Главная -> Словарь

Отечественные промышленные

Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов надо отметить, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технике — экономическим показателям процессов, как металлоемкость, энер — гозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации произ — водства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и внедренные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показа — телям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям.

В настоящей монографии представлены исследования по изомеризации парафиновых углеводородов, выполненные во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов*в 1960-1980 гг., ; а также обобщены литературные данные за эти годы. В этот период были разработаны и внедрены в промышленность Советского Союза и ряда стран СЭВ отечественные катализаторы и процессы изомеризации парафиновых углеводородов.

Кислотные свойства катализатора определяют его крекирующую и изомеризующую активность, а также глубину превращения сырья. Для усиления кислотной функции катализатор, как правило, промо-тируют галогеном, что способствует замедлению реакции крекинга, стабилизует высокую дисперсность платины. В качестве кислотного промотора в состав АП—56 входит фтор, остальные отечественные катализаторы промотированы хлором.

По этой причине возникла задача разработки отечественных катализаторов и перевода установок демеркаптанизации бензинов на отечественные катализаторы.

5. На блоках демеркаптанизации бензина каталитического крекинга и бензина термического крекинга произведена замена импортного катализатора на отечественные катализаторы без ухудшения качества очищенных продуктов.

Отечественные катализаторы риформинга представляют собой оксид алюминия, промотированный фтором или хлором, с равномерно распределенными по всему объему таблеток платиной или платиной и металлическими промоторами .

При этом промышленность обеспечивала непрерывное повышение качества вып, скаемых нефтепродуктов. Так, производство высокооктанового бензина достигло 80% от общего его выпуска. Выпуск бензина А-66 прекращен с 1970 г., стоит вопрос о снятии с производства бензина А-72. Доля малосернистого дизельного топлива от его общего выпуска достигла 95%. Однако несмотря на существенное повышение качества нефтепродуктов, надо признаться, в настоящее время мы уступаем лучшим мировым достижениям по качеству ряда нефтепродуктов и продукции нефтехимии, а также по таким важнейшим технико-экономическим показателям, как металлоемкость, энергозатраты, занимаемая площадь, по уровню автоматизации производства, численности персонала и др. Причем даже разработанные и введенные в последние годы высокопроизводительные процессы и каталитические системы существенно уступают по этим показателям лучшим зарубежным аналогам. Неудовлетворительно обстоит дело на НПЗ и в отношении отбора светлых нефтепродуктов от потенциала, что приводит к значительному недобору дизельных фракций на атмосферных колоннах. Отечественные катализаторы значительно уступают зарубежным аналогам по активности, стабильности, селективности и другим показателям.

Процесс окислительного обессеривания по технологии MEROX в течение длительного времени успешно использовался для очистки бутан-бутиленовой фракции . Первоначально блок МЕРОКС был построен с узлом моноэтаноламиновой очистки, который впоследствии был реконструирован в дополнительную ступень демеркаптанизации. Это дало возможность углубить очистку и повысить надежность работы системы. Позднее взамен катализатора MEROX были применены более эффективные отечественные катализаторы. При содержании в среднем 0,2 % в исходной ББФ, меркаптаны удалялись до уровня 0,0003 % и ниже.

В лаборатории катализаторов и адсорбентов ГНИ и ВНИПИ газопереработки были проведены исследования по разработке отечественного титаноксидного катализатора для получения серы методом Клауса. Результаты сравнения показали, что испытуемый титаноксидный отечественный катализатор по своим свойствам не уступает лучшим зарубежным аналогам типа CRS-31. По ряду свойств, в частности гидролизующей активности и прочности, отечественные катализаторы уступают.

