Главная -> Словарь

Отдельной установки

При производстве на установках каталитического крекинга высококачественных базовых бензинов для авиатоплив обычно применяется двухступенчатый метод работы. Сущность его заключается в том, что моторный бензин с концом кипения 230—240°, получаемый при каталитическом крекинге из соляровых или керосиновых дестиллатов, подвергается облагораживанию — каталитической очистке. Эта обработка каталитического бензина, так называемого бензина первой ступени, проводится или на отдельной установке, подобной установке каталитического крекинга, или во втором параллельно работающем реакторе самой крекинг-установки. В последнем случае установка, кроме реактора, имеет дополните льну ю нагревательно-фракционирующую секцию.

Подготовленный таким образом нефтепродукт либо вовлекается в ограниченных количествах в переработку с сырой нефтью на отдельной установке ЭЛОУ-АТ или ТК, либо вовлекается в топочный мазут. Последнее приводит к снижению качества топочного мазута.

тывается на отдельной установке ТК, частично вовлекается в мазут

Топливный газ, выделяющийся из аминового раствора в сепараторе 4, очищается от H2S до заданного значения либо в установленной на выветривателе колонне с десятью тарелками, либо на отдельной установке; газ со степенью очистки сероводорода до 100 мг/м3 используется на ГПЗ как топливный для собственных нужд,

Технологическая схема процесса на отдельной установке селективного гидрокрекинга приведена на рис. 5.5. Сырье насосом / подается на смешение с водородсодержащим газом от компрессора 2. В качестве источника водорода может быть использован любой водородсодержащий газ с концентрацией водорода выше 80% , в частности избыточный газ риформинга. Смесь сырья и водородсодержащего газа нагревается в теплообменнике 3, а затем в печи 4 до температуры реакции. Из печи газосырьевая смесь направляется в реактор 5. Газопродуктовая смесь из реактора поступает в теплообменник 3, далее охлаждается в холодильнике 6. В сепараторе 7 осуществляется разделение газопродуктовой смеси на водородсодержащий газ и нестабильный катализат. Выделенный водородсодержащий газ компрессором 2 возвращается в систему и частично отдувается для поддержания заданного парциального давления водорода. Возможно осуществление варианта работы «на проток», при котором весь выделившийся водородсодержащий газ отдувается, а давление в реакторе поддерживается только за счет подачи свежего водородсодержащего газа. Нестабильный катализат после нагрева в теплообменнике 8 поступает в стабилизационную колонну 9 для выделения растворенных углеводородов. Из верхней части колонны 9

ся и количество его в сырье должно регулироваться в зависимости от температуры однократного испарения на входе в лифт-реактор С 2))). Например, количество мазута в смеси может достигать бО.деасфаль-тизата от процесса ROSE-25,гудрона 5-10$, но при этом содержание металлов в суммарном сырье крекинга ограничивается 4-10 мг/кг,а коксуемость - 2+5$ мае. . Для переработки 100$ мазута необходимы специальные установки крекинга, но и в этом случае содержание металлов также ограничивается 20 мг/кг, а коксуемость - 5% мае. или его непрерывная деметаллизация на отдельной установке , флексикокинг Ц9))) наряду с удалением металлов происходит адсорбция и частичное разложение асфальтосмо-листых веществ на поверхности контакта. Из-за высокой температуры процессов наблюдается заметно высокая деструкция исходного остаточного сырья.

использовать в качестве топлива для технологических установок или электростанции завода. Газ разделяют на компоненты на газо-фракцконирующей установке. Сероводород, получаемый в результате очистки газа, а также с установки гидроочистки, перерабатывают на отдельной установке производства элементарной серы. Тем самым достигается утилизация серы, содержавшейся в исходном сырье, и предотвращается опасность отравления атмосферы.

При заводском оформлении процесса селектоформинг стадию гидрокрекинга можно проводить или на отдельной установке, используя в качестве сырья стабильный дистиллят риформинга, или в специальном реакторе установки каталитического риформинга. В последнем случае реакторный блок должен быть дооборудован дополнительным реактором, установленным после основных реакторов риформинга. Продукты реакции, получаемые в стадии риформинга, вместе с циркулирующим газом, после частичного охлаждения, поступают в реактор гидрокрекинга, где протекает

Получение высокооктанового автомобильного компонента осуществляется при работе в одну ступень, а для получения авиационного бензина применяют двухступенчатый процесс. На первой ступени при крекинге более -легкого сырья получают мотобензин , который на второй ступени подвергается каталитической очистке. В процессе очистки качество бензина улучшается: повышаются содержание ароматических углеводородов и, как следствие, октановое число бензина и его стабильность благодаря снижению содержания непредельных углеводородов. Вторая ступень крекинга проводится при более жестком режиме на отдельной установке или периодически на той же установке.

