Главная -> Словарь

Осуществляется последовательно

В К-502 отработанным растворам КТК, содержащим 0,1-3% мае. едкого натра, происходит извлечение остаточного количества сероводорода из фракции Сз-С4- После полной отработки раствора едкого натра, раствор КТК из К-502 периодически направляется на блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков. Подача отработанного КТК в К-502 осуществляется периодически насосом Н-503. Схемой предусмотрена также подача в К-502 свежей щелочи из Е-504 насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания фракция С3-С4 поступает в куб экстрактора К-503. В верхнюю часть экстрактора насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501 водой до 25-40°С. В экстракторе К-503 происходит извлечение меркаптанов из фракции Сз-С4 по реакции:

505 осуществляется периодически насосом Н-3. Схемой предусмотрена также подача в К-505 свежей щелочи из Е-504насосом Н-505. Из аппарата предварительного защелачивания К-505 фракция С5 поступает в куб экстрактора К-506. В верхнюю часть экстрактора К-506 насосом Н-503 подается катализаторный комплекс, предварительно охлажденный в холодильнике Х-501. В экстракторе К-506 происходит извлечение меркаптанов из фракции С5 по реакции . Очищенная фракция С? с верха экстрактора К-

перемешивание реакционной массы, вязкость которой нарастает по мере увеличения глубины сульфатирования спиртов. Поэтому промышленный процесс осуществляется периодически в присутствии разбавителя — парафиновых углеводородов фракции С10 — С2о, взятых в количестве 50% от массы спиртов. В сульфуратор загружается смесь высших спиртов, полученных при гидрировании метиловых эфиров карбоновых кислот, сульфаминовая кислота, разбавитель и катализатор — кристаллическая мочевина. Мольное соотношение кислота/спирты/мочевина в среднем составляет 1:1: 0,2. Реакционная смесь в течение 0,5 — 1 ч нагревается до 120 °С и выдерживается 2 ч при этой температуре. Затем смесь передавливается в экстрактор, в котором находятся водный раствор этилового спирта и бензин. Предварительно раствор спирта подщелачивают газообразным аммиаком до рН =« «=* 9. Дальнейшие операции по очистке и выделению алкилсульфата осуществляются обычными методами. На промышленной установке степень сульфатирования высших спиртов приближается к 96%.

Технологическое оформление процессов диенового синтеза сравнительно несложно. До настоящего времени получение многих аддуктов осуществляется периодически. Принципиальная схема непрерывного процесса имеет следующий вид;

Технологическая схема процесса. Процесс потения осуществляется периодически в камерах потения , где расположены тарелки —плоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидальными днищами 2. Над днищем внутри тарелки натянута сетка 3. Гач загружают в тарелки камеры на воду, залитую до уровня, немного выше сетки. После охлаждения гача воду спускают, а закристаллизовавшийся гач остается на сетке. Можно также загружать тарелки суспензией предварительно охлажденного гача в воде. Пространство тарелки над сеткой пронизано трубчатыми змеевиками 4, предназначенными для циркуляции холодной и горячей воды. Под сеткой расположен маточник 5 — через него в тарелку подается острый пар для расплавления отпотев-

Пруды оборудованы приспособлениями для равномерного распределения расхода стока по сечению пруда и устройствами для удаления всплывающей нефти. Глубина прудов — 2—3 м. Эффект очистки в прудах несколько ниже, чем в отстойниках. Отрицательным в работе прудов является то, что сбор нефти в них осуществляется периодически, а удаление осадка — только при опорожнении пруда. Пруды занимают значительно большую, чем отстойники, площадь.

Контроль правильности работы канала управления осуществляется периодически с интервалом, соответствующим периоду обращения ЭВМ к объекту . При переходе на режим управления от ЭВМ пневматический сигнал от переключателя П преобразуется и вводится в УВК, инициируя переход к более частому обращению к задаче управления.

Щековая дробилка. Наиболее распространенной машиной этого типа является щековая дробилка. Основные ее части — две щеки , между которыми происходит раздавливание твердого материала. Перемещение подвижной щеки осуществляется периодически, причем имеются различные варианты .

Щековая дробилка. Наиболее распространенной машиной этого типа является щековая дробилка . Основными ее частями являются две щеки , между которыми раздавливается материал. Перемещение подвижной щеки осуществляется периодически.

Выгрузка уловленной пыли осуществляется периодически через шлюзовые питатели с электроприводом и пневмотранспортом возвращается в сушилку. Система обеспыливания отработанного теплоносителя на однотипных отечественных установках производительностью 60 тыс. т СМС в год дополнена центробежным скруббером 3 .

Основная операция — восстановление осуществляется периодически п реакционном аппарате 10 с мешалкой. Количество ино-димого эфира рассчитывают по числу омыления, а спирта — по гид-роксилыюму числу ; количество толуола должно обеспечивать сохранение реакционной смеси п жидком состоянии до копий процесса. В реактор слачала загружают толуол из мерника //, а затем расплавленный натрий . Пятрнй поступает на загод п цистернах

1. Теплообмен между горячими потоками или теплоносителем и холодными потоками или хладоагентами осуществляется последовательно для потоков в порядке уменьшения их температур, т. е. горячий поток с максимальной температурой на входе связывается теплообменом с холодным потоком с максимальной температурой на выходе; горячий поток со средней тем дера ту рей-«а-входе связывается теплообменом с холодными потоками со средней температурой на выходе и, наконец, горячий поток с минимальной температурой «а входе связывается теплообменом с холодным потоком с минимальной температурой на выходе.

Регенерация пропана из деасфальтизатного раствора осуществляется последовательно: сначала в трех испарителях Э-1, Э-1а и Э-16, в качестве которых используются паровые подогреватели с паровым пространством, затем — в отпарной колонне К-2 при низком давлении. С верха К-2 уходит смесь пропана и водяных паров, а с низа — целевой продукт установки — деасфальтизат, который насосом через холодильник откачивается в резервуар.

Фракция сырых спиртов, кроме собственно спиртов , содержит альдегиды и непредельные соединения . Сырые спирты насосами подаются на вторую ступень гидрирования, которое осуществляется последовательно в двух

Предпочтительность объединения в одну цепочку разных по конструкции и принципу работы 'окислительных реакторов можно показать на примере производства битумов на Сызран-ском НПЗ. Здесь окисление осуществляется последовательно в колонне, трубчатом реакторе и кубе . Использование колонны в начале технологической цепочки позволяет устранить затраты тепла на -предварительный нагрев сырья. В колонне получают дорожный битум, часть которого откачивают в товарные емкости, а остальное количество, не охлаждая, направляют на окисление в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе получают строительный битум четвертой марки, причем вследствие небольшой степени окисления нет необходимости в затратах энергии на обдув реактора охлаждающим воздухом: охлаждение происходит за счет тепловых потерь. Полученный битум в основном выводится из процесса как товарный продукт, а оставшаяся часть направляется в кубы периодического действия для получения строительного битума. Применение кубов здесь оправдывается, несмотря на плохое использование кислорода воздуха, получением малотоннажной продукции.

Поиск осуществляется последовательно по lt 2, . . ., gj дв перемещения в наилучшую точку а3. Несмотря на кажущуюся громоздкость такой процедуры, ее реализация на ЭВМ не вызывает затруднений, так как все этапы легко программируются.

Регенерация фенола из рафинатной фазы осуществляется последовательно в печи 11, в испарительной колонне 15 и затем в отпарной колонне 16. Рафинат отдает свое тепло рафинатно-му раствору в аппарате 12, охлаждается в аппарате 3 и отводится с установки. Экстрактный раствор отводится вначале на подсушку в осушительную колонну 17. Здесь отгоняется азео-тропная смесь; часть этой смеси конденсируется в аппарате 13 и стекает в емкость фенольной воды 14, остальное количество направляется в абсорбер 4. Подсушенный экстрактный раствор направляется для регенерации фенола в печь 21 и в испарительную колонну 23. Для полной регенерации фенола в колонну 23 вносится тепло из печи 22. Остатки фенола отгоняются от экстракта в отпарной колонне 24. Экстракт отдает свое тепло сырью в аппарате 2, охлаждается в аппарате 1 и выводится с установки.

Вторичная ректификация экстракта осуществляется последовательно в трех колоннах.

Вторичная ректификация экстракта осуществляется последовательно в трех колоннах — К-7, К-8, К-9.

Вторичная ректификация экстракта осуществляется последовательно в трех колоннах — К-Ю7, 103, 104.

Раскрытие нафтеновых колец осуществляется последовательно с отрывом алкильных радикалов.

Для полной рекуперации холода газовый поток из емкости Е-2 делится на пять потоков, три из которых охлаждаются обратными потоками метановых фракций и два - в кипятильниках Т-7 и Т-8 отпарных колонн К-1 и К-2. После охлаждения и частичной конденсации все пять потоков объединяются и поступают на сепарацию в емкость Е-13/1 под давлением не ниже 4,4 МПа при температуре минус 75 °С. Обогащение газа гелием осуществляется последовательно в четыре ступени.