Главная -> Словарь

Относятся температура

где т — отношение числа молей реагента к числу молей органического вещества; индексы s и d относятся соответственно к твердой и растворенной фазам.

Верхние индексы а и / относятся соответственно к адсорбционной и жидкой фазам.1

lt и /2 — относятся соответственно к фазе растворителя и углеводородной фазе; Р — коэффициент