Главная -> Словарь

Осуществляется одновременно

адсорбента осуществляется несколькими потоками но многоствольному пневмоподъемнику или сплошным слоем. Слой угля из разгру-*-зителя пневмотранспорта проходит холодильник 1 для охлаждения и поступает в адсорбционную секцию 2. Сырье подается в среднюю часть адсорбционной секции 2 через распределительную тарелку и поднимается вверх в противотоке с движущимся вниз адсорбентом. Неадсорбированный газ выводится через верхний коллектор. Движущийся вниз уголь нагревается за счет теплоты адсорбции.

Зарождение цепи осуществляется несколькими способами. Пэи термическом хлорировании в газовой фазе оно достигается расщеплением молекулы хлора на атомы с участием стен-

с сопловым парораспределением, при котором впуск свежего пара в турбину осуществляется несколькими последовательно открывающимися регулирующими клапанами;

Установка змеевиков в трубчатых печах осуществляется несколькими способами. При монтаже применяется, как правило, укрупненная сборка блоков змеевика конвекционной секции и экранов,, которая производится в ко-теЛьно-сварочном цехе. На инвентарные сани устанавливают решетки и подвески, через которые протаскивают печные трубы и заводят концы их в двойники, а затем развальцовывают. Опрессовка блоков производится на месте сборки после установки пробок и нажимных болтов.

Резка кокса осуществляется несколькими способами и зависит от ряда факторов — конструкции гидроинструментов, параметров гидроудаления, системы транспорта и сортировки кокса, прочностных характеристик кокса по всему объему коксового пирога. В зарубежной практике выбор способа окончательной резки: определяется в зависимости от минимальной продолжительности удаления кокса или от получения максимального количества крупных кусков.

Сушка угля на сероуглеродных производствах осуществляется несколькими способами.

никаких затруднений. Тяжелый коксовый дистиллят может применяться в качестве сырья для процесса термического крекинга. Коксование нефтяных остатков осуществляется несколькими способами: периодическим в коксовых кубах, полунепрерывным в керамических печах и в коксовых камерах, а также непрерывным в реакторе шахтного типа с крупногранулированным подвижным теплоносителем и в реакторе с кипящим слоем порошкообразного теплоносителя.

Производство сажи осуществляется несколькими методами, основными из которых являются канальный и печной. Канальный метод — один из наиболее стар*ых методов получения сажи. Он обеспечивает получение продукции высокого качества. Технологическая схема производства канальной сажи заключается в том, что охлаждение и улавливание сажи осуществляются в одном и том же помещении.

Дальнейшее развитие и интенсификация процесса коксования осуществляется несколькими путями. Один из них — увеличение высоты коксовых камер до 7—8 м и длины до 17 м. Это позволяет повысить производительность коксовой батареи из 65 печей с 700 до ~1000 тыс. т валового кокса в год. Наряду с этим переход на изготовление печей из динаса, имеющего более высокую теплопроводность, чем шамот, дает возможность примерно на 15% увеличить производительность печей без изменения температуры в отопительных каналах.

В промышленности пиролиз пропана осуществляется несколькими методами. Некоторые из них описаны ниже.

Полимеризация стирола осуществляется несколькими методами:

Замещение в углеводородах атомов водорода на атомы хлора, или хлорирование, осуществляется несколькими методами в зависимости от способа инициирования реакции .

Стабилизация катализатов риформинга на многих установках осуществляется одновременно с разделением газа гидроочистки. В этом случае газовый блок установки риформинга состоит из двух колонн: абсорбционно-отпарной и стабилизационной . В качестве абсорбента в пер,вой колонне используется охлажденный стабильный конденсат, который двумя потоками подается в колонну —на 7—9-ю и 47-ю тарелки, на 49-ю тарелку подается стабильный, катализат из стабилизатора.

Блок стабилизации. После подготовки к пуску блок стабилизаци выводится на горячую циркуляцию сырья по замкнутой схеме. Прие! сырья осуществляется одновременно с заполнением системы реактор ного блока водородсодержащим газом.

В последние годы при проектировании установок НТА стали отказываться от промежуточного охлаждения насыщенного абсорбента по схеме «абсорбер—холодильник—абсорбер», так как при такой организации процесса достигаются низкие коэффициенты теплопередачи, и поэтому для съема тепла абсорбции требуются большие поверхности теплообмена . Кроме того, съем тепла при наличии такой схемы осуществляется локально, в одной или двух точках, хотя интенсивное выделение тепла при абсорбции нежелательных легких углеводородов осуществляется одновременно на нескольких верхних тарелках абсорбера.