Из ее данных следует, что современные отечественные катализаторы отличаются высокими поверхностью и объемом пор, а также хорошей прочностью. Импортные катализаторы характеризуются меньшими объемом пор и поверхностью , но большим насыпным весом и повышенной прочностью . Химический состав отечественных и импортных катализаторов

Позднее были разработаны и другие, более эффективные отечественные катализаторы — НИП-66 и ИЦК-2*. Катализатор НИП-66 — алюмо-платиновый , промотированный хлором; ИЦК-2 содержит 0,8% палладия, нанесенного на цеолит типа

Сравнение эффективности отечественных и зарубежных катализаторов гидроочистки светлых фракций, взятое из работ Б.К.Нефедова и др., показывает , что уровень их в сравниваемых условиях приблизительно одинаков. Однако имеются и определенные различия, связанные с потенциальными возможностями этих катализаторов;. Зарубежные промышленные катализаторы имеют диаметр гранул, как правило, 1-1,5 мм, отечественные промышленные - 2-3 мм, что снижает эффективность последних на 20-25%. Кроме того, фазовый состав зарубежных катализаторов ближе к оптимальному.

4.3. ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ

4.3. Отечественные промышленные установки............ 126

Отечественные промышленные катализаторы для гидрооблагораживания масляных фракций и рафинатов не обеспечивают необходимое качество получаемых базовых масел. С повышением требований к качеству базовых масел и ухудшением сырьевой базы возникла необходимость разработки новых более эффективных катализаторов.

Первые отечественные промышленные печи для пиролиза сырья на олефины были двухпоточными, с факельными горелками; радиантный змеевик представлял собой потолочный и частично настенный экран с горизонтальным расположрчием труб и односторонним облучением. Недостатком этих печей являлась относительно низкая интенсивность теплопередачи—средняя теплонапряженность поверхности труб не превышала 105 тыс. кДж/, т. е. 25 тыс. ккал/, что обусловливало невысокую производительность печей — не более 3,0—3,5 т/ч по сырью . В качестве сырья применялисЬ'.пропан-бутановые фракции, этан и газы нефтепереработки, основными компонентами которых были пропан, пропилен и этан.

находил так называемый стирол-контакт, представляющий собой смесь следующих компонентов : ZnO — 80, А12О3 — 5, MgO — 5, СоО — 5, K2SO4 — 2,5, К2Сг2О7 — 2,5. Этот катализатор обеспечивал при контактировании смеси этилбензола с водяным паром в изотермических трубчатых реакторах степень превращения на уровне 42—44%, при селективности 86—88%, причем срок службы катализатора при условии периодической регенерации составлял 10—18 мес. Имеются предложения об использовании для дегидрирования этилбензола хром-никель-фосфатных катализаторов, окисей сурьмы, титана, меди и т. д. Однако в последние годы наибольшее распространение получили катализаторы на основе окиси железа, один из первых образцов которых был предложен фирмой Esso под индексом 1707. Промышленный катализатор Shell-105 имеет состав : Fe2O3 — 75—80; К2СО3 — 15—20; Сг2О3 — 2—3; SiO2 — 0,1—0,5. Катализатор G-48 фирмы Hirdler содержит 55% Fe2O3, 35 — К2СО3, 7 — каолина, 28 — Сг2О3 и 0,2 — СаО. К этому же типу относятся отечественные промышленные катализаторы марки КС , а также К-22, К-24 и К-26 *. Катализаторы на основе окиси железа обеспечибают значительно более высокую степень превращения этилбензола и успешно эксплуатируются в высокопроизводительных адиабатических реакторах. На отечественных заводах* адиабатических реакторах шахтного типа на катализаторе К-22 достигается степень превращения до 50% при селективности 87—90% .

Активные системы — молибдаты кобальта приготовляют соосаждением из растворов солей, содержащих эквимолекулярные количества окислов молибдена и кобальта, с последующими операциями отделения, промывки и высушивания осадка. Полученный молибдат кобальта смешивают с окисью алюминия, таб-летируют и подвергают термической обработке . По другому способу молибдаты кобальта осаждают в присутствии суспендированного гидрогеля активной окиси алюминия. Катализаторную массу отфильтровывают, формуют и подвергают термической обработке . Таким способом производят отечественные промышленные алюмомолибденовый и алюмокобальтмолибденовый катализаторы .

Отечественные промышленные установки 168

Отечественные промышленные установки

Отечественные промышленные установки

Отечественные промышленные установки...... 244