Главная -> Словарь

Отделение ароматических

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-1.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 -=—34 °С и этана для охлаждения до —58-;—60 °С . Технологическая схема установки представлена на рис. IX-3.

Основные отделения установки: кристаллизация, фильтрование, регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача и петролатума. Технологическая схема установки представлена на рис. IX-4.

Нормальные парафиновые углеводороды с низ'кой реакционной способностью разбавляют углеводородную фазу и, следовательно, снижают концентрацию в ней изобутана и бутиленов. Для удаления преобладающего инертного разбавителя — «-бутана — из углеводородного сырья на установках алкилирования предусмотрена специальная ректификационная колонна , в которой частично отделяется н-бутан от изобутана, циркулирующего в системе установки. Аналогичная колонна предусмотрена и для частичного удаления пропана. Концентрация в реакторе н-бутана и пропана в большой степени зависит от эффективности работы этой части ректификационного отделения установки.

В состав углеводородного потока, выводимого из реакторного отделения установки при алкилировании изо-бутана бутиленами, входят: углеводороды непрореагировавшего сырья , легкий и тяжелый алкилаты.

Схема фракционирования продуктов сернокислотного алкилирования изобутана олефинами на большинстве установок примерно одинаковая . Мало отличаются технологический режим работы колонн и число тарелок. В табл. 30 представлены в качестве примера размеры и режим работы колонн, характерные для фракционирующего отделения установки алкилирования производительностью 250 м3/сутки алкилата.

В промышленности существует два метода сернокислотной полимеризации: с использованием холодной и горячей кислоты. В обоих процессах исходным продуктом является бутан-бутиленовая фракция. Эти методы принадлежат к группе процессов избирательной полимеризации и служат для получения изоокта/ia. По методу с использованием холодной кислоты, который был внедрен в 1934 г. фирмой Шелл, из фракции Ci полимеризуется только изобутилен, а оба нормальных бутена в реакцию не вступают. Этот процесс — наилучший метод производства чистого изооктана; он действительно является избирательным процессом. Выход изооктана в расчете па исходную фракцию С4 очень мал, так как эта фракция, например, из изобу-танизатора стабилизационного отделения установки Даббса содержит всего 18% изобутилена, а н-бутан, которого во фракции содержится 30% , не реагирует. Следовательно, изобутилен вступает только в реакцию гомополимери-зации, образуя при этом смесь двух изомерных олефипов — 2,44,-триметил-пентеиа-1 и 2, 4, 4-триметилпентена-2, которые при гидрировании переходят в один и тот же парафин, а именно, 2, 2, 4-триметилпентан .

Технологическая схема установки с горизонтальным реактором с охлаждением продуктами реакции. Принципиальная технологическая схема реакторного отделения установки приведена на рис. 4. Потоки сырья после очистки смешиваются с холодным потоком циркулирующего изобутана, охлаждаются в холодильние 11 продуктами из реактора и при температуре 2- ТС и давлении около 0,6 МПа подаются в реактор / вблизи пропеллерной мешалки. В эту же зону вводят серную кислоту, что позволяет обходиться без циркуляционных насосов. Тепло реакции отводится при прохождении смеси углеводородов и серной кислоты через трубный пучок.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла и растворов гача или петролатума. Технологическая схема установки кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-1.

Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой^ продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % , парафина или церезина 12—15 % и отходов от обезмасливания, или слоп-вокса, 6—18 % . , Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, .регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кристаллизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.

Полное отделение ароматических углеводородов контролировалось повторным сульфированием.

