Главная -> Словарь

Отложения представлены

Так как разница в скоростях разложения до элементов для различных углеводородов относительно невелика, газофазные реакции углеводородов влияют на скорость отложения пироуглерода незначительно. Так как по мере гомогенного разложения углеводородов содержание в газе водорода увеличивается, в ряде случаев с повышением глубины газофазной реакции скорость выделения углерода уменьшается; иногда же наблюдается обратное явление .

ваются слоем пироуглерода, образующегося так же, как и из газовой фазы. Если нарушений технологического режима нет, то отложения пироуглерода соответствуют выходу его порядка 0,001 % масс. для печи легкого сырья и 0,0005% масс, для печи тяжелого сырья.

Объемное уплотнение углеродных материалов из газовой фазы разложением органических соединений проводят при 750-900 °С. В этом случае пироуглерод откладывается в пористой системе материала благодаря диффузии газовой фазы в поры. Откладывающийся при этих температурах пироуглерод обладает несколько иными свойствами, чем при высоких температурах, хотя его плотность достигает величины 2,10 г/см3. Основное отличие состоит в характере структуры низкотемпературного пироуглерода, которая является несовершенной. При нагреве выше температуры осаждения в низкотемпературном пироуглероде происходят структурные изменения, приводящие к некоторому упорядочению кристаллической структуры. Диффузионный характер процесса отложения пироуглерода в порах углеродного материала делает зависимой глубину этого отложения от температуры и состава газовой фазы. Отложение пироуглерода в порах снижает проницаемость углеродного материала, причем существует зависимость между проницаемостью и величиной

более равномерным, в результате чего и отложения пироуглерода по сечению образца будут также более равномерными. Преимущество этого метода заключается еще и в том, что при диффузионном методе в результате уменьшения проницаемости в процессе отложения пироуглерода замедляется поступление газа внутрь образца, что сказывается на скорости отложения пироуглерода, которая уменьшается с продолжительностью опыта. В диффузионном режиме наблюдается непрерывное уменьшение привеса во времени, тогда как при принудительной фильтрации имеется даже некоторое его возрастание. При принудительной фильтрации скорость отложения может регулироваться изменением параметров подачи газа.

Влияние пористости графитовых материалов на их покрытие пиро-углеродом рассмотрено в работе Авдеенко М.А. с сотр. Хотя это исследование проведено при температурах отложения пироуглерода выше 1000°С, рассмотрение влияния пористости и температуры опыта представляет интерес для понимания механизма отложения пленок и объемного уплотнения графита из газовой фазы. В качестве объектов исследования, отличающихся распределением пор по размерам и общей пористостью, использовали графит марок ГМЗ, МГ-1 и МПГ-6. При 1300°С скорость отложения пироуглерода довольно быстро замедляется, тогда как при 1100°С она остается достаточно высокой в продолжение всего опьгга, длительность которого достигала 6 ч. Общий привес при 1100°С значительно выше, чем при повышенной температуре. Это объясняется высокой скоростью реакции при повышенной температуре, что приводит к реагированию у внешней поверхности образца и зарастанию лор, после чего реакция проходит на внешней поверхности. При еще более высоких температурах опыта скорость осаждения настолько велика, что осаждение в порах, особенно мелкозернистых материалов, не наблюдается. В данном случае имеют место реакции, протекающие в области внутренней диффузии, которые осложнены изменяющейся по ходу процесса пористостью.

Рис. 72. 'Распределение концентрации мета-v на С и плотности образца dK по его сечению после отложения пироуглерода

По мере утолщения пленки пироуглерода температура внутренних слоев и показатель их анизотропии повышаются. Послойное исследование неоднородности пироуглеродного покрытия толщиной 10 мм, полученного пиролизом метана при 2200 °С при косвенном способе нагрева подложки, описано в работе . Авторы расщепляли пирбуглерод и вырезали из него образцы. Было показано, что в направлении от подложки к поверхности степень текстурированности, оцененная по полуширине текстурной кривой , уменьшается. Это обусловлено конусным строением покрытия, формирующимся в результате отложения пироуглерода на .нитевидных образованиях и неровностях подложки. При этом характеристики кристаллической структуры - период решетки с и высота кристаллитов практически не изменялись по толщине покрытия. После термообработки при 2800 °С пироуглерода степень текстурированности и ее неоднородность резко возросла ^,/2 уменьшился)'. Росту текстурированности от нижних слоев к верхним соответствует удлинение слоев пироуглерода , объясняемое распрямлением графи-топодобных слоев. Следствием неоднородного изменения длины слоев является рост стрелы прогиба . При этом период с уменьшался практически равномерно по толщине; в то же время высота кристаллитов увеличивалась тем сильнее, чем ближе они к поверхности пластины. . . •

Нижняя часть реторты загружается углем или шихтой для получения парогазовых продуктов. В верхнюю часть загружается кокс в измельчении 3 мм, который служит насадкой в камере пиролиза и одновременно предназначается для исследования динамики отложения пироуглерода, прочности и физико-химических свойств. Камера пиролиза может быть разделена на несколько секций при помощи сепараторов.

