Главная -> Словарь

Отечественная промышленность

В табл. 3 приводятся данные усредненного состава водородсодержащего газа для различных отечественных установок каталитического риформинга.

Режим работы отечественных установок гидроочистки прямогонных дизельных фракций

Диапазон мощностей отечественных установок перегонки нефти широк — от 0,5 до 8 млн.т нефти в год. До 1950 г. минимальная мощность наиболее распространенных установок AT и АВТ состав — ляла 500 — 600 тыс.т/год. В 1950—60 гг. проектировались и строились установки мощностью 1; 1,5; 2 и 3 млн.т/год нефти. В 1967 г. ввели Е эксплуатацию высокопроизводительную установку АВТ мощностью 6 млн.т/год. Преимущества установок большой единичной мощности очевидны: высокая производительность труда и низкие капитальные и эксплуатационные затраты, по сравнению с установками малой производительности.

Рис. 8.5. Схемы реакторного блока отечественных установок каталитического крекинга " псевдоожиженным слоем катализатора: а— 1А/1-М; б— 43-103; в— ГК-3; 1 — реактор; 2— регенератор; I— сырье; II— водяной пар; Ш— воздух; IV— продукты крекинга; V— дь мовые газы

В табл. 6 приведены показатели работы вакуумных колонн, установленных на масляных АВТ некоторых отечественных заводов. В вакуумных колоннах отечественных установок АВТ предусматривалось 18 тарелок. В дальнейшем число тарелок было увеличено до 24 и 28.

Ниже приведены наиболее характерные схемы зарубежных и отечественных установок низкотемпературной абсорбции, применяемых на газоперерабатывающих заводах для извлечения углеводородов из природных и нефтяных газов.

Предложены различные способы отделения продуктов реакции от катализатора. Так, на одной из отечественных установок верхняя часть прямоточного реактора расширена . Скорость потока газов и паров в нем составляет примерно 2 м/с. За счет меньшей скорости по сравнению со скоростью в лифт-реакторе происходит отделение основной массы катализатора от газов и паров, которое завершается в реакторе-сепараторе, а затем в циклонах и электрофильтрах.

Глубина крекинга характеризуется количеством углеводородов, вновь образовавшихся во время крекинг-процесса , и обычно выражается суммой образовавшихся при этом газа, бензина и кокса в массовых или объемных долях . Кроме указанных выше технологических параметров, на величину глубины крекинга существенное влияние оказывают состав и характеристики сырья и катализатора. Для отечественных установок с кипящим слоем катализатора глубина крекинга находится в пределах 60—76 % , для ряда установок зарубежных фирм — 80-85 % .

В качестве циклонных сепараторов в реакторах и регенераторах отечественных установок каталитического крекинга с кипящим слоем обычно используются модификации циклонов НИИОгаз ЦН-24, ЦН-15 или ЦН-11, отличающиеся величиной угла наклона входного патрубка . В табл. 3 приведены основные размеры циклонов НИИОгаз /12/.

Основные характеристики отечественных установок каталитического риформинга приведены в табл. 6.

Особенностью схемы отечественных установок риформинга для производства ароматических углеводородов является наличие дополнительного реактора для гидрирования непредельных углеводородов, находящихся в катализа-те. Выходящие из реактора Р-4 продукты реакции вместе с циркулирующим водородсодержащим газом охлаждаются, а затем поступают в дополнительный реактор, загруженный алюмоплатиновым катализатором АП-10 или АП-15, содержащим около 0,1% платины . Такая схема установки каталитического риформинга позволяет исключить из блоков экстракции стадию очистки ароматических углеводородов от непредельных.

Для перекачивания нефти и нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих предприятиях Гипронефтемаш разработал специальные центробежные насосы, объединенные в так называемый нормальный ряд насосов с наименьшим числом типоразмеров. Нормалью Н 521—57 предусмотрена работа насосов этого ряда в пределах производительностей 15—2000 м'А1ч и напоров 30—800 м столба жидкости. Однако в настоящее время отечественная промышленность серийно выпускает насосы производительностью от 15 до 670 м3/ч, так как в насосах более высокой производительности пока нет потребности.

Отечественная промышленность изготовляет одно- п двухцилиндровые паровые насосы двойного действия. На нефтеперерабатывающих заводах используют только горизонтальные прямодействующие насосы.

1) в настоящее время отечественная промышленность не вырабатывает сильноосновных анионитов;

Для получения пористых листовых материалов прокаткой в валках с последующей термообработкой применяют несферические порошки различных металлов. В настоящее время отечественная промышленность выпускает ряд фильтрующих металлокерамичеоких прокатных материалов из нержавеющей стали Х18Н15 и из титана .

Фильтрующие материалы из пористых пластмасс еще не нашли широкого применения для очистки нефтяных масел. Из материалов этого типа отечественная промышленность серийно выпускает только пористый фторопласт ФЭП, получаемый из порошкообразного политетрафторэтилена. Этот порошок смешивают с поваренной солью определенного помола, прессуют и подвергают термообработке. Кристаллы поваренной соли удаляются из изделия путем его кипячения в дистиллированной воде, а на их месте образуются поры. Выпускается несколько типов пористого фторопласта с разной тонкостью фильтрования, зависящей от фракционного состава поваренной соли. Зависимость между тонкостью фильтрования и размером частиц NaCl приведена ниже :

самофлюсующиеся системы Ni-Cr-B-Si. В них нередко добавляют карбиды, бориды тугоплавких металлов для образования композиционных сплавов с улучшенными физико-механическими свойствами. В последнее время отечественная промышленность и зарубежные фирмы расширяют выпуск биметаллических термореагирующих порошковых сплавов, обладающих экзотермическими свойствами, улучшающими прочность сцепления покрытия с основой и его физико-механические свойства в целом. Их применяют в качестве подслоя или для напыления основного слоя. Частицы таких порошков сферической либо близкой к ней формы. Каждая частица состоит из никелевого ядра, покрытого тонким слоем мелкодисперсного алюминия. Представленные в табл. 2.11 порошки используют не только как износостойкие покрытия для восстановления деталей машин, но и как жаро-, тепло-, коррозионно-стойкие покрытия для деталей, работающих при повышенных температурах, в условиях окислительных сред.

В качестве хлорсодержащих присадок применяют хлорированные насыщенные алифатические и ароматические углеводороды, гексахлорэтан, гексахлорциклопентадиен и др. За рубежом хлорированные парафины выпускаются с содержанием хлора от 33 до 50 %. Отечественная промышленность в качестве хлорсодер-жащей присадки производит хлорированный парафин, содержащий 40—43% хлора. Масло ТС-14,5 с 5% хлорированного парафина имеет ОПИ 58, критическую нагрузку Рк = 1 кН, нагрузку сваривания Рс = 3,16 кН.

Топлива для автомобильных карбюраторных двигателей приготавливают смешением бензинов прямой перегонки, термического и каталитического крекинга, каталитического риформинга, алки-латов, изомеризатов, рафинатов от экстракционного выделения бензола и толуола. Отечественная промышленность выпускает автомобильные бензины А-66, А-72, А-73 , АИ-93, АИ-98 .

Крупные компрессоры выполняют крейцкопфными двойного действия и бескрейцкопфными простого действия. И те, и другие изготовляют в основном многоцилиндровыми. Крейцкопф-ные непрямоточные компрессоры выпускают холодопроизводительностью свыше 600 кВт с частотой вращения, как правило, примерно до 8 с"1. В настоящее время наиболее распространена конструкция с оппозитным расположением горизонтальных цилиндров. Бескрейцкопфные компрессоры изготовляют холодопроизводительностью до 500 кВт в прямоточном и непрямоточном исполнениях. Отечественная промышленность выпускает бескрейцкопфные компрессоры холодопроизводительностью до 250 кВт с частотой вращения до 24 с"1.

Отечественная промышленность вырабатывает две марки антифриза для автомобилей:Антифриз 40 и Антифриз 65 с температурой замерзания соответственно —40° С и —65° С . Антифриз 40 — светло-желтая, слегка мутная маслянистая жидкость, представляющая собой смесь 53% эти-ленгликоля и 47% воды. Антифриз 65 окрашен в оранжевый цвет и состоит из 65% этиленгликоля и 34% воды.

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их различают по степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки на разборные, разборные со сдвоенными пластинами и неразборные . В пластинчатых теплообменниках можно осуществить теплообмен между рабочими средами жидкость — жидкость, пар — жидкость, пар + газ — жидкость, газ — жидкость, газ —газ. Отечественная промышленность выпускает пластинчатые теплообменники различных модификаций с поверхностью теплообмена от 1 до 800 м2 для работы как под вакуумом, так и при давлении до 4 МПа, при температуре рабочей среды от —100 до 4-300 °С. Пластинчатые теплообменники могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами, каждая из которых проходит внутри аппарата несколькими параллельными потоками, а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате.