картофеля-фри; горячими столами готовой пищи, в которых осуществляется циркуляция пара , поддерживающего верхнюю плиту в горячем состоянии при заданной безопасной температуре; автоматическими отапливаемыми газом тостерами, вертелами с несколькими рядами шампуров для приготовления больших количеств цыплят-бройлеров и т. д. Отели и рестораны могут иметь отапливаемые газом водоподогреватели, холодильники, замораживатели, кондиционеры воздуха, посудомоечные машины и прачечные.

Технологическая. схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. XIII-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора при давлении 2 МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами /—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, от-*куда насосом' 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки; на них поддается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой. При наличии в газе высших углеводородов возможно образование продуктов их омыления, что ведет к вспениванию раствора. Во избежание этого температуру раствора поддерживают на 3—5 °С выше температуры газа . Температура раствора регулируется с помощью парового подогревателя 10 и теплообменника 9.

имеют большое практическое значение. Алдридж предложил реактор, внутри которого вмонтирован змеевик-холодильник, осуществляется циркуляция продукта, движение воздух — продукт противоточное. Основной недостаток этой конструкции — большие энергетические затраты на циркуляцию, неудобства расположения змее-викового холодильника . Ричворк предложил реактор с перемешиванием при помощи мешалки

в пространство между стенками реактора и трубы и движется вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкого продукта. Окисленный битум IV отбирается из уравнительной емкости / либо снизу реактора. В реакторе поддерживается постоянный уровень продукта, во избежание отложения кокса в него непрерывно подают водяной пар VI.

Внутри реактора вмонтирована вертикальная труба 12. В нижней ее части установлен воздушный маточник 65, через который подается сжатый воздух на окисление сырья. В результате барботажа воздуха внутри окислительной колонны образуется направленная циркуляция жидкого потока и устраняется зона беспорядочного турбулентного движения жидкости, отличающаяся повышенным содержанием воздуха. Поток продукта внутри трубы осуществляется снизу вверх, а затем по кольцевому сечению сверху вниз. Таким образом осуществляется циркуляция жидкости, улучшается контакт воздуха с жидкой фазой и повышается интенсивность процесса. Высота уровня продукта в окислительной колонне подбирается исходя из необходимого времени контакта пузырьков газа с жидкой фазой, при котором максимально используется кислород воздуха и содержание кислорода в уходящих газообразных продуктах окисления остается минимальным. На основании экспериментальных работ, проведенных на промышленных установках, можно рекомендовать высоту уровня продукта 10 м. С целью предотвращения уноса капелек жидкого продукта целесообразно монтировать в верхней части колонны отбойные устройства типа отражателей либо циклонный аппарат .