Главная -> Словарь

Отечественной коксохимической

В 1932 г. В.Н. Ипатьев показал возможность взаимодействия считавшегося до того инертным изобутана с олефинами. В качестве катализатора были использованы сначала А1С13, затем серная и фтористоводородная кислоты. Первая промышленная установка сернокислотного С — алкилирования была введена в эксплуатацию в США в 1938 г., а фтористоводородного — в 1942 г. Целевым продуктом вначале был исключительно компонент авиабензина и лишь в послевоенные годы на базе газов каталитического крекинга алкилирование стали использовать для улучшения мотор — ных качеств товарных автобензинов. Первая отечественная установка сернокислот — ного ахкилирования была введена в 1942 г. на Грозненском НПЗ.

В 1978 г. на Новочеркасском заводе синтетических продуктов введена в действие первая отечественная установка Пуризол, предназначенная для тонкой очистки природного газа от меркаптанов . Содержание меркаптанов в исходном газе — 80—

В настоящее время для оценки детонационной стойкости автомобильных бензинов в лабораторных условиях пользуются специальными установками с одноцилиндровыми двигателями. В СССР до 1949 г. для оценки октановых чисел автомобильных бензинов применялся моторный метод . В 1949 г. авиационной промышленностью была разработана конструкция и организовано серийное производство отечественной одноцилиндровой установки для испытания топлив ИТ9-2. В дальнейшем, в связи с изменением технологии нефтепереработки и выпуском новых моделей двигателей в СССР, так же как и в других странах, возникла необходимость в применении менее жесткого, чем моторный, метода оценки октановых чисел. В 1959 г. на базе установки ИТ9-2 была сделана отечественная установка для исследовательского метода определения октанового числа, получившая индекс ИТ9-6 .

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожиженного слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора , характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе; улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цео-литных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции .

Первой двухпечной установкой термического крекинга с раздельным крекированием тяжелого и легкого сырья явилась отечественная установка системы Нефтепроекта, разработанная и построенная в 1935—1937 гг. Для того времени установка Нефтепроекта была крупным достижением и имела перед старыми импортными установками то основное преимущество, что на ней осуществлялся раздельный крекинг легких и тяжелых фракций сырья. На установке можно перерабатывать различное сырье широкого фракционного состава: мазуты, широкую фракцию с атмосферно-вакуумных установок, тяжелые и смолистые нефти. Установка работает с рециркуляцией промежуточных фракций крекинга.

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода , которые иногда называют «моделью II», является разновысотное расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выше реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сырья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели II в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатом катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора; система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой *, и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б . Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели III относится к более позднему периоду . Некоторые из них достигают весьма большой мощности . Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс-

В отечественной практике получили распространение установки каталитического крекинга типа 43-102 с движущимся слоем шарикового катализатора и типа 1-А/1-М, ГК и 43-103 с микросферическим катализатором 1. В новых установках каталитического крекинга, запроектированных для работы с высокоактивными промотированными цеолитсодержащими катализаторами,-применяются высокопроизводительные лифт-реакторы, регенераторы с высокими рабочими температурами и давлением, шв{«шш-ные методы утилизации тепла и энергии отходящих дымовых га-зов; эффективные пылеулавливающие 'системы, обеспечивающие требования к охране окружающей среды. Примером реализации современного каталитического крекинга на^ цеолитсодержащем катализаторе является отечественная установка Г-43-107 с предварительной гидроочисткой сырья.

В настоящее время для оценки детонационной стойкости автомобильных бензинов в лабораторных условиях пользуются специальными установками с одноцилиндровыми двигателями. В России до 1949 г. для оценки октановых чисел автомобильных бензинов применялся моторный метод. В дальнейшем в связи с изменением технологии нефтепереработки и выпуском новых моделей двигателей в России, так же как и в других странах, возникла необходимость в применении менее жесткого, чем моторный, метода оценки октановых чисел. В 1959 г. была сделана отечественная установка для исследовательского метода.

В 40-х и начале 50-х годов начались интенсивное строительство и ввод в эксплуатацию установок еернокислотного алкилирования. Первая отечественная установка была введена в 1942 г. в г. Грозном.

Первая отечественная установка очистки масел /v-метилпирро-лидоном была пущена в эксплуатацию в 1990 г. на Ново-Уфимском НПЗ на базе типовой установки фенольнои очистки 37/1*. При переводе на МП потребовались незначительные изменения в технологической схеме, связанные с необходимостью отпарки растворителя из рафинатного и экстрактного растворов на последних ступенях под вакуумом, а также с изменением схемы теплообмена и увеличением поверхности теплообменной аппаратуры на блоке регенерации экстрактного раствора.

