Главная -> Словарь

Осуществления химических

На Гурьевском НПЗ осуществлена реконструкция установки ЭЛОУ — АВТ с целью увеличения ее мощности. Двухпоточ-ная схема теплообмена заменяется трехпоточной, дополнительно устанавливается 19 кожухотрубных теплообменников, часть водяных холодильников заменяется аппаратами воздушного охлаждения, изменяется поточность на тарелках первой ректификационной колонны и стабилизаторов, вакуумная колонна дооборудуется дополнительным конденсатором смешения и отпарнои колонной, добавляются поверхностные конденсаторы, увеличивается диаметр некоторых трубопроводов, дополнительно устанавливаются печи, 14 насосов и др. Установка включает блоки ЭЛОУ, двухколонную атмосферную перегонку нефти, стабилизацию фракции н. к. — 120 °С, вакуумную перегонку мазута, вторичную перегонку фракции н. к. — 180 °С с получением бензина и уайт-спирита, щелочную очистку фракций н. к.— 180 и 180—250 °С . На установке перерабатывается ман-гышлакская нефть с получением газа фракций н. к.—85, 85—180 и 180—250 °С, мазута— фракции 350—500 °С и гудрона — фрак-дии 500°С.

С целью совершенствования технологии на установке была осуществлена реконструкция, заключающаяся в загрузке катализатора АП-64 в реакторы Р-3 и Р-5, а катализатора СГ-ЗП в реактор Р-4, соответствующей переобвязке печи реакторного блока, а также монтаже линии подачи части

По разработке БашНИИ НП на АВТ-1 Ново-Уфимского НПЗ осуществлена реконструкция вакуумной колонны. В укрепляющей ее части установлены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаш. Два верхних слоя насадки предназначены для конденсации паров легкого, а III слой - тяжелого вакуумных газойлей. IV и V слои используются для укрепления тяжелого вакуумного л газойля. На V слое насадки, расположенной над зоной питания колон- v-ны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта, установлена новая вакуумсоздающая система. Принципиальная технологическая схема этой колонны аналогична схеме вакуумной перегонки, представленной на рис. 2.5.

Такой характер коксоотложений можно объяснить следующим образом. Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось/ очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последующие годы на Ново-Уфимском НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов , т.е. за счет „химического кипения" реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны и на выходе из печи , повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока; как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки.

На другой установке осуществлена реконструкция регенератора по схеме ступенчато-противоточного секционирования с монтажом газораспределительной решетки, оснащенной переточными устройствами сливного типа . Несколько сливных перетоков

В последние годы в компании за счет собственных средств предприятий и при поддержке Пра1вительства РБ осуществлены крупные проекты. Завершено строительство и введен в эксплуатацию ряд объектов в составе комплекса каталитического крекинга Г-43-107 М/1 мощностью 2,2 млн. тонн вакуумного газойля в год. Сдан в эксплуатацию комплекс полипропилена. Осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга со строительством блоков непрерывной регенерации катализатора, подготовки сырья и изомеризации бензиновых фракций. Введена в эксплуатацию после реконструкции установка углубления переработки нефти - висбрекинг, позволяющая сократить вовлечение разбавителей для снижения вязкости гудрона с целью получения котельного топлива, отвечающего требованиям российских стандартов. Реконструирована единственная в России установка гидрокрекинга с доведением ее мощности до 1 млн. тонн в год и организацией выпуска на ней дизельного топлива с содержанием серы 0,05%.

Основным производителем высококачественных бензинов в РБ является ОАО НУНПЗ. На этом заводе осуществлена реконструкция установки каталитического риформинга Л-35-11/1000 с целью переработки бензиновых фракций различного происхождения, в том числе низконафтеновых бензиновых фракций Карачаганакского газового конденсата, и получения высококачественных компонентов неэтилированных бензинов1. При этом показана высокая эффективность применения ректификации катализата риформинга с использованием высокооктановых фракций для получения неэтилированных бензинов АИ-95, АИ-98, а остальных фракций — для компаундирования бензинов А-76, АИ-91 без ТЭС2-3.

