Главная -> Словарь

Отделение продуктов

3. Отделение «неомыляемых»

«Неомыляемые 2». Отделение «неомыляемых 2» экстракцией производят в аппаратах непрерывного действия, в которые противотоком к мыльному спиртовому раствору подают бензин . Количество бензина составляет 200 — 300% объемн. от мыльного раствора.

Отделение «неомыляемых 1», и «неомыляемых 2» исключительно физическими методами без предварительного омыления технически не* выполнимо. Обогащение продуктов окисления можно произвести, если оксидат-сырец подвергнуть процессу «выпотевания». Экстракция селективными растворителями приводит лишь к обогащению, но не к точному разделению.

Как уже упоминалось, состав кислоты-сырца довольно сложный. Наряду с чистыми жирными кислотами, не содержащими других кислородных функций, кроме карбоксильной группы, в ней присутствуют оксикислоты и их производные — кетокислоты, дикарбоновые кислоты и ненасыщенные кислоты. Количество этих побочных продуктов суще-ствено зависит от того, в каких условиях — прежде всего, при какой температуре обрабатывали оксидат-сьгрец щелочью и соответственно отделение «неомыляемых- 2». Эти побочные продукты, присутствующие в кислоте-сырце, остаются при перегонке в основном в кубовом остатке,

3. Отделение «неомыляемых»........... 457

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама и подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывки окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения не-омыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-I, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыля-емые, неомыляемые-П направляются на извлечение высших жирных спиртов.

После отстаивания в течение 1,5—2 час. шлам из нижней части колонны спускается в жироловушку. Окисленный продукт из колонны 35 поступает в промывную колонну 36 для промывки окси-дата от низкомолекулярных кислот и отделения соединений марганца. Промытый оксидат сливается в разделительный сборник 37, из которого после отделения воды направляется в отделение неомыляемых. Промывная вода используется для промывки отходящего воздуха из окислительных колонн 31. Масляный конденсат собирают в сборнике 29а и направляют после промывки в цех омыления.

Практически неомыляемые — продукты окисления и парафиновые углеводороды — отделяют от мыла в три стадии: отделение так называемых неомыляемых-0 отстаиванием при нормальном давлении; отделение неомыляемых-I в автоклавах при повышенном давлении; отгонка неомыляемых с паром в последней ступени термической печи.

Омыление оксидата и отделение неомыляемых. . . . . .28

Омыление окисленного парафина и отделение неомыляемых. Омыление промытого окисленного парафина проводится в две фазы. Первая фаза — нейтрализация свободных кислот 25%-ным горячим раствором соды, вторая фаза — омыление эфиров раствором едкого натра такой же конпентрации. Омыление происходит непрерывно в омылителях 15 и 16, расположенных каскадно. Из верхних омылителей 15 мыльная масса спускается в нижние, где производится доомыление при интенсивном перемешивании. Температура в омылителях поддерживается 90—100°. Омыленный продукт перекачивается в отстойники 17, где частично отстаивается при температуре около 70°; отстоявшиеся неомыляемые спускаются в сборник для возвратного парафина 21. Центробежными насосами омыленный продукт после отстаивания под давлением 20 am непрерывно подается в автоклавы 19 через теплообменник 18, где мыло подогревается отходящими из термической установки неомыляемыми до температуры 160—180°.

Отделение неомыляемых

У сульфохлоридов отделение продуктов замещения от нейтральной части происходит путем щелочного омыления и извлечения сульфоната водой. В некоторых случаях нитропарафины возможно отделить от непрореагировавшего исходного материала химическим путем.

Характерной для кизельгурной схемы оксосинтеза является стадия фильтрации. Продукт, содержащий взвешенный катализатор — кобальт на кизельгуре, — подается после охлаждения в сборники фильтрации, выполняющие роль промежуточных емкостей. Из сборников продукты гидрирования центробежными насосами подаются в сепараторы, в которых происходит отделение продуктов гидрирования от катализатора. Затем гидрогенизат поступает на специальные фильтры для доулавливания остатков катализатора.

Алкилирование бензола пропиленом на твердых катализа-"" торах. Известны такие твердые катализаторы алкилирования бензола пропиленом, как фосфорнокислотный, катализаторы на основе оксидов и солей металлов, оксиды, модифицированные BF3, аморфные алюмосиликаты, цеолиты и катиониты. Применение твердых катализаторов намного упрощает технологическую схему, позволяет автоматизировать процесс, исйлю-чает проблему коррозии аппаратуры, облегчает отделение продуктов реакции, не требующих дополнительной очистки, приводящей в гомогенном катализе к образованию стойких э сии и больших объемов сточных вод. Эти катализаторы можно регенерировать и использовать многократно.

Осуществление процесса с рециркуляцией непрореагировавшего сырья позволяет повысить конечный выход целевых продуктов реакции на исходное сырье, но оно связано с дополнительным расходом энергии на отделение продуктов реакции от непрореагировавшего сырья, а также обычно требует или увеличения размеров реактора, или сокращения производительности действующей установки по исходному сырью;

После омыления окисленного парафина получается сложная смесь различных органических соединений . Отделение продуктов окисления и парафиновых углеводородов от мыла представляет известную сложность.

к сепарационной камере 3, где происходит отделение продуктов реакции от

Аппаратурное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем установок с общим кипящим слоем. Верхняя часть лифт-реактора может заканчиваться в зоне общего кипящего слоя или примыкать непосредственно к системам циклонов и специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое отделение продуктов крекинга от катализатора. Разработкой технологий и конструкций установок ККФ за рубежом занимаются фирмы Exxon, Gulf, Kellog, UOP, IFP, Texaco и др. На рис. 2.8 представлены несколько вариантов реакторов лифтного типа.

Аппаратное оформление процессов, использующих лифт-реактор, более простое, чем в случае установок с общим кипящим слоем. Верхняя часть лифт-реактора обычно заканчивается в зоне общего кипящего слоя или примыкает непосредственно к системе циклонов и к специальным сепарирующим устройствам, обеспечивающим быстрое отделение продуктов крекинга от катализатора . На рис. 12.1 представлен ряд вариантов аппаратов "лифтного" типа.

Химизм мокрой щелочной очистки состой? в том, что кис-» лые соединения, содержащиеся в нейтрализуемом продукте, образуют со щелочами соответствующие соли, которые растворимы в воде и потому переходят в раствор щелочи. Обработка проводится путем перемешивания очищаемого продукта с рас-: твором щелочи. Отделение продуктов реакции от масла произ