Главная -> Словарь

Осуществляется различными

Колонна К —5 разделена полуглухой тарелкой на две части: нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны; и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К — 1 осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензкн, легкий и тяжелые газойли. В колонне К— 1 температурный

В составе отечественных ГПЗ имеются газофракционирующив! установки двух типов. На установках первого типа осуществляется разделение нестабильного бензина в одной колонне-стабилизаторе на стабильный бензин и сжиженный газ . На установках второго типа получают индивидуальные углеводороды: пропан, извбутан, н-бутан, а иногда изопентан, «-пентан.

Технологическая схема процесса на отдельной установке селективного гидрокрекинга приведена на рис. 5.5. Сырье насосом / подается на смешение с водородсодержащим газом от компрессора 2. В качестве источника водорода может быть использован любой водородсодержащий газ с концентрацией водорода выше 80% , в частности избыточный газ риформинга. Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в теплообменнике 3, а затем в печи 4 до температуры реакции. Из печи газосырьевая смесь направляется в реактор 5. Газопродуктовая смесь из реактора поступает в теплообменник 3, далее охлаждается в холодильнике 6. В сепараторе 7 осуществляется разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат. Выделенный водородсодержащий газ компрессором 2 возвращается в систему и частично отдувается для поддержания заданного парциального давления водорода. Возможно осуществление варианта работы «на проток», при котором весь выделившийся водородсодержащий газ отдувается, а давление в реакторе поддерживается только за счет подачи свежего водородсодержащего газа. Нестабильный катализат после нагрева в теплообменнике 8 поступает в стабилизационную колонну 9 для выделения растворенных углеводородов. Из верхней части колонны 9

ХТС переработки нефти и нефтепродуктов относятся к сложным системам, в которых осуществляется разделение сырья на фракции со значительным потреблением первичных топливно-энергетических ресурсов. Поэтому оптимизация всех составляющих ХТП, в том числе и процессов теплообмена, способствует снижению себестоимости продукции.

Перегонку нефти с однократным испарением осуществляют по следующей схеме . Сырая нефть, нагретая в теплообменниках 2 за счет тепла отходящих с установки продуктов, подается насосом 1 для обезвоживания и обессоливания в электродегидраторы 3, далее — в трубчатую печь 4, где происходит ее однократное испарение, а из нее — в атмосферную колонну 5, где осуществляется разделение на требуемые фракции. Такая технологическая схема перегонки нефти, как правило, применима для нефтей с низким содержанием светлых нефтепродуктов и незначительным содержанием растворенного газа.

На третьей стадии осуществляется разделение парогазо-жидкостных продуктов катализа, с выделением целевых продуктов, их вторичная переработка до товарных форм, а также утилизация балластных и вредных продуктов катализа. На третьей стадии используются процессы, применяемые на нефтеперерабатывающих заводах, а именно, мягкий гидрокрекинг и гидроизомеризация . В этих процессах в зависимости от условий проведения могут быть получены повышенные выходы дизельных и реактивных топлив высокого качества. Эти процессы используются также для устранения олефинов и спиртов.

где осуществляется разделение смеси на отдельные составлчвдие

Колонна К-1 разделена полуглухой тарелкой на две части: нижнюю, которая является как бы конденсатором смешения, а не отгонной секцией колонны; и верхнюю, выполняющую функцию концентрационной секции ректификационных колонн. В верхней части К-1 осуществляется разделение продуктов коксования на газ, бензин, легкий и тяжелые газойли. В колонне К-1 температурный режим регулируется верхним острым и промежуточным циркуляционными орошениями. Легкий и тяжелый газойли выводятся через от парные колонны соответственно К-2 и К-3.

ХТС переработки нефти и нефтепродуктов относятся к сложным системам, в которых осуществляется разделение сырья на фракции со значительным потреблением первичных топливно-энергетических ресурсов. Поэтому оптимизация всех составляющих ХТП, в том числе и процессов теплообмена, способствует снижению себестоимости продукции.

Схема выделения кислородсодержащих соединений из масляного дистиллята включает последовательное дозирование TiC6^ В среде сухого инертного газа до прекращения выделения осадка. Осадки разлагают 50J5 водным раствором щелочи при комнатной температуре. При этом часть кислородных соединений остается в водном растворе, другая выделяется в виде нерастворимой органической фазы, которую можно отдолить или экстрагировать хлороформом. Таким образом, осуществляется разделение! продуктов окисления на водорастворимые и нерастворимые в воде высокомолекулярные соединения.

