Главная -> Словарь

Отделения углеводородов

С другой стороны, можно отметить ряд существенных достижений в решении проблемы электрообработки. С конца XIX и начала XX столетий, когда была доказана возможность отделения взвешенных частиц из воды и углеводородов электрическим полем, наметились основные тенденции его применения .

нефтепродуктов . Она позволяет добиться более полного обезвоживания или отделения взвешенных частиц реагента, содержащихся в нефтепродуктах после той или иной технологической операции.

грязь, которая может попасть в трубопровод с газом. В контакторе 2 газ противотоком обрабатывается концентрированным раствором эти-лепгликоля. Разбавленный, отработанный раствор этиленгликоля сбрасывается регулятором уровня в газосепаратор 4, предназначенный для отделения кислорода и сероводорода, поглощенных этиленгликолем из газа в контакторе. Затем этиленгликоль проходит каменный или мешочный фильтр 6' для отделения взвешенных частиц грязи, ржавчины и пр. Через теплообменник 8 разбавленный этиленгликоль поступает в середину колонны-регенератора 9, где из него отгоняется вода. Тепло, необходимое для испарения воды, сообщается паровым, огневым или обогреваемым горячими нефтяными фракциями кипятильником 12. Вода ожижается в конденсаторе орошения 10 и насосом вновь подается на орошение регенератора 9. С низа колонны концентрированный раствор этиленгликоля выводится регулятором уровня в аккумулятор через теплообменник 8, Отсюда циркуляционный насос 5 вновь подает этиленгликоль в контактор через холодильник 3.

по хлорату натрия. После фильтрования и отделения взвешенных

препятствий часто используется для отделения взвешенных частиц

Отстаивание. Этот процесс продолжается в течение определенного времени, установленного для каждого наименования изделия. Под процессом отстаивания понимают такой физико-химический процесс отделения взвешенных частиц веществ от парфюмерной жидкости под действием силы тяжести. При этом вещества, находящиеся в коллоидном

а) Фильтр для отделения взвешенных капелек воды от сырья представляет собой колонну, заполненную песком, через которую сырье прокачивается сверху вниз. В низу колонны имеется свободное пространство, в котором скапливается выделившаяся вода и в котором установлен автоматический звуковой сигнализационный аппарат.

Общая тенденция обезвреживания сточных вод катализатор-ных производств - создание ресурсосберегающей малоотходной и экологичной технологии их переработки, которая заключается в упарке и выделении растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Полученные минеральные соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат должен быть возвращен для приготовления рабочих растворов или использован для других общезаводских нужд. В этом направлении имеется положительный опыт. Так, впервые на катализаторной фабрике Рязанского НПЗ организовано производство натриевой селитры из отходов . Извлечение части натриевой селитры из сточных вод позволило значительно снизить сброс в водный бассейн растворенных солей. При этом,согласно технологическому регламенту, на стадии осаждения активного А12°з путем взаимодействия алюмината натрия с минеральной кислотой вместо H^SO, использована HN0,, что дало возможность прекратить загрязнение сточ-

Обезвреживание и утилизация сточных вод катализаторного производства может быть достигнута упаркой стоков и выделением из них растворенных минеральных солей после предварительного отделения взвешенных веществ и масла. Соли могут быть использованы в химической промышленности или в строительном деле, а конденсат возвращен для приготовления растворов или для других нужд.

После охлаждения колбу закрывают пробкой и выдерживают 6—24 ч в темноте. Затем содержимое колбы фильтруют на воронке )юхнера, применяя фильтр «синяя лента» под вакуумом. Колбу опо-(((аскивают горячим изооктаном до исчезновения жирного пятна (((ри испарении капли на фильтровальной бумаге. Отключают вакуум-(((асос, переносят фильтрат в чистую колбу и фильтруют его вторич-ю для проверки полноты отделения взвешенных частиц асфальте-юв.

где Р0 — давление пара над чистым растворителем при данной т-ре; Р — парциальное давление пара растворителя над раствором при той же т-ре; п ж N — число грамм-молекул растворенного вещества п и растворителя N в единице объема раствора; К — коэфф. пропорциональности. ЗАКОН СТОКСА. Время отделения взвешенных частиц воды или др. веществ от масла и топлива зависит от величины этих частиц, их плотности и плотности среды, в к-рой находятся взвешенные частицы. Скорость падения шарообразных частиц внутри жидкой среды выражается следующим ур-нием Стокса: 2г» Q

Теперь мы кратко просмотрим физические методы'идентификации и отделения углеводородов. Мы не думаем давать здесь сколько-

Из реактора непрерывно отводится часть эмульсии, которая поступает в отстойник для отделения углеводородов от кислоты. Кислота из отстойника направляется в реактор, а углеводородный слой подвергается щелочной и водной промывкам и затем направляется на фракционирование. Изобутан из фракционирующего отделения", где он частично делропанизируется, возвращается в реактор.

