Главная -> Словарь

Осуществляется непосредственно

На заводах в качестве сырья для получения синтетических жирных кислот используются твердые парафины с температурой плавления 52—54° С. Окисление парафина осуществляется кислородом воздуха при температуре 105—120° С в присутствии катализатора . В качестве катализатора применяется перманга-нат калия в количестве 0,2% от веса исходного парафина. Процесс окисления периодический. Единовременная загрузка окислительной колонны — 30 т смеси свежего и возвратного парафина.

Технологическая схема производства СПД представлена на рис. 6.4. Керосин, рециркулирующий оксидат и катализатор поступают в реактор / барботажного типа. Окисление осуществляется кислородом воздуха при 120—130 °С до накопления в оксидате 15% карбоновых кислот. В дальнейшем оксидат для удаления катализаторного шлама смешивается в аппарате 3 с содержащей низкомолекулярные кислоты реакционной водой, поступающей

Исходное сырье, возвратный изопропилбензол и гидроперекись изопропилбензола смешиваются в емкости 1 и подаются в барботажный тарельчатый реактор 2 . Окисление осуществляется кислородом воздуха в переменном температурном режиме до накопления в оксидате 20—22% гидроперекиси изопропилбензола сверх введенной. Охлажденный оксидат поступает в ректификационную вакуумную колонну 4, в которой происходит отгонка изопропилбензола, не вступившего в реакцию. Из куба колонны выводится техническая гидроперекись с концентрацией 93% . Пары изопропилбензола с верха колонны 4 и отработанный газ из реактора 2 после конденсации поступают в сепаратор 3. В сепараторе изопропилбензол отделяется от азотно-кисло-родной смеси и промывается 10% -ным водным

Одностадийное окисление циклогексана в адипиновую кислоту по методу фирмы Asahi осуществляется кислородом воздуха при низкой температуре в присутствии каталитических количеств ацетата или ацетилацетоната трехвалентного кобальта в растворе уксусной кислоты, В качестве промотора в зону окисления добавляется некоторое количество ацетальдегида. Процесс отличается от всех известных тем, что степень превращения циклогексана в этих условиях составляет 88% за проход.

По методу, предложенному НИИССом, окисление продуктов озонолиза осуществляется кислородом воздуха в присутствии микроколичеств солей меди как катализатора. Этот прием позволяет отказаться от применения перекиси водорода и существенно упростить технологию процесса.

Получение акролеина. Окисление пропилена в акролеин осуществляется кислородом воздуха в присутствии водяного пара : ,

На основании полученных нами и другими исследователями данных, по экстракции солей металлов из нитратных сред, координация металла осуществляется кислородом сульфоксидной группы, т. е. механизм экстракции сульфоксидами в большинстве случаев такой же, как и ТБФ , кроме экстракции Pd.

Окисление парафина осуществляется кислородом воздуха в присутствии катализатора при 125-130 °С с последующим понижением температуры до 105 °С. В качестве катализатора применяются перманганат калия, соли или оксиды марганца в количестве 0,1 % в пересчете на марганец.

Совместное окисление о-ксилола и о-метилтолуилата осуществляется кислородом воздуха в барботажном реакторе 2, куда подают сжатый воздух и из аппарата 1 раствор катализатора; оксидат в колонне с вибрационной насадкой 3 гидролизуется водой, поступающей из кристаллизатора 5 и дегидрататора 6. Полученный водный раствор о-фталевой кислоты подвергается обработке о-ксилолом в экстракторе с вибрационной насадкой 4 для извлечения отолуиловой кислоты и фталида. о-Ксилол после промывки поступает на окисление в реактор 2. В вакуумном кристаллизаторе 5 выделяется о-фта-левая кислота, которая проходит гидроциклон и в виде концентрированной суспензии поступает в дегидрататор-плавитель

Газификация твердого топлива проводится в псев-доожиженном слое под давлением до 4 МПа и при температуре 1100—1550°С в основном с удалением золы в расплавленном состоянии . Практически схемы газификации жидких и твердых топлив аналогичны. Уголь или другое твердое топливо через бункер 1 и аппарат 2 подается в газогенератор 4. Подача топлива осуществляется кислородом через форсунку 3 или в виде водной суспензии насосом . Температура парокислородной смеси, подаваемой в газогенератор, составляет 500—600 °С. Для размягчения золы используется известь в количестве 3,5—4,5% от перерабатываемого угля. Общее давление в газогенераторе не превышает «4 МПа. Генератор представляет собой одношахтную установку, условно разделенную на две зоны. В нижней части его располагается зона сгорания и ванна с плавленой золой. Около 90% топлива газифицируется в этой зоне при температуре 1600 °С. Расплавленная зола выпускается в сборник с водой 5, при этом происходит ее гранулирование . В верхней части аппарата протекает процесс догорания топлива.