Для испытания и промышленного освоения технологии глубоковакуумной перегонки мазута на основании разработанных БашНИИНП рекомендаций осуществлена реконструкция блока вакуумной перегонки мазута установки ABT-I Ново-Уфимского НПЗ. Техническая документация на реконструкцию была разработана ПКО Ново-Уфимского НПЗ.

За последние 10 лет объем выработки нефтяных битумов в нашей стране увеличился более чем в 2,2 раза. В 1966-1970 гг. введены в эксплуатацию новые установки по производству битума методом непрерывного окисления на Киришском, Полоцком, Кременчугском, НовоТорьковском НПЗ и на Омском НПК. На Ново-Ярославском и Сызранеком НПЗ осуществлена реконструкция кубовой установки ;с переводом ее на непрерывный метод. Аналогичная реконструкция проводится в настоящее время на Ангарском НХК. Все указанные установки имеют реакторы змеевикового типа, а на Кременчугском НПЗ, кроме того, построена установка по бескомпрессорному методу окисления. Новое строительство, а также интенсификация работы действующих кубовых установок, проведенная -коллективами заводов, позволили увеличить выработку битума за последние 5 лет в целом более, чем на 36%.

Грозненским нефтяным институтом совместно с объединением «Грознефтезаводы» составлен проект и осуществлена реконструкция топливоподготовки ТЭЦ объединения «Грознефтезаводы» применительно к сжиганию высоковязких крекинг-остатков.

На ОАО "Ново-Уфимский НПЗ", впервые в России и СНГ, созданы технология и реальное производство игольчатого кокса из малосернистых нефтей Западной Сибири. По результатам испытаний кокс пригоден для изготовления графитированных электродов всех сечений взамен импортного игольчатого кокса. При организации его производства проведен большой комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Осуществлена реконструкция и модернизация технологических установок и производств. Восстановлен и включен в работу специальный нефтепровод Тюмень - Уфа для подачи на ОАО "НУНПЗ" малосернистой западно-сибирской нефти.

В современной промышленности катализ является основным средством осуществления химических превращений. С помощью катализаторов производится около 75 % всех продуктов химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технико-экономическая эффективность каталитических процессов определяется, в первую очередь, качеством катализаторов. В последнее время в различных процессах все больше «применяются энергосберегающие фигурные катализаторы.

Выбор схем для промышленного осуществления химических превращений углеводородных смесей в значительной степени зависит от величины и знака тепловых эффектов реакций. Для разработки способов технологического управления процессами и конструирования реакторных устройств необходимо знать не только суммарные тепловые эффекты, но и изменения количеств выделяемого или поглощаемого тепла по мере углубления процесса.

Печь химического производства предназначена для осуществления химических и физических превращений исходных материалов в химическом производстве путем их тепловой обработки . В зависимости от источника тепла печи делят на пламенные и электрические. По технологическому назначению печи могут быть разделены на следующие виды: для удаления влаги из материала ; нагревательные; обжиговые; плавильные и т. д. Многообразием назначения обусловлено и многообразие конструкций печей.

Новые способы и устройства для осуществления химических превращений

НОВЫЕ СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ

НОВЫЕ СПОСОБЫ И УСТРОЙ СТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРЕВРАЩЕНИЙ

1. Особенности осуществления химических процессов i в технологии

2. Методы технологического осуществления химических процессов

Методы осуществления химических процессов в промышленности делятся на две группы — периодические и непрерывные: первые характеризуются периодической подачей сырья в реактор и периодической выгрузкой 'продуктов реакции; вторые — непрерывной подачей сырья в реактор или систему реакторов и непрерывной выгрузкой продуктов реакции. Основное различие в осуществлении их заключается в характере разграничения отдельных стадий процесса.

1. Особенности осуществления химических процессов

Технологические методы осуществления химических процессов 15