Главная -> Словарь

Отделяется циркулирующий

к элементам положительного электрода, укреплены на уголках, расположенных вдоль стенки цилиндрической части аппарата. Электроды питаются от выпрямителя ВТМ 8/30 мощностью 6 кВт. Выпрямитель монтируется в отдельном помещении и соединяется с проходным изолятором электроразделителя с помощью кабеля. Такой электроразделитель используется для выщелачивания на Уфимском НПЗ им. XXII съезда КПСС. Схема блока выщелачивания на Уфимском НПЗ приводится на рис. 60. Сырье — керосин или зимнее дизельное топливо — насосами 1 и 2 подается через регулирующий клапан 3 в электроразделители 4 и 5. Одновременно на прием насосов через фильтры 6 и 7 поступает техническая вода. Обезвоженный нефтепродукт выводится из верхней части электроразделителей и направляется в заводские емкости. Отстоявшаяся вода автоматически сбрасывается в канализацию межфазным регулятором. Были проведены испытания при следующих условиях: электрическое напряжение 15 кВ; напряженность электрического поля при расстоянии между пластинами разной полярности 10 см — 1,5 кВ/см, сила тока не превышала 10 Ом; следовательно, потребляемая мощность была равна 150 Вт. При этих электрических параметрах продукт полностью обезвоживался. Испытания показали, что действие электрического поля постоянного тока высокого напряжения на обводненный керосин и компонент дизельного топлива значительно ускоряет процесс обезвоживания.

Установка каталитического крекинга оборудована рядом насосов, служащих для перемещения жидкостей по трубопроводам и подачи их в различные аппараты и емкости. Все насосы , обслуживающие установку, устанавливаются в отдельном помещении, называемом технологической насосной. Насосы, перекачивающие холодные продукты, выделяются в отдельную группу и устанавливаются в-помещении холодной насосной.

Для получения относительно точного результата экспериментального определения теплоты 'сгорания топлив требуется длительное и тщательное проведение испытания в особых условиях — нужно калориметр устанавливать в специальном отдельном помещении и оберегать его от движения воздуха, изменения температуры помещения и т. д. В связи со сложностью и длительностью прямых определений для оценки теплоты сгорания топлив были разработаны различные расчетные методы. Они основаны или на расчете по элементному составу топлив или по некоторым физико-химическим характеристикам, связанным непосредственно с углеводородным составом топлива, в частности по значению анилиновой точки и плотности .

ветствует погрешности измерения массы нетто 0,5 %). Эта система представляет собой железнодорожные весы, установленные под навесом , позволяющие взвешивать цистерны на ходу, и центральный регистрирующий блок, установленный в отдельном помещении, дающий возможность разработать для каждого клиента программу обработки данных.

довательно с контрольным. При отклонении показаний вносится соответствующая поправка. Контрольный расходомер не реже одного раза в два месяца проходит тарировку на специальной установке. Вторичные приборы расходомеров 5, 6 расположены в отдельном помещении контрольно-измерительных приборов . Их показания выносятся на щит 7. Узел учета товарной нефти может содержать также приборы 4 для автоматического замера на потоке плотности и обводненности нефти, а также количественного содержания солей.

лие. Пульт управления обычно размещается в отдельном помещении.

в отдельном помещении.

Расширительный бак К-2 расположен в помещении для печи нагрева диатермического масла. Закачка и откачка масла в бак производится насосом Н-4. Бак снабжен сигнализацией верхнего и нижнего уровня. Печь с поддувным горением полностью автоматизирована, расположена в отдельном помещении и работает на заводском газе, поступающем с объектов НПЗ "Киришинефтеорг-синтез".

Коллектор пара располагается в отдельном помещении, совершенно изолированном от всех прочих помещений дистилляци-онного корпуса. Там же устанавливаются два редукционных клапана — один редуцирует пар до 0,5 — 0,7 am , второй до 3 — 4 am .

Необходимо отметить, что установку монтируют таким образом, чтобы поступление сырья из отстойника в отгонный куб и конденсата из холодильника в приемную емкость осуществлялось 'самотеком. В противопожарных целях отгонный куб устанавливают в отдельном помещении.

органический химии. В лаборатории должна быть отдельная комната с вытяжными шкафами для работы с сероводородом. Кроме того, для аналитических работ должна быть весовая комната с укрепленными на кронштейнах столиками для аналитических весов. В отдельном помещении следует расположить и приборы для инструментального анализа: потенциометр, кондуктометр, рефрактометр, фотоэлектроколориметр, спектрофотометр и др. Нужно иметь в виду, что приборы эти чувствительны к влаге, к кислым парам и газам. Помещение, где они расположены, должно хорошо вентилироваться и не иметь резких перепадов температуры.

Поточная схема процессов изомеризации легких парафиновых и ароматических углеводородов показана на рис. IV-33. Процесс изомеризации протекает в среде водорода и. включает стадию реакции и две стадии разделения продуктов реакции — в сепараторе и в ректификационных колоннах. Изомеризация легких парафиновых и ароматических углеводородов протекает при умеренно низких температурах, поэтому продукты реакции получаются в жидкой фазе. В сепараторе от жидких продуктов реакции отделяется циркулирующий водород, затем в ректификационных колоннах изомеризат разделяется на целевые компоненты. Непревращенное сырье рециркулирует в реактор.