Отделение ароматических углеводородов считалось законченным, когда после добавления 100%-ной серной кислоты, с соответствующим взбалтыванием, отстаиванием и измерением, объем не изменялся. Таким образом установлено, что объемный процент ароматических углеводородов равен 6,22. Полученную после сульфирования сульфокислоту разлагали по методу Кижнера , усовершенствованному Казанским и Гасан-Заде . Смесь сульфокислоты и серной кислоты отделяли от деароматизированного бензина, добавляли на один объем кислоты три объема воды, переносили в колбу Вюрца, температуру кипящей жидкости измеряли опущенным в нее термометром. Перегонку проводили при 155— 160°С, после чего оставляли на ночь для выкристаллизации сульфокислоты. На второй день на воронке Гутча отделяли кристаллическую сульфокислоту от составной части жидкости. Жидкую часть снова помещали в колбу Вюрца, добавляли тройной объем воды и нагревали до 155—160°С, оставляли на ночь и, если на второй день не имело место выделение кристаллической сульфокислоты, нагревали до 210°С. Гидролиз кристаллических сульфокислот проводили следующим образом: к одной весовой части сульфокислоты добавля-20

Изучение группового углеводородного состава светлых нефтепродуктов, как мы видели выше, базируется в основном на удалении ароматических и непредельных углеводородов серной кислотой или адсорбентами. На основании анилиновых или нитробензольных точек или изменения показателя преломления или других констант определяется групповой углеводородный состав нефтепродукта. Вследствие высокой реакционной способности отделение ароматических углеводородов от метано-нафтеновых смесей в светлых нефтепродуктах не представляет затруднений, хотя, как мы видели, кислотная обработка может затрагивать также и метано-нафтеновую часть продукта. В высококипящих масляных фракциях, в которых содержится значительное количество сложных по своей природе молекул, состоящих одновременно из ароматических и нафтеновых колец с метановыми цепями, отделение смолисто-асфальтовых веществ и ароматических углеводородов при помощи серной кислоты менее приемлемо, так как кислота наряду с ароматической частью переводит в кислотный слой и метано-нафтеновую

Отделение ароматических углеводородов от парафинов и иногда от нафтенов, которые все кипят в узком интервале температур, представляет трудную задачу. Общие методы выделения были описаны в гл. 2. Для выделения бензола, толуола и ксилолов используют:

Возможна, на наш взгляд, и такая причина: менее четкое отделение ароматических углеводородов от гетероатомных соединений ввиду более сложной исходной смеси и, соответственно, за счет этого завышение количества пиридиновых бензологов. Таким образом,спектральное определение основных соединений возможно в тяжёлых остатках, иг которых предварительно удалены асфальтены.

3) отделение ароматических углеводородов от рафппов и цпклопарафинов);

При использовании активных углей и подобных адсорбентов энергии адсорбции для различных соединений распределяются иначе, чем у сили-кагелей. А. В. Киселев отмечает, что если отделение ароматических углеводородов от насыщенных выгодно на силикагелях, то на угле целесообразнее разделение насыщенных углеводородов, у которых энергия адсорбции выше.

172. Mair B. J.a. Streiff A. J. Отделение ароматических углеводородов и вы-

Возможна, на наш взгляд, и такая причина: менее четкое отделение ароматических углеводородов от гетероатомных соединений ввиду более сложной исходной, смеси и, соответственно, за счет этого завышение количества пиридиновых бензологов. Таким образом, спектральное определение основных соединений возможно в тяжёлых остатках, из которых предварительно удалены асфальтены.

ченных фракций и их показатели преломления. Результаты, отложенные в системе координат, показали, что десорбируемость углеводородов повышается с увеличением их теплоты смачивания в следующем порядке: парафины—олефины—ароматические соединения. Алициклические углеводороды не удавалось отделить от парафинов. Неудовлетворительно также было разделение смеси парафинов и олефинов. Первые фракции еще не содержали олефинов, последующие— состояли из смеси их с парафинами, а последние фракции, полученные с колонки, содержали только одни парафины. Наоборот, отделение ароматических веществ во всех случаях было очень хорошим.

Так как ароматические углеводороды образуют с системой BF3 — HF комплексы различной прочности, это делает возможным отделение ароматических углеводородов и их изомеров друг от друга. Например, л-ксилол легко образует комплекс с системой BF3—HF, а орто- и пара-изомеры образуют такие комплексы труднее, поэтому ж-ксилол может быть выделен из смеси в виде комплекса и регенерирован путем нагревания последнего до 40—70° , или растворением его в воде . Этим способом можно выделить 95% ./и-ксилола из смеси изомеров, причем для экстракции желательно применять нейтральный растворитель, подобный петролейному эфиру.