Кетенный механизм кажется маловероятным, так как ацил-карбоний-ион, получающийся из изобутилена, не может дать кетена, однако, несмотря на это, образуется некоторое, правда небольшое, количество три-метилацетальдегида. Другие предположения, касающиеся сравнительной устойчивости альдо- и кетокетонов, играют существенную роль в объяснении более сильно выраженной реакционной способности концевых атомов углерода олефина. Часть трудностей можно устранить, если предположить, что начальная «электрофильная» атака на олефин осуществляется одновременно ионом +СНО, образующимся из Н+ + СО. Формилкарбо-ний-ион +СНО часто рассматривался как промежуточное соединение в реакции Гаттермана-Коха, которая также является кислотно-катализируемым синтезом, включающим окись углерода.

Схема процесса гудриформинг приведена на рис. 9. Процесс осуществляется в присутствии стационарного хлорированного алюмопла-тинового катализатора Н-3 или биметаллического алюмоплатиноре-ниевого катализатора HR-71. Содержание платины в катализаторе 0,55 % , диаметр таблеток 1,6 мм. Регенерация катализатора осуществляется одновременно во всех реакторах установки. При умеренной жесткости режима установка гудриформинга может работать непрерывно, производя высокооктановый компонент бензина или ароматические углеводороды без каких-либо дополнительных устройств для регенерации катализатора.

Процесс Клода, применяемый Mines de Bethune, гораздо более рационален и экономичен. Отделяют водород и другие газы ожижением и отгонкой. Фракция, кипящая между — 40 и — 70° содержит от 20» до 30,% этилена. Этот метод еще более экономичен, если он осуществляется одновременно и для обслуживания установки по синтезу аммиака.

Схема технологического процесса. Процесс характеризуется непрерывным повторением в адсорберах двух операций - адсорбции и десорбции. Десорбентом служит аммиак. Адсорберы поочередно переключают, что позволяет поддерживать постоянные, поток исходного сырья и десорбента - аммиака. Окислительная регенерация осуществляется одновременно во всех адсорберах I раз в год.

Двухступенчатое гидрирование можно комбинировать о гидродеалкилиро-ванием, при этом возможно одностадийное получение бензола из фракции Cg—-С8 пиробензина . В этом варианте продукты второй ступени г.идро-очистки направляются в секцию термического гидродеалкилирования. Термическое гидродеалкилирование алкилбензолов осуществляется одновременно с гидрокрекингом неароматических углеводородов. Селективность процесса по бензолу составляет около 98%.

Процесс гудриформинг. Этот процесс, разработанный фирмой Houdry Process Corporation, осуществляется в присутствии хлорированного алюмоплатинового катализатора Н-3 или алюмоплати-норениевого HR-71 . Содержание платины в катализаторе Н-3 0,5 вес. %, хлора — 0,5 вес. %. Диаметр таблеток катализатора около 1,6 мм. Режимы работы установок гудриформинг были приведены в табл. 16 , схемы установок и выходы продуктов примерно такие же, как и в других процессах, где регенерация катализатора осуществляется одновременно во всех реакторах установки .

зеленых заготовок , используемых для получения анодов, существенно отличается от технологии обжига «зеленых» заготовок, из которых получаются электродные заготовки.

При консервировании мяса топливо расходуется на его приготовление и стерилизацию, а также на стерилизацию консервных банок. Боковые стенки и дно банок запаиваются автоматически, а запечатывание их осуществляется одновременно с закатыванием и пайкой крышки по окружности верхней кромки стенки. Банки запечатывают под вакуумом, т. е. с откачкой воздуха, однако надежность консервации повышается, если остаточный газ будет инертным. Откачиваемый воздух часто заменяют азотом. Запечатанные банки стерилизуют паром в автоклавах при 110°С. Стерилизация полностью или частично запечатанных консервных банок в настоящее время усовершенствована за счет прямого нагрева газом, что экономичнее использования перегретого пара. При этом нет прямого контакта пищевого продукта с продуктами горения газа, поскольку в крышке не запечатан лишь небольшой участок для выпуска пара и остаточного воздуха. Однако этот способ нельзя применять при косвенном нагреве. Внедрение прямой огневой стерилизации — большой скачок в технологии консервирования пищи.