На рис. 2.27 показана типовая технологическая схема одностадийного варианта процесса. Смесь свежего сырья, рецирку-лирующего остатка, циркулирующего и свежего водорода нагревается до температуры реакции и подается в реактор.ТТродукты, выходящие из реактора, отдают тепло сырьевой смеси и поступают в сепаратор высокого давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие продукты, покидающие сепаратор высокого давления, проходят последовательно сепаратор низкого давления, колонну дебутанизации и поступают в ректификационную колонну, где они разделяются на компоненты.

где от гидрогенизата отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, возвращаемый на смешение с сырьем.

теплообменники высокого давления 2, направляется далее на охлаждение в водяной конденсатор-холодильник высокого давления 5 и поступает в газосепаратор высокого давления 6, где отделяется циркулирующий водород. После промывки в скруббере 9 водород возвращается в гидрогенизационную • систему при помощи циркуляционного газового насоса высокого давления 10.

отдают свое тепло в теплообменниках Т-1 и холодильниках Т-2 и поступают в сепаратор высокого давления Е-1, где от жидкой фазы отделяется циркулирующий водородсодержащий газ. После системы очистки от сероводорода и осушки он возвращается посредством компрессора Н-2 на смешение с сырьем. Насыщенный легкими углеводородами катализат с низу сепаратора Е-1 после сброса давления перетекает в сепаратор Е-2, где отделяется углеводородный газ гидрокрекинга и растворенный сероводород, а затем попадает в колонну К.-2 для отделения от катализата бутанов и остатка H2S. Стабильный гидрогенизат направляется на перегонку в обычную систему из трубчатой печи 11-2 и колонны К.-3, из которой отбирается бензин, дизельное топливо и остаток. Остаток может возвращаться насосом Н-4 на повторный гидрокрекинг, а также использоваться в качестве сырья каталитического крекинга или котельного топлива.

вается сначала в теплообменниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газопродуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. После реактора газопродуктовая смесь отдает свое тепло газосырьевой смеси и подается в горячий сепаратор. Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидро-генизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в ри-бойлере. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где отделяется циркулирующий ВСГ. Гидрогенизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гид-рогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации.

Принципиальная схема подобной установки выглядит следующим образом . Остаточное сырье смешивают с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и через систему теплообменников Т-1 и печь П-1 подают под распределительную решетку реактора Р-1 с псевдоожиженным слоем сероустойчивого* катализатора . В этом слое, создаваемом газо-жидкостным потоком, осуществляется гидрокрекинг. Продукты реакции, выходя с верха реактора, отдают тепло-в теплообменниках Т-1 и холодильниках Т-2 и поступают в сепаратор Е-1 высокого давления, где от жидкой фазы отделяется циркулирующий водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки этот газ возвращают компрессором Н-2 на смешение с сырьем. Насыщенный легкими углеводородами катализат с низа сепаратора Е-1 после сброса давления перетекает в сепаратор Е-2, где отделяются газообразные углеводороды и (частич-

давления, где отделяется циркулирующий газ, возвращаемый в реактор. Жидкие

На рис. 14 приведена схема одноступенчатой установки одностадийного гидрокрекинга. Сырье после подогрева в теплообменниках теплом гидрогенизата смешивается с водородом. Смесь нагревается в сырьевой печи 2 и поступает в реактор /. Выходящий с низа реактора гидрогенизат после охлаждения в теплообменниках водородом и сырьем поступает в газосепаратор 6 высокого давления, где от него отделяется циркулирующий водород, возвращаемый в реактор / компрессором 4. Жидкие продукты из сепаратора высокого

лизаторной пастой и направляют в трубчатую печь 2 для нагрева до температуры реакции. Далее смесь идет в жидкофазный реактор 3, где протекает реакция гидрокрекинга. Продукты реакции поступают в сепаратор 4, где отделяется тяжелый остаток. Дистиллят и газ проходят в реактор парофазной гидроочистки 5 с неподвижным слоем катализатора. Продукты из реактора гидроочистки 5 охлаждаются и направляются в сепаратор 6, где отделяется циркулирующий газ, содержащий от 70 до 7Ь% водорода. До возвращения в систему циркулирующий газ очищают от сероводорода на блоке 8. Жидкие продукты из сепаратора 6 направляют на ректификацию в колонну 7.

Принципиальная схема пилотной установки приведена на рис. 12 . Сырье смешивают с водородсодержащим газом и циркулирующим катализатором, нагревают в печи 4 и восходящим потоком подают в реактор 6. Продукты из реактора поступают в газосепараторн высокого давления 7 и 9. В газосепараторе 7 отделяется увлеченный жидкими продуктами реакции катализатор, возвращаемый затем в реактор 6 вместе с рециркулирующей фракцией. В газосепараторе 9 отделяется циркулирующий водородсодержащий газ, также возвращаемый в реактор 6 в смеси со свежим и рециркули-рующим сырьем. Перед возвращением в процесс водородсодержащий газ очищают от сероводорода и смешивают с водородом, поступающим на подпитку. Из газосепаратора высокого давления 9 продукты реакции направляются в отпарную колонну 10, где за счет перепада давлений отделяются растворенный водородсодержащий газ и углеводородные газы. Жидкие продукты из отпарной колонны 10 подают на ректификацию.