Главная -> Словарь

Отечественных промышленных

Таблица 10.22 Показатели отечественных процессов гидродеароматизации реактивных топлив

В табл. 10.22 приведены основные показатели отечественных процессов гидродеароматизации реактивных топлив.

В табл. 6.16 приведены технико-экономические показатели отечественных процессов получения компонентов смешения высокооктановых автомобильных бензинов. Из таблицы видно, что наиболее энергоемкими являются процессы риформинга и особенно гидрокрекинга и алкилиро-вания. Наименее энергоемкие процессы - изомеризация „за проход" с получением изомеризата с октановым числом 82 и каталитический крекинг. Повышение октанового числа изомеризата до 92 путем выделения и-гексана и н-пентана на молекулярных ситах или отделение их ректификацией приводит к резкому возрастанию расходных показателей процесса изомеризации. Тем не менее себестоимость изомеризата с октановым числом 92 в 1,2 раза ниже себестоимости алкилата с октановым числом 92-94 . Безусловно, алкилирование, особенно сернокислотный вариант, более дорогой и энергоемкий процесс. Следует отметить, что из всех рассмотренных процессов получения компонентов высокооктановых бензинов процесс изомеризации прямогонных бензиновых фракций отличается наиболее высокой селективностью и низкими эксплуатационными затратами.

Таблица 6.16. Технико-экономические показатели отечественных процессов

Настоящая книга посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии.

разработка отечественных процессов доочистки отходящих газов имеет значительную актуальность.

В данном разделе приводятся технико-экономические показатели отечественных процессов переработки нефти, определенные на основании проектных материалов ВНИПИнефпг, НПО «Леннефтехим» и других проектных организаций. Все расчеты выполнены, исходя из условий переработки сернистых нефтей и в ценах одного из нефтеперерабатывающих заводов Европейской части СССР.

Настоящая книга • посвящена рассмотрению современного состояния и перспективам разработки и внедрения отечественных процессов очистки сернистых газов. Значительное место отведено методам окислительной конверсии сероводорода с учетом того, что разработка процессов гомогенного и гетерогенного каталитического окисления сероводорода и тиолов может оказать в ближайшие годы заметное влияние на технологию переработки сернистых нефтей, газовых конденсатов, сернистых природных и попутных нефтяных газов и связанные с этим проблемы экологии.

разработка отечественных процессов доочистки отходящих газов имеет значительную актуальность.

Из отечественных процессов очистки бензино-лигроиновых дистиллятов от меркаптанов окислительными методами заслуживает внимания очистка с помощью сернистых красителей (((1, с. 39J. В зарубежной практике наибольшее распространение получил процесс «Бендер», разработанный фирмой Petrolite для обессеривания таких дистиллятных топлив, как газовый бензин, бензины прямой перегонки, термического крекинга, коксования и каталитического крекинга, а также реактивное топливо, дизельное топливо и др.

Таблица 10.22 Показатели отечественных процессов гидродеароматизации реактивных топлив

Реакторы разделяются на аппараты с радиальным и аксиальным вводом сырья . В основном на всех отечественных промышленных установках гидроочистки моторных топлиз используются реак-., торы с аксиальным вводом сырья — поток сырья перпендикулярен горизонтальному сечению реактора, направлен вдоль его оси. За последние годы внедрены в эксплуатацию реакторы с радиальным вводом сырья — поток сырья перпендикулярен вертикальному сечению аппарата, направлен по радиусу. '"

Характеристика отечественных промышленных катализаторов риформинга

Характеристика отечественных промышленных установок КР, ргботающих по бензиновому варианту, приведена в табл. 10.9 .

На рис. 47 изображен макет очной из отечественных промышленных установок первой подгруппы. Бункер, сообщающийся с атмосферой, располагается на достаточной высоте над реактором с целью самотечного поступления в последний горячего регенерированного катализатора. Чем выше внутреннее избыточное давление в реакторе, тем большим должен быть вес столба катализатора над ним. Длина наггорного трубопровода, соединяющего бункер с реактором, равна 18—21 м, что является достаточным для бесперебойного снабжения катализатором реактора, работающего под внутренним рабочим давлением около 1,0 ати.