Основным вопросом организации любого процесса разделения является определение предельно возможных составов получаемых продуктов или отдельных фракций с необходимым выходом. Для любой зеотропной многокомпонентной смеси решение этого вопроса связано только с эффективностью процесса и протяженностью аппарата, в котором осуществляется разделение. Правда, часто протяженность оказывается настолько большой, что приходится отказываться от данного метода разделения и заменять его другим методом . В этих случаях теоретически разделение возможно, но практически трудноосуществимо. Для азеотропных многокомпонентных смесей появляются иные ограничения, связанные с особенностью фазового «портрета» траекторий процесса разделения, причем определяющее значение здесь имеет поле равновесных нод. Исследования допустимых фазовых «портретов» траекторий открытого равновесного испарения показали , что для большинства диаграмм концентрационный симплекс распадается на ряд областей дистилляции, причем траектории, принадлежащие каждой из областей, или начинаются, или кончаются в разных особых точках. Такое «расслоение» концентрационного симплекса, в пределах которого развивается процесс разделения, является характерной особенностью азеотропных смесей.

Из крекинг-установки продукты крекинга поступают в ректификационную колонну, где разделяются на газ, бензин и остаток. Последний в большинстве случаев возвращается в крекинг-процесс как рециркулят. В зависимости от того, при каком давлении работает ректификационная колонна, дальнейшая переработка газа и бензина осуществляется различными путями. При термическом крекинге под высоким давлением главная ректификационная колонна работает в большинстве случаев под давлением 3,5 — 7 am. При этих условиях и газ и бензин отходят из головной части колонны. После конденсации и понижения давления отходят примерно 2/з газа . Этот газ промывается далее в условиях противотока абсорбционным маслом, поступающим из средней части главной ректификационной колонны. При промывке из газа выделяются еще ценные высокомолекулярные составные части. Выходящие из абсорбера газы называются бедными или тощими газами. Обогащенное ценными углеводородами промывочное масло возвращается в ректификационную колонну.

Перегонка нефти на современных атмосферных установках и на атмосферных секциях комбинированных установок осуществляется различными способами. Основные из них следующие: однократное

Вследствие различной природы веществ требуются различные методы обработки этих продуктов для понижения температуры их застывания. Так, для продуктов, имеющих вязкостную форму застывания, температура застывания может быть понижена улучшением их вязкостно-температурных свойств путем удаления низкоиндексных компонентов . Удаление этих компонентов осуществляется различными методами очистки и деароматизации. При этом очисткой и деароматизацией можно понизить температуру застывания только тех нефтяных продуктов, которые имеют именно вязкостную форму застывания.

В основе технологии первичной перегонки нефти лежит перегонка — процесс физического разделения нефти на составные части, именуемые фракциями. Перегонка осуществляется различными способами частичного выкипания нефти, отбора и конденсации образовавшихся паров, обогащенных легколетучими компонентами, в качестве дистиллятных фракций. По способу проведения процесса перегонка делится на простую и сложную.

примесей для разных смазок осуществляется различными методами, один из которых описан в § 13.

— Сам процесс термической подготовки шихты осуществляется различными способами без особых затруднений. Как правило, достигаются проектные параметры нагрева, и эта стадия не является лимитирующей в освоении коксования термоподготовленных шихт.

Процесс гидрокрекинга проводится при значительных объе мах циркулирующего ВСГ, в котором могут накапливаться углеводородные газы. Для обеспечения удаления их из системы производится вывод части циркулирующего ВСГ на очистку, которая осуществляется различными методами — либо с помо-

Полимеризация бутадиена осуществляется различными способами—длительным нагреванием , действием металлического натрия в блоке, в эмульсии, под действием перекиси .

Транспортировка нефти осуществляется различными способами: перекачкой по трубам, перевозкой в железнодорожных цистернах, морским и речным путями. Наиболее экономичной является транспортировка нефти по трубопроводам.

Получение этилбензола. Для производства этил-бензола и далее стирола в мире расходуется свыше 12 млн т в год бензола. В промышленности алкилиро-вание бензола этиленом осуществляется различными методами:

Регенерация плумбита представляет важный процесс для заводов,, потребляющих значительные количества реагента. Сульфид свинца, полученный после докторской очистки, окисляется в сульфат свинца, который растворяется в растворе каустика. Окисление осуществляется различными способами: