Главная -> Словарь

Осуществляется регенерация

честно распределяемого над брызгоуловителем орошения составляет 9 ма/час, или 15% объемн., считая на перегоняемый мазут. -Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята . На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижней — девять. По мэре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем: внутренний диаметр вверху ~4,6 м, внизу ~1,5 м', высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м .

Температура внизу колонны 14 поддерживается около 300 °С, для чего насосом 9 осуществляется рециркуляция части раствора через змеевики трубчатой печи 8; рециркулят возвращается в колонну при температуре 330—340 °С.

Большее распространение получил другой метод получения триэтилалюминия, в котором стадия синтеза триизобутилалюминия стсутствует, но зато осуществляется рециркуляция триэтилалюми-i ия. Этот способ обычно также состоит из двух ступеней. На пергой осуществляют взаимодействие алюминия с рециркулирующим триэтилалюминием и водородом, получая диэтилалюминийгидрид:

Схема пароциркуляционной установки для обесфеноливания сточных вод представлена на рис. 6.4. Сточная вода поступает в сборник /, откуда насосом 2 перекачивается в верхнюю часть обесфеноливающей колонны 5. Обесфеноливаю-щая'колонна разделена на две камеры, соединенные между собой трубой, через которую при помощи вентилятора 3 осуществляется рециркуляция пара. Верхняя камера заполнена деревянной хордовой насадкой б, нижняя—металлической спиральной насадкой 4. Нагретая до кипения фенольная сточная вода, стекая по деревянной насадке верхней камеры колонны, контактирует с водяным паром. При этом последний насыщается парами фенола. Фенолсодержащий пар из верхней части обесфеноливающей колонны отсасывается вентилятором 3 и нагнетается в нижнюю камеру колонны, где насадка образует несколько ярусов. На верхний ярус насосом 10 из сборника 12 периодически подается нагретый в подогревателе 9 до температуры 102—103 °С раствор щелочи концентрации 8—14%. Нижние ярусы металлической насадки при помощи насосов 7 орошаются циркулирующими растворами фенолятов. Концентрированный раствор фенолятов из поддона колонны периодически направляется в сборник 11, откуда перекачивается на склад.

Как отмечалось выше, на установке осуществляется рециркуляция некоторой доли дизельной фракции и шлама из фракционирующей части в РРБ. Однако, поскольку расходы этих рециркулируемых продуктов регулируются, то обратная связь по количеству возвращаемого продукта может считаться разорванной. Более того, в некоторых случаях эти расходы рассматриваются как управляющие воздействия для РРБ.

Рециркуляция продуктов крекинга. В процессе каталитического крекинга в большинстве случаев осуществляется рециркуляция различных продуктов реакции с блока их ректификации. При применении аморфных алюмосиликатных катализаторов, обладающих невысокой активностью,' рециркуляция продуктов осуществлялась с целью увеличения конверсии сырья и выработки целевых продуктов, возврата катализатора, вынесенного с парами реакционной смеси из реактора . В качестве рециркулята использовались легкие и тяжелые газойли.

Богатый газ подается в отопительные каналы каждого простенка через два газоподводящих канала , которые в отличие от печей системы ПВР работают одновременно: один подает газ в четные, другой в нечетные вертикалы. Для улучшения равномерности прогрева угольной загрузки по высоте в печах ПК-2К осуществляется рециркуляция продуктов сгорания по системе Н.К.Кулакова.

Температура внизу колонны 14 поддерживается около 300 °С, для чего насосом 9 осуществляется •рециркуляция части раствора через змеевики трубчатой печи 8; рециркулят возвращается в колонну при температуре 330—340 °С.

Установленные закономерности влияния способа окисления на состав и свойства компонентов следует объяснять различными условиями проведения процессов. Процесс непрерывного окисления в трубчатом реакторе отличается от периодического окисления в кубах высокоразвитой поверхностью контакта реагирующих фаз, малым временем пребывания сырья в зоне реакции и интенсивным перемешиванием окисляемого сырья вследствие проведения процесса в пенном режиме. Кроме того,, при непргрывном окислении осуществляется рециркуляция окисленного битума, благодаря чему в реакторе происходит компаундирование свежих порций гудрона с окисленным битумом. Вероятно, в этих условиях значительно ускоряются реакции окислительной поликонденсации наиболее высокомолекулярных.

В большинстве существующих окислительных аппаратов осуществляется рециркуляция окисляемого сырья в реакционной зоне. Считалось, что рецир-кулят в процессе окисления играет не только физическую, но и химическую роль. Однако, специально поставленные эк'с-

Во всех новых конструкциях печей для улучшения равномерности обогрева их по длине и высоте камеры в вертикалах обогревательных простенков осуществляется рециркуляция продуктов горения путем добавки их из нисходящего потока у основания вертикала через окно в пламя восходящего потока, что замедляет сгорание свежего газа и воздуха и удлиняет факел пламени

Газовоздушная регенерация катализатора. Подготовленная система заполняется инертным газом и постепенно в соответствии с требованиями выводится на режим регенерации. Давление, при котором осуществляется регенерация катализатора, как правило, должно соответствовать давлению процесса гидроочистки. Допускается ведение регенерации и при более низком давлении, но не ниже 2,0 МПа, ввиду значительного увеличения времени выжига кокса. Температура регенерации катализатора зависит от периода выжига кокса. Начальный период окислительного выжига кокса является наиболее ответственным и требует от персонала большого внимания и высокой квалификации.

Особенностью этих процессов являются сравнительно быстрое отравление катализатора из-за отложений на его поверхности кокса и необходимость периодической регенерации катализатора путем выжига кокса. Проведение химической реакции и регенерации катализатора может быть осуществлено в одном и том же периодически переключающемся аппарате или в двух различных аппаратах — реакторе и регенераторе. В первом случае катализатор неподвижен, а для обеспечения непрерывности работы установки сооружается два или большее число аппаратов. В то время, как один аппарат используется как реактор, в другом осуществляется регенерация катализатора; затем аппараты взаимно переключаются. Во втором случае катализатор непрерывно перемещается из реактора, где осуществляется нефтехимический процесс, в регенератор, где с катализатора выжигается кокс. После регенерации катализатор поступает в реактор. В процессе регенерации температура катализатора повышается, он аккумулирует часть выделившегося тепла, которое в дальнейшем целиком или частично используется на осуществление эндотермической реакции, что приводит к понижению температуры катализатора. В этом случае катализатор одновременно используется и как теплоноситель. В процессе регенерации выделяется значительное количество тепла, часть которого отводится и используется, например, для получения водяного пара.

па непрерывно действующих установках с движущимся адсорбентом, а также для определения количества вещества М, извлекаемого в процессе адсорбции. В случае периодически действующего адсорбера со стационарным слоем адсорбента количество извлеченного компонента М из исходной смеси Go соответствует продолжительности цикла адсорбции за время т. Из уравнений и следует, что чем больше емкость адсорбента по извлекаемому компоненту , т. е. чем полнее отработан адсорбент и чем меньше величина ан, т. е. чем полнее осуществляется регенерация адсорбента, тем меньше удельный расход

В нефтехимической промышленности широкое применение получили сменноциклические процессы с твердым катализатором, который используется одновременно и в качестве теплоносителя . Процесс этот циклический: в то время как один реактор находится в действии, во втором осуществляется регенерация катализатора. В том случае, если процесс проводится с целью риформирования сырья или риформи-рова-ния и обессеривания, применяются давления от 3,5 до 6 am, температура 538°, объемная скорость подачи сырья 0,7—1,7 час.-1. При использовании в качестве исходного сырья лигроиновых фракций октановое число повышали в основном за счет обессеривания и образования легких продуктов крекинга. Легкие продукты крекинга содержат значительное количество олефиновых углеводородов. Пропилен и бутилены могут быть направлены на установки каталитической полимеризации .

Поток насыщенной кислотной фазы после испарителя перекачивают в регенератор, где при высокой температуре и низком давлении осуществляется регенерация паров изобутилена. Регенерированная кислота охлаждается и возвращается в систему реактор-отстойник для повторного использования.

В десорбере К-4 при давлении 0,14 МПа и температуре низа 125—130 °С осуществляется регенерация насыщенного сероводородом раствора МЭА. Продукт низа колонны подогревается с помощью теплообменника Т-5. Выделившийся сероводород и водяные па-W ры, пройдя холодильник-конденсатор ХК-2, поступают t