Изменение физико-химических показателей кокса с ростом пироуглерода происходит с разной скоростью: резко снижается при отложении первых 2% пироуглерода. Это свидетельствует об интенсивном блокировании различных дефектов структуры кокса, определяющих величину реакционной поверхности пироуглеродом. По мере отложения пироуглерода РС снижается медленнее, приближаясь к предельному значению, определяемому химической активностью самого пироуглерода.

При пиролизе выбранных углеводородных жидкостей отмечаются значительные отложения пироуглерода, при этом вес кокса увеличивается на 4,0-19,7%. Соответственно происходит его упрочнение и снижение реакционной способности .

На рис.5.8 приведена динамика отложения пироуглерода по секциям в результате пиролиза парогазовых продуктов при 820°С. Отмечается характерное увеличение выхода пироуглерода до 4-й секции и уменьшение до 7-й. Эта картина в более выраженной форме повторяет отложение "графита" по высоте стен печных камер.

Надсолевые отложения представлены терригенными образованиями и относятся к данково-лебедянским слоям девона, камепно-угольным и пермским системам палеозоя, к мезозою и третичным отложениям.

Толща в западной половине низменности представлена морскими аргиллитами, а восточной-части — прибрежно-морскими песчаниками. В южной части — лагунно-пестроцветными, преимущественно глинистыми осадками. Отмечается тенденция к увеличению мощности толщи к прибортовым частям низменности и в северо-восточном направлении. В северной половине низменности отложения представлены морскими и прибрежно-морскими глинистыми породами с. прослоями песчаников.

Готерив-барремская и частично аптская нефтегазоносные толщи залегают на валанжинских породах. Отложения представлены песчаниками, алевролитами и глинами. В южных и юго-восточных районах низменности развиты пестроцветные песчано-глинистые осадки, в западной части низменности развиты морские глинистые породы. Мощность отложений возрастает от окраин к центру низменности.

Продуктивные отложения представлены сложными переслаиваниями песчаных, алевролитовых и глинистых пород с редкими прослоями известняков мощностью до 3 м.

Продуктивные отложения представлены песчано-алевролитовыми и глинистыми породами. Залежь газа массивного типа.

На месторождении газоносны юрские отложения. Газ получен с глубин 2062—2179 м. Продуктивные отложения представлены частым чередованием песчаников, алевролитов и аргиллитов, начальное пластовое давление 186— 191 кгс/см2.

В геологическом строении месторождения принимают участив средне- и верх-неюрские, меловые, палеогеновые и неогеновые отложения. Структура представляет собой крупную антиклиналь, простирающуюся с юго-запада на северо-восток. Размеры складки 25 X 8км. Северо-западное' крыло структуры осложнено тектоническими нарушениями. Ачакское месторождение многопластовое. Промышленные залежи газа выявлены в отложениях нижнего мела, верхней и средней юры. Меловые и юрские отложения представлены песчаниками с прослоями глин-алевролитов.

Сеноманские отложения представлены переслаиванием мощных пачек известковых глин и серых известняков. Газ, полученный из этих отложений, имеет высокое содержание гомологов метана — до 20%, азота до 5% и углекислоты до 2,5%, в нем отсутствует сероводород.

Газоконденсатное месторождение расположено в непосредственной близости от г. Оренбурга и распространяется вдоль левого берега р. Урал, приурочено к Оренбургскому валу, который представляет собой асимметричную структуру широтного простирания. Основная продуктивная толща Оренбургского месторождения сложена породами нижней перми, верхнего и среднего карбона. Продуктивные отложения представлены известняками, иногда слабо доломитизированными.

Промышленная нефтеносность установлена в отложениях менили-товой свиты олигоцена и выгодской и манявской свит эоцена. Менили-товые отложения представлены чередованием песчаных, алевролитовых и глинистых прослоев. Коллекторские свойства песчаников очень низкие. Свойства нефти менилитовых отложений в пластовых условиях мало отличаются от нефтей эоценовых отложений. Нефти обоих горизонтов легкие, маловязкие, имеют высокие давление насыщения и газосодержание.

вая свита, перекрывающая отложения верхнемелового возраста, сложена в основном мергелями с прослоями известняков и глин. Верхнемеловые отложения представлены в основном известняками с тонкими прослоями глин. Пористость как мергелей фораминиферовой свиты, так и известняков верхнемелового отдела очень низкая — 3—5%. Проницаемость отобранных и исследованных образцов пористой среды составляет менее 10~15 м2. Проницаемость по результатам исследования скважин значительно выше. Коллектор пористо-трещинный. Залежь в фораминиферовой свите и в верхнемеловых отложениях единая. Водонеф-тяной контакт находится на глубине 4000 м.