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропилбензолов используются в качестве гербицидов ; добавок к растворителям при очистке аппаратуры от полимеров при производстве «холодного каучука» ; добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив ; окислителей при отбелке тканей; эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений . Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексил-бензола, ге-изопропилциклогексилбензола, несимметричного дифенилэтана, гс-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масштабы производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как известно, освоен в промышленных масштабах еще в довоенный период на основе каталитического алкилирования бензола и его гомологов олефинами. Как показывает обзор исследований, при жидкофазном автоокислении алкилароматических углеводородов молекула кислорода всегда атакует алкильные атомы углерода, непосредственно связанные с ароматическим ядром, так называемые а-углеродные атомы, независимо от того, какую величину и строение имеет алкильный радикал. Окисление осуществляется кислородом или воздухом в присутствии и в отсутствие катализаторов, под действием ультрафиолетового света, при атмосферном и повышенном давлениях, в растворителях и без растворителей. Направление жидкофазного окисления зависит от скоростей образования и распада гидроперекисей, а скорость определяется строением и чистотой углеводородов, характером катализатора, температурой, временем и интенсивностью пропускания кислорода или воздуха.

0,4%). Активация катализатора осуществляется непосредственно в реакторе установки изомеризации обработкой четыреххлористым углеродом по способу фирмы British Petroleum .

Подобную технологию пытались внедрить на отдельных резервуарах и отдаленных сырьевых и товарных парках Западной Сибири и Крайнего Севера, где необходимы простые по автоматизации и технологии системы для улавливания газа из резервуаров. Особенно важно решение этого вопроса при отсутствии потребителей газа, улавливаемого с верха резервуара. Для этих случаев разработана технология, когда охлаждение смеси осуществляется непосредственно на крыше резервуара, и конденсат самотеком стекает в резервуар. Однако для осуществления этого процесса необходимо дополнительное холодильное оборудование, иначе эффективность извлечения бензиновых фракций низка.

установку. Последняя работает при повышенном давлении , чтобы вещества находились в сжиженном виде. В некоторых случаях охлаждение осуществляется непосредственно в реакторе.

Транспорт холода. Охлаждение материалов при помощи холодильных машин осуществляется непосредственно или с помощью промежуточных, предварительно охлажденных в холодильной машине теплоносителей .

На некоторых установках замедленного коксования загрузка вагонов осуществляется непосредственно из бункеров через желоба открытием шиберного затвора. Однако при таком способе загрузки вместимость вагонов используется лишь на 70-80%.

Питание нефтеперерабатывающего завода от ТЭЦ, как правило, осуществляется непосредственно на генераторном напряжении 6 кВ или на напряжении 35 и 110 кВ. Выбор напряжения пи* тающей сети от ТЭЦ обосновывается сравнением технико-экономических показателей вариантов электроснабжения при разных напряжениях.

Газовый конденсат из сепараторов забирается насосами и подается на дальнейшую переработку. На некоторых НПЗ конденсат используется как компонент сырья газоперерабатывающих установок. Как временное решение допустима подача конденсата в сырую нефть. Врезка трубопровода факельного конденсата в трубопровод нефти осуществляется непосредственно перед резервуарами сырьевой базы.

Как правило, заправка или дозаправка автомобилей всеми видами смазочных материалов и специальных жидкостей осуществляется непосредственно со склада ДТП, за исключением тех случаев, когда автомобили работают на значительном расстоянии от места основной стоянки . Заправку автомобилей смазочными маслами и специальными жидкостями в этом случае можно производить на АЗС общего пользования по талонам.

В результате относительного движения инструмента и заготовки осуществляется непосредственно процесс резания, который сопровождается действием различных сил, их моментов, выделением теплоты и рядом других явлений.

В пределах температур от 300 и до 1700°К свободная энергия этилена всегда выше, чем для бензола в расчете на один атом углерода. Следовательно, в энергетическом смысле равновесие между ними в этих пределах температуры не достигается. Переход от метановых к ароматическим углеводородам не связан с обязательным прохождением стадии олефинов, а осуществляется непосредственно. Вероятно, в силу этого в продуктах реакции и не найдены олефиновые углеводороды.

Сольватные оболочки соседних молекул способны обмениваться молекулами связанного растворителя с интенсивностью, определяемой энергией поля сольватированной молекулы. Чем она больше, тем меньше интенсивность этого перехода. В насыщенном растворе этот переход осуществляется непосредственно из одной сольватной оболочки в другую, а в ненасыщенном - через слои несвязанной среды, в которых интенсивность движения больше . И в этом случае можно достаточно четко различать границы объемов сольватированных молекул.