Главная -> Словарь

Осуществляться непосредственно

диск стальной диаметром 100 мм и толщиной 10 ±0,2 мм с углублением для термометра, центр углубления находится на расстоянии 27 мм от центра диска. Диаметр углубления 10 мм, глубина 6.4+0'1 мм. В углубление, заполненное сплавом Вуда, вставляют термометр. Диск должен быть пришлифован к нагревательной пластине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно

Диск должен быть пришлифован к нагревательной платине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности. Другая сторона диска должна быть обработана до шерохова-

Диск должен быть пришлифован к нагревательной пластине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности. Другая сторона диска должна быть обработана до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм .

3. Стальной диск пришлифовывают к нагревательной пластине, так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности.

3. Стальной диск пришлифовывают к нагревательной пластине, так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности.

Диск должен быть пришлифован к нагревательной пластине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности. Другая сторона диска должна быть обработана до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм .

Диск должен быть пришлифован к нагревательной платине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности. Другая сторона диска должна быть обработана до шерохова-

диск стальной диаметром 100 мм и толщиной 10±0,2 мм с углублением для термометра, центр углубления находится на расстоянии 27 мм от центра диска. Диаметр углубления 10 мм, глубина 6.4+0'1 мм. В углубление, заполненное сплавом Вуда, вставляют термометр. Диск должен быть пришлифован к нагревательной пластине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно

Известно, что нагрев обеспечивается целым рядом горелок, расположенных вдоль стен камеры, с двух ее сторон. При этом регулирование этих горелок производится таким образом, чтобы нагрев стен камеры осуществлялся равномерно вдоль всей их поверхности и чтобы при этом исключалось влияние конусности печи; это осуществляется путем соответствующего распределения температур по длине камеры. Однако регулирование распределения температур по высоте печи связано со значительными трудностями. Иногда контроль за распределением температур по высоте осуществляют при помощи термопар, помещаемых в средней плоскости коксового пирога (((31; их показания снимаются непосредственно перед выдачей печи. Довольно часто наблюдаются колебания температуры по высоте, превышающие 200° С при средней температуре 1000е С. Совершенно избежать этих колебаний не удается, причем удовлетворительным считается колебание от средней температуры не более чем на 50° С. Все это верно только для центральной части коксового пирога, так как зоны, прилегающие к дверям камеры, принято нагревать меньше с целью их предохранения. Слабее обогревается также верхняя зона коксового пирога во избежание образования графита. Таким образом, зоны пониженного нагрева в коксовом пироге составляют 30—50 см у дверей камеры и вверху ее.

Перед определением стальной диск пришлифовывают к нагревательной пластине термостата так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно и по всей поверхности.

Диск должен быть пришлифован к нагревательной платине так, чтобы нагрев диска осуществлялся равномерно по всей поверхности. Другая сторона диска должна быть обработана до шерохова-

Процесс получения судового высоковязкого топлива осуществляется путем прямого компаундирования керосино-газойлевых фракций, вырабатываемых на установке замедленного коксования термического или каталитического крекинга, с нефтяными остатками , предусматривающий их смешение в потоке. Смешение указанных компонентов может осуществляться непосредственно на установке замедленного коксования и термического крекинга или в товарном парке.

Движение катализатора в реакторе и регенераторе происходят под действием силы тяжести, а транспортирование его между этими аппаратами — с помощью механических или пневматических подъемников, причем последние могут работать в режиме перемещения разреженного слоя или плотного слоя катализатора. В процессах, где циркуляция сравнительно мала, регенерация катализатора может осуществляться непосредственно в транспортной линии, по которой катализатор перемещается от выхода из реактора к его входу.

Процесс получения судового высоковязкого топлива осуществляется путем прямого компаундирования керосино-газойлевых фракций, вырабатываемых на установке замедленного коксования термического или каталитического крекинга, с нефтяными остатками , предусматривающий их смешение в потоке. Смешение указанных компонентов может осуществляться непосредственно на установке замедленного коксования и термического крекинга или в товарном парке.

зообразнЫх продуктов может осуществляться непосредственно через обратный холодильник . В ряде случаен необходимо разделение паров удаляемого продукта и растворителя или компонентов реакционной массы. Для этого периодический реактор, работающий при температуре кипения реакционной массы, снабжают ректификационной колонкой. С помощью колонки производят отбор низкокипящего продукта реакции и возвращение более гшсококипящих компонентой R реактор, выполняющий роль куба колонки.

На перспективу предусматривается разработка для установок замедленного коксования также и принципиально новых систем транспорта. В частности, целесообразна также разработка такой системы, при которой выгрузка кокса из камер будет осуществляться непосредственно в ж?д. вагоны, специально приспособленные для этих целей.

Методы нагрева. Нагрев, когда он требуется, должен по •мере возможности осуществляться непосредственно перед дегид-рацией, а не в ёмкости эмульгированной нефти. Подогрев эмульсии в резервуарах при помощи паровых змеевиков часто вызывает

Методы, используемые при регенерации, можно разделить на физические, физико-химические и химические. Регенерация в ряде случаев может осуществляться непосредственно в системе смазки или на специальных установках. Самой распространенной и эффективной, однако, является регенерация на специальных установках — стационарных и подвижных.

го образца с помощью этих источников может осуществляться непосредственно их излучением или с использованием переоблучателя. При двухступенчатом возбуждении помимо перечисленных выше изотопов применяются также америций-241, плуто-ний-238, полоний-210 и гадолиний-153. Вторичный выход в таких излучателях достаточно высок — до 30% относительно первичного. Ко второй группе относятся радионуклиды фотонов на основе р-излучателей. В них применяются изотопы 3H/Zr, 14C, 35S/Ba, 85Kr/C, 90Sr/90Y, 147Pm, 170Tm, 204T1 и др. Выход рентгеновского излучения в таких источниках существенно уступает описанным выше и составляет 10~5 и 10~2 квант/распад. Кроме того, в их спектре всегда присутствует тормозная компонента, снижающая контрастность по сравнению с монохроматическим возбуждением в 2—5 раз. Однако, несмотря на перечисленные недостатки, такие источники широко используются благодаря доступности и низкой стоимости применяемых в них изотопов. Методики анализа с применением радиоизотопов просты и экономичны.

для организации непрерывного контроля свойством является вязкость сдвигового течения, определение которой с помощью ротационных вискозиметров не требует предварительного охлаждения проб до комнатной температуры и может осуществляться непосредственно в реакторе. В работах Ярославского политехнического института получены уравнения, связывающие вязкость битумных материалов при различных температурах и параметрах зависимости вязкости от температуры с глубиной проникания иглы Ilgg, температурой размягчения tp и концентрацией асфальтенов. Поэтому непрерывный контроль вязкости оказывается достаточным средством для определения момента достижения заданно! марки битума.