- технология очистки от меркаптанов смеси углеводородов Сз-Сз с использованием отечественных промышленных фталоцианиновых катализаторов на существующем оборудовании;

На отечественных промышленных установках демеркаптанизации в качестве катализаторов окисления меркаптидов кислородом широко используются динатриевая соль дисульфофталоцианина кобальта и более каталитически активный, но и более дорогостоящий и менее стабильный, полифталоцианин кобальта. Опыт применения полифталоцианина кобальта на установках демеркаптанизации бензина каталитического крекинга Куйбышевского НПЗ и бутан-бутиленовой фракции Ново-Уфимского НПЗ показал зависимость эффективности применения полифталоцианиана кобальта от характера удаляемых меркаптанов. На этих установках в 1982 году при одинаковой расходной норме по полифталоцианину кобальта 0,0009-0,00095 кг/т, уровень очистки на одной установке значительно отличался от уровня очистки на другой установке. Так на Ново-Уфимском НПЗ была достигнута степень очистки 99,8% и уменьшено содержание меркаптановой серы с 0,25% мае. до 0,005% мае. На Куйбышевском НПЗ показатели очистки оказались хуже: степень очистки 78,9%, а содержание меркаптановой серы снизилось с 0,0223% мае. до 0,0047% мае. Как выяснили относительно слабая очистка на Куйбышевском НПЗ была связана с разной способностью меркаптанов экстрагироваться щелочью и меркаптидов - окисляться в присутствии полифталоцианина кобальта на стадии регенерации.

1. Разработана технология очистки от меркаптанов фракции углеводородов С г Сд с использованием отечественных промышленных фталоцианиновых катализаторов и существующего оборудования Куйбышевского HI 13.

Вопросы каталитической очистки газов и жидкостей от нежелательных примесей, находящихся в небольших концентрациях, достаточно полно изложены в . Ниже приведены характеристики двух отечественных промышленных катализаторов.

** В результате освоения отечественных промышленных \v ганонок расход платинового катализатора снизился до и,051—0,и7 кг/ш сырья. См. статью Никишкина А. С., Злотникова Л. Е. и др., Химия и технология топлив и масел, № 10 .

Изомеризация над платиновыми катализаторами. При изомеризации ароматических углеводородов- С8 под давлением водорода на платиновых катализаторах одновременно протекают реакции гидрирования ароматических углеводородов, деструкции и дегидрирования нафтеновых углеводородов, деалкилирования и диспропорционирования ароматических углеводородов и коксообразо-вания. Удельный вес каждой из этих реакций зависит от типа применяемого катализатора, условий проведения процесса и состава исходного сырья. Изомеризация .м-ксилола на отечественных промышленных алюмоплатиновых катализаторах показала, что катализатор АП-56, применяемый в процессе каталитического рифор-минга, обладает низкой активностью, а катализатор изомеризации пентановой фракции ИП-62 характеризуется повышенной гидрирующей и расщепляющей способностью . Алюмосиликатплатино-вый катализатор, используемый в процессе каталитического рифор-

Каталитический крекинг нефтяных фракций является одним из наиболее крупнотоннажных процессов нефтепереработки и в значительной мере определяет технико-экономические показатели современного НПЗ топливного профиля. Начатые в 1936—1938гг. в ГрозНЙИ , ВНИИ НП и ИНХП АН Азербайджанской ССР исследования в области каталитического крекинга позволили при непосредственном участии проектных институтов—Грозгипронефтехима,. ВНИПИнефти, Азгипронефтехима и НПЗ отр ас л и создать серию отечественных промышленных установок и решить ряд важней-ших проблем топливного баланса страны.