Главная -> Словарь

Отечественных коксохимических

В табл. 2 приведена характеристика основных отечественных катализаторов, применяемых в процессе гидроочистки моторных топлив. Данные катализаторы имеют одно и то же суммарное количество гидрирующих компонентов и одинаковую относительную активность по обессериванию, равную 95%.

Характеристика основных отечественных катализаторов, применяемых в процессе гидроочистки моторных топлив

Активность АКМ и АНМ катализаторов зависит как от суммарного содержания в них гидрирующих компонентов , так и от отношения Со/Со+ Мо и Ni/Ni + Mo. У большинства марок зарубежных катализаторов гидроочистки и гидрообес — серивания суммарное содержание гидрирующих компонентов со — ставляет 16 — 21 % масс., а отношениеCo/Co + Mo колеблется в пределах 0,17 — 0,28. У отечественных катализаторов АКМ, АНМ и АБМС эти показатели составляют соответственно 16 и 0,52. Харак —

Т'фистика основных отечественных катализаторов гидроочистки и гидрообессеривания дистиллятных фракций приведена в табл. 10.13.

Характеристика отечественных катализаторов гидроочистки дистиллятных фракций

ОТЕЧЕСТВЕННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ В ПРОЦЕССАХ ИЗОМЕРИЗАЦИИ

Таблица 2.14. Активность отечественных катализаторов изомеризации нормальных- парафиновых углеводородов

2.9. Характеристика показателей и данные об активности 75 отечественных катализаторов в процессах изомеризации парафиновых углеводородов

нять первоначальные активность и селективность во времени. Она определяет продолжительность межрегенерационного цикла и общий срок службы катализатора. В табл. 3 представлены значения стабильности ряда отечественных катализаторов риформинга относительно алюмоплатиновых катализаторов типа АП. Приведенные данные свидетельствуют о более высокой стабильности биметаллических и полиметаллических катализаторов серии КР. Стабильность работы катализатора увеличивается, если предварительно его прокаливают при 500°С и подвергают гидроочистке при 300—370°С.

Представителем первого поколения современных отечественных катализаторов риформинга следует считать фторированный катализатор АП-56. Фторированные катализаторы было целесообразно применять в условиях высокой концентрации водяных паров , так как фтор прочно связан с катализатором.

Состав и свойства отечественных катализаторов .

пределах 1,5—2,5 на предприятиях Востока и Центра России и в пределах 1,5—1,7 для заводов Украины. Вместимость угольных складов большинства коксохимических предприятии оказалась недостаточной, так как они были запроектированы на прием и хранение углей от 3-4 поставщиков, а в настоящее время их количество составляет 10—12. На отечественных коксохимических заводах применяются склады двух типов — закрытые и открытые.

На некоторых отечественных коксохимических заводах имеются склады закрытого типа, оборудованные прямоугольными бункерами с большим числом выпускных отверстий. При выЬоре типа Ьункеров для закрытых складов необходимо учитывать следующие факторы: возможность усреднения угля и полного опорожнения хранилищ; сведение к минимуму сегрегации угля в бункере; максимальное использование емкости; удобство строительства; минимальные капитальные затраты.

В закрытых складах колебания важнейших показателей качества выше примерно в 1,5 раза в случае усреднения шихты только в них. При этом проявляются следующие закономерности. На характер заполнения и истечения угля из бункера оказывают влияние крупность, влажность, количество и характер выпускных отверстий; как правило, щель лучше, чем круглое отверстие. При загрузке и разгрузке бункера происходит разусреднение углей. Эффективность усреднения мелких и особенно петрографически однородных углей существенно выше. На отечественных коксохимических заводах строят только склады с цилиндроконическими бункерами. В этих бункерах имеет место стесненный механизм истечения.

Табл. 9.1 дает представление о составе смесей бензольных углеводородов отечественных коксохимических заводов. Кроме перечисленных веществ, в сыром бензоле могут присутствовать вещества, кипящие выше 180 °С, представляющие собой нафталин, легкие погоны поглотительного масла.

В настоящее время на отечественных коксохимических заводах применяют очистку расплавленного прессованного нафталина с помощью серной кислоты и некоторых других реагентов. Процессы очистки предполагают:

В настоящее время на отечественных коксохимических предприятиях для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа используются скрубберы с деревянной хордовой или металлической спиральной насадкой.

Паровой метод обесфеноливания сточных вод в сочетании с мокрым тушением кокса и замкнутым циклом феночьных вод или с биологической"доочисткой получил па отечественных коксохимических «заводах широкое распространение Обесфеноливающая установка предназначена для удаления основной части фенолов из надсмольной воды и сепараторной воды смолоперегонного цеха , прошедшей обработку в аммиачной колонне, с получением фенолятов установленного качества в соответствии с требованиями технических условий Степень обесфеноливания сточных вод на установке Должна быть не менее 85 %, остаточное содержание фенолов в обработанной воде Должно составлять пе более 0,2 г/л

В химически чистом сульфате аммония аммиак составляет 25,76 %, остальные 74,24 % приходятся на долю серной кислоты На отечественных коксохимических заводах для производства сульфата аммония используется серная кислота следующих видов башенная, контактная техническая , отработанная с предприятий органического синтеза, регенерированная после мойки фракций сырого бензола и других коксохимических продуктов Качество серной кислоты нормируется ГОСТом

Полупрямой метод получил широкое распространение как на отечественных коксохимических заводах, так и за рубежом Этот метод является как бы комбинацией непрямого и полупрямого методов Особенностью полупрямого метода получения сульфата аммония является то, что не весь аммиак, образующийся при коксо вании, поступает с газом в сатуратор, а только 70—75 % от его «ресурсов в газе Часть аммиака, до 25—30 % от его ресурсов в газе, растворяется в надсмольной воде, образующейся при охлаждении газа в первичных холодильниках Эта вода перер^ батывается в аммиачном отделении с получением пароаммиачнои

На отечественных коксохимических заводах чаще применяется вторая схема, в которой предусматривается установка двухступенчатого абсорбера для осуществления раздельного улавливания из газа аммиака и пиридиновых оснований и кристаллизация образовавшегося сульфата аммония в отдельном аппарате — испарителе

На отечественных коксохимических заводах получают сырой бензол трех марок сырой бензол , отгон до 180 °С составляет 91—95 % , первый бензол , отгон до 150 °С составляет 95—97 % и второй бензол , кипящий в пределах 150—200 °С Качество сырого бензола нормируется техническими условиями