2) действие крепкой серной кислоты, вызывающей сопряженные реакции образования алкилсульфатов, алкил-бензолов и бснзолсульфокислот — для суммарного отделения углеводородов ароматического ряда и непредельных от насыщенных углеводородев.

Центральной частью установки каталитического кре-дкинга является реактор . Сырье проходит через нагреватель, смешивается с катализатором и поступает в вертикальную трубу , ведущую в нижнюю часть большого сосуда, похожего на резервуар для воды, который называется реактором. В момент, когда сырье поступает в реактор, процесс уже идет, поэтому время пребывания сырья в реакторе — всего несколько секунд. В более современных конструкциях крекинг, в основном, происходит уже в райзере. Таким образом, реактор нужен только для отделения углеводородов от катализатора. Это производится с помощью циклона, механического приспособления, использующего центрифугирование.

Сырье — пентановую фракцию — подают в ректификационную колонну / для отделения углеводородов С6+ от пентана, который поступает в колонну азе-отропной осушки 2. С верха колонны дистиллят попадает в жидкостной сепаратор 4, где происходит отделение углеводородов от воды. Углеводородный слой подается в качестве флегмы в колонну 2. Вода с растворенными в ней углеводородами поступает в отпарную колонну 3. Отпарку пентана осуществляют острым паром, подаваемым в низ колонны. Осушенный пентан из куба колонны 2 подается на изомеризацию.

Процесс проводился при относительно низкой температуре 90—120°С, когда равновесие реакции сдзинуто в сторону разветвленных алканов. К недостаткам этого процесса относятся: высо--кая коррозионная агрессивность катализатора; трудность отделения углеводородов от катализатора; низкая селективность процесса из-за образования большого количества побочных продуктов; большие потери катализатора в результате его гидролиза и растворимости в углеводородах — около 1% .

тяных остатков, представляют собой механическую смесь углеводородов с серу- и кислородсодержащими органическими соединениями. Если бы это было так, то элементарный состав смол, выделенных с применением разных методов, различался бы в очень широких пределах. Между тем сопоставление многочисленных данных анализов по элементарному составу показывает, что такие характеристики, как отношение С : Н, содержание кислорода и серы, а также суммы всех гетероэлементов, сохраняют довольно устойчивое постоянство для нефтей близкой химической природы, а отношение С : Н — также и для смол большинства исследованных нефтей. Близкие значения получаются и для удельных весов смол. Конечно, полнота отделения углеводородов от смол в сильной степени зависит от химической природы разделяемой смеси и от совершенства методов разделения, что не может не сказываться в той или иной мере и па результатах анализов смол.

Кристаллизация применяется для отделения углеводородов с высокой температурой застывания от углеводородов, остающихся в жидком виде вплоть до низких температур. Уже поведение исходной фракции при охлаждении — появление мути от выпадения кристаллов или застывание при относительно высокой температуре, указывает на возможность использования кристаллизации для разделения углеводородов смеси на группы. Разделение не бывает полным; с одной стороны, часть высокоплавких углеводородов остается в растворе, с другой,— выпавшие кристаллы удерживают большое количество жидкой фазы. Для получения более чистых кристаллов кристаллизуют фракцию, предварительно разбавленную растворителем.

1) способы отделения углеводородов от спиртов, в результате которых последние получают в чистом виде;

Экстракцию жирных спиртов из неомыляемых-П лучше проводить 80—85-процентным водным раствором этилового спирта при температуре 50—55°; можно применять и метиловый спирт. При этом выход жирных спиртов от веса неомыляемых-П может составлять 30—32%; средний молекулярный вес жирных спиртов после отделения углеводородов был в пределах 240—250, что соответствует содержанию в молекуле спиртов 17—18 углеродных атомов.

Весьма трудно говорить о преобладании . !)то вполне согласуется с представлениями о том, что в основе структуры молекул смол и асфальтепов лежат поликондсп-сированнме циклические системы, построенные из карбо- и гетероциклических колец. Хотя и нелегко, но все же принципиально возможно отделить высокомолекулярные полициклические углеводороды от смол, близких к ним по . Во всяком случае нельзя согласиться с высказанным отдельными исследователями п редположепнем, что смолы, выделенные из нефтяных остатков, представляют собой механическую смесь углеводородов с, серу- и кислородсодержащими органическими соединениями. Если бы это было так, то элементарный состав смол, выделенных с применением разных методов, различался бы в очень широких пределах. Между тем сопоставление многочисленных данных анализов по элементарному составу показывает, что такие характеристики, как отношение С : 1Г, содержание кислорода п серы, а также суммы всех гетерозлемептов, сохраняют довольно устойчивое постоянство для неф-тей близкой химической природы, а отношение С : II — также и для смол большинства исследованных нефтей. Близкие значения получаются и для удельных весов смол. Конечно, полпота отделения углеводородов от смол в сильной степени зависит от химической природы разделяемой смеси и от совершенства методов разделения, что не может не сказываться п той или иной мере п на результатах анализов смол.