Получение изомеров ксилола и этилбензола . Из катализа-та, полученного при риформинге, выделяют концентрат ароматических углеводородов . Сырые ксилолы получают на отдельной установке. Выход продуктов из катализата примерно следующий :

процесс. Углеводородный газ используется для получения водорода в количестве 50—60% от его потребления в процессе. Остальной необходимый водород получают на отдельной установке путем газификации угля или остатков от переработки шлама.

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки: поглощение сероводорода из газа раствором моноэтаноламина и поглощение сероводорода мышья-ково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Эти схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе . Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов: элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки синтез-газа от углекислоты.

В схемы перспективных нефтеперерабатывающих заводов обязательно включают процессы гидроочистки дизельных фракций, полученных при прямой перегонке нефти и в деструктивных термических и каталитических процессах. Гидроочистка либо входит в состав комбинированной установки , либо включается в схему завода в виде отдельной установки. Годовая мощность по сырью вводимых в действие типовых установок гидроочистки составляет 2 млн.

Монтажное управление состоит из производственных участков, которые возглавляют начальники участков или производители работ . На производственных участках осуществляются все работы по непосредственному монтажу оборудования на площадке строительства. Обычно участки создают для монтажа отдельной установки или группы установок и объектов общезаводского назначения. В подчинении начальника участка находятся прорабы и мастера, которые руководят подчиненными им бригадами.

В схемы перспективных нефтеперерабатывающих заводов обязательно включают процессы гидроочистки дизельных фракций, полученных при прямой перегонке нефти и в деструктивных термических и каталитических процессах. Гидроочистка либо входит в состав комбинированной установки , либо включается в схему завода в виде отдельной установки! Годовая мощность по сырью вводимых в действие типовых установок гидроочистки составляет 2 млн.

Технологический режим процесса. Показатели режима каждой отдельной установки заносятся в технологическую карту .

К проектированию технологического режима. Основные положения: 1) технологический режим работы аппаратов каждой отдельной установки определяется для сырья определенного вида и характера; с изменением сырья должен изменяться и режим работы установки; 2) то же и в отношении заданных качеств продуктов крекинг-процесса; 3) единственно рациональным способом установления должного режима является обследование состояния и работы аппаратов и установки в целом, производство проверочных технических расчетов и сопоставление полученных результатов с накопленными статистическими данными и результатами «фотографии» работы лучших стахановских бригад.

Сырьевые потоки подаются в реакционную зону через одну или несколько горелок. Это горелки специальной конструкции, разрабатываемой для каждой отдельной установки с целью достижения оптимального протекания процесса. Поскольку потоки кислорода и углеводородного топлива предвари-" тельно не смешиваются, исключаются трудности и проблемы, связанные с равномерным распределением потока, возможностью проскока пламени, и отпадают ограничения в части температуры и давления предварительного нагрева, которые часто возникают при работе на предварительно смешанных сырьевых потоках.

Анализ энергопотребления современных НПЗ, особенно заводов топливно-масляного или тошшвно-масляно-нефтехимического профиля, является сложной задачей. Отсутствие надежных методов расчета термодинамически невозвратимых потерь, невозможность оценить влияние таких факторов, как качество сырья, параметры энергоносителей, условия компаундирования товарной продукции, не позволяют строго математически оценить эффективность энергопотребления предприятия и даже отдельной установки, входящей в его состав. Оценка энергопотребления возможна сравнением показателей того или иного завода с наиболее высокими показателями, достигнутыми на ана-ло. ичном объекте .

При создании производства мы имеем дело со сложными иерархическими системами, состоящими из комплекса взаимосвязанных подсистем разного рода. Это отдельные аппараты или комплексы нескольких аппаратов. Следовательно, исследование и проектирование такого производства требует предварительного изучения «поведения» как всей системы, так и ее элементов. При этом решаются задачи синтеза и анализа технологических схем производства, а также оптимизации отдельной установки или всего производства. Для решения этих задач широкое применение получил метод декомпозиции сложной системы, в результате которого проводится расчленение большой исходной задачи на более простые.

ного сырья может быть и четвертая секция — гидроочистки, удаления нежелательных компонентов . При переработке высокосернистого сырья возможно устройство системы промывки рециркулирующего газа, предназначенной для удаления сероводорода. Процесс проводится при давлениях 35— 49 am и температурах 454—510°. Объемная скорость подачи сырья и молярное отношение водород : углеводород определяются •для каждой отдельной установки из условий их оптимальной работы , но обычно значения этих величин не выходят за пределы 1,5—3 и 4—8 соответственно.

Монтажное управление состоит из производственных участков, которые возглавляют начальники участков или прорабы. На производственных участках осуществляются все работы по непосредственному монтажу оборудования на площадке строительства. Обычно участки создают для монтажа отдельной установки или объектов общезаводского назначения.