Главная -> Словарь

Отделение углеводородов

Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике Е-2, откуда насосом Н-4 прокачивается через регенеративные кристаллизаторы КР-6 —КР-1, теплообменник Т-12 и поступает в приемник Е-4 и далее в отделение регенерации растворителя.

Лепешка твердых углеводородов с фильтров Ф-2 после разбавления растворителем подается шнеком в приемник Е-За. Отсюда раствор гача насосом Н-7 подается в отделение регенерации растворителя.

Отделение регенерации растворителя. Регенерация раство —

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума

Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавляется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 9 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II. Фильтрат II ступени поступает в вакуум-приемник 8, откуда насосом 23 через кристаллизатор 21 подается на конечное разбавление охлажденной суспензии, выходящей из кристаллизатора 20. Осадок с фильтров II ступени разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6; далее суспензия направляется в отделение регенерации растворителя.

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации растворителя из растворов депарафинированного масла и гача. Отделение регенерации растворителя не отличается от аналогичного для обычных установок депарафинизации. Отделения кристаллизации и фильтрования имеют специфические особенности, в частности использование двух хладагентов: сжиженного аммиака для охлаждения раствора сырья до —33 -=—34 °С и этана для охлаждения до —58-;—60 °С . Технологическая схема установки представлена на рис. IX-3.

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в приемник /, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени собирается в вакуум-приемнике 8, откуда насосом 21 противотоком раствору сырья подается через регенеративные кристаллизаторы 13, 14, 19 и 20 в теплообменники 12 и 26 для охлаждения влажного и сухого растворителя и далее в приемник 27. Отсюда раствор депарафинированного масла направляется в отделение регенерации растворителя. Осадок промывается холодным растворителем, подаваемым насосом 25.

Отделение регенерации растворителей из растворов депарафинированного масла, гача или петролатума

лем и выводится в отделение регенерации 6. Холодный раствор депарафинированного масла проходит через кристаллизаторы 2, где он служит для первичного охлаждения смеси сырья и растворителя, после чего поступает в отделение регенерации 5.

Рис. 2.64. Отделение регенерации растворителя установки депарафинизации в кетон-ароматическом растворителе:

Раствор парафина из фильтров второй ступени. собирается в емкости Е-6 и насосом Н-5 подается в отделение регенерации растворителя. Фильтрат первой ступени отсасывается из фильтров в емкость Е-2, из которой насосом подается через теплообменник Т-2 в систему регенерации, растворителя. Фильтрат второй ступени содержит много парафина и поэтому смешивается в кристаллизаторе Кр-5 с сырьем.

Сырье — пентановую фракцию — подают в ректификационную колонну / для отделения углеводородов С6+ от пентана, который поступает в колонну азе-отропной осушки 2. С верха колонны дистиллят попадает в жидкостной сепаратор 4, где происходит отделение углеводородов от воды. Углеводородный слой подается в качестве флегмы в колонну 2. Вода с растворенными в ней углеводородами поступает в отпарную колонну 3. Отпарку пентана осуществляют острым паром, подаваемым в низ колонны. Осушенный пентан из куба колонны 2 подается на изомеризацию.

Осушка адсорбентами газов, содержащих непредельные углеводороды, осложняется возможностью частичной полимеризации этих компонентов. Применительно к пирогазу исключительно большое значение имеет предварительное отделение углеводородов С5 и:С4, состоящих частично из диолефинов, которые наиболее легко полиме-ризуются. Содержание в пирогазе 3 5 viac.% углеводородов С, приводит к быстрой потере активности адсорбента *. При снижении температуры адсорбции полимеризация ослабляется и срок службы адсорбента увеличивается. Значительные затруднения в процессе осушки газа риформинга вызывает наличие в нем следов кислотных компонентов, быстро дезактивирующих адсорбент. Для предотвращения этого явления был разработан специальный тин кислотоупорных молекулярных сит.

Отделение углеводородов С2 от С3 и С4

Отделение углеводородов Са от С3 и С4

в отстойник 4, где происходит отделение углеводородов от циркулирующей

В процессе работы в аммиачную воду колонны К-108 попадают углеводороды, которые выносятся потоком газа из колонны К-102. Для предотвращения их накапливания с верхней части куба колонны К-108 постоянно отводится -3-4 м3/ч аммиачной воды в емкость В-114, в которой происходит отделение углеводородов от аммиачной воды. Углеводороды из емкости В-114 выводятся в колонну К-109, аммиачная вода направляется в десорбер К-105.

Отделение углеводородов от борных эфиров производилось отгонкой как на лабораторных ректификационных колоннах, так и из куба с дефлегматором под вакуумом до температуры 175°.

Адсорбционная способность неуглеводородов вообще очень сильно отличается от адсорбционной способности углеводородов; в этом случае разделение возможно. Однако так как в нефтяных фракциях встречается большое количество углеводородов, а также и неуглеводородов, то обычно с помощью хроматографии разделить эти два класса количественно невозможно. В большинстве случаев сильно адсорбируемые углеводороды перекрывают наименее сильно адсорбируемые неуглеводороды. Повидимому, удаление кислородсодержащих соединений происходит легче, чем удаление сернистых соединений. Отделение углеводородов от неуглеводородов в нефтяных фракциях можно осуществить или путем проявления

точную емкость 12, где происходит частичное отделение углеводородов С^* подуют в осушитель 15, а затем в депропанизатор ЗА и деизобутанизатор 15. Выделенный изобутан по линии П рециркули-руют через осушители в реактор. Алкилат по линии X через промежуточную емкость 16 вводят в дебутанизатор 17, где отделяют н-бутан. Собственно алкилат фракционируют в колонне 18 на легкую и тяжелую фракции. Моторный алкилэт составляет 95% от общего количества продуктов алкилирования и имеет октановое число 95,1 и.м.

Испарение топлива осуществляют при регламентированной температуре в струе газа — воздуха или пара. При этом не происходит строго отделение углеводородов от смол соответственно температурам их кипения. Поток газа способствует уносу части смолистых соединений с парами углеводородов, а действие высокой температуры, особенно при продувке воздухом, обусловливает окисление углеводородов и новообразование смолистых веществ во время анализа. Такие нежелательные процессы в значительно меньшей степени протекают при определении смол паровым методом , который поэтому следует предпочесть, безусловно, для всех анализов»

Наиболее простой является схема IV. 13; схема IV. 14 более сложна, так как предусматривает отделение углеводородов Сз и ниже на специальной колонне .