В 1978 г. на Новочеркасском заводе синтетических продуктов введена в действие первая отечественная установка Пуризол, предназначенная для тонкой очистки природного газа от меркаптанов . Содержание меркаптанов в исходном газе — 80—

Схема цепи аппаратов углеподготовительного цеха определяется местоположением в ней отделения окончательного измельчения. В соответствии с этим в отечественной коксохимической промышленности исторически сложилось следующее наименование основных схем подготовки углей к коксованию. По схеме ДШ отдельные компоненты шихты сначала подвергаются предварительному дроблению. до крупности 50—Омм или 25—Омм, а затем их дозируют и около

В практике отечественной коксохимической промышленности среди абсорбционно-десорбционных методов наиболее распространены вакуум-карбонатные методы сероочистки. Абсорбция H2S осуществляется при атмосферном давлении, а десорбция - в вакууме. Выделяющийся газ содержит 75 - 85% H2S, 15 - 16% СО2,3 - 4% HCN.

Исполнилось 80 лет одному из крупнейших специалистов отечественной коксохимической промышленности — Михаилу Никифоровичу Цареву.

В практике отечественной коксохимической промышленности среди абсорбционно-десорбционных методов наиболее распространены вакуум-карбонатные методы сероочистки. Абсорбция H2S осуществляется при атмосферном давлении, а десорбция - в вакууме. Выделяющийся газ содержит 75 - 85% H2S, 15 - 16% СО2,3 - 4% HCN.

Обобщая опыт проведения ремонтов коксовых печей и армирующего оборудования, авторы стремились учесть все лучшее, что было достигнуто на тех или иных заводах и опубликовано в монографиях или периодической печати. Кроме того, использован большой практический опыт работников отечественной коксохимической промышленности, а также коллектива Всесоюзной коксохимической станции Главного управления коксохимической промышленности при Министерстве черной металлургии СССР, включая и личный опыт авторов.

Сущность непрямого или косвенного способа заключается в том, что аммиак из коксового газа улавливается в аммиачных скрубберах с получением слабой скрубберной аммиачной воды Отгонку аммиака из слабой аммиачной воды проводят в дистилляционных колоннах с получением газообразного аммиака Пары аммиака из колонн поступают в сатуратор, где он связывается серной кислотой в сульфат аммония, т е сульфат аммоний получается не непосредственно из газа, а путем некоторых про межуточных операций Этот метод характеризуется значительным расходом холодной воды для улавливания аммиака в скрубберах большими потерями аммиака с обратным газом Он не нашел промышленного применения в отечественной коксохимической промышленности За рубежом этот метод применяется при комбинированном улавливании из газа аммиака и сероводорода

Для улавливания из коксового газа аммиака и пиридиновых оснований в отечественной коксохимической промышленности наибольшее распространение получил сатуратор диаметром 6250 мм с выносной ловушкой, центральным барботажным зонтом и перемешиванием с помощью циркуляционного насоса, подающего раствор в струйное устройство — ажитатор Для направленной циркуляции маточного раствора и сепарации кристаллов сульфата аммония по крупности применяются сатураторы, оборудованные простым и достаточно эффективным устройством для укрупнения соли — газлифтом Газлифтный сепаратор представляет собой стакан диаметром 880— 900 мм и высотой 1700 мм, внутри которого в нижней части расположен барботер, представляющий собой кольцо из трубы диаметром 76 мм с отверстиями В кольцо подается сжатый коксовый

В отечественной коксохимической промышленности разрабатываются несколько способов гранулирования сульфата аммония в аппаратах с псевдосжиженным слоем, в прессформующих одноступенчатых машинах шнекового типа, выращивание гранул при напылении насыщенного раствора в токе горячего газа В Советском Союзе и за рубежом проведены научно-исследовательские работы по производству гранулированного сульфата аммония прессованием на валковых прессах с последующим дроблением полученной плитки и рассевом на грохотах с отбором целевой фракции Ведутся исследования по брикетированию сульфата аммония на гидравлических таблеточных машинах, представляющих собой автоматизированные гидравлические прессы Для получения гранулированного сульфата аммония полученные брикеты дробятся в дробилках и подвергаются грохочению • Е' На складах сульфата аммония предусматривается установка барабанных сушилок с подогревом воздуха в топках, мокрое улавливание пыли сульфата аммония, установка высокопроизводительных машин для механизации погрузочно разгрузочных работ

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами при атмосферном давлении получило повсеместное применение в отечественной коксохимической промышленности

В отечественной коксохимической промышленности наибольшее применение получили мышьяково-содовый и вакуум-карбонатный методы очистки газа от сероводорода

В отечественной коксохимической промышленности распространение получил мышьяково-содовый жидкофазный окислительный процесс очистки от сероводорода с регенерацией поглотителя сжатым воздухом при 313—315 К . В основе очистки лежат следующие реакции:

Кумароновая смола, выпускаемая отечественной коксохимической промышленностью, представляет собой продукт полимеризации непредельных ароматических соединений: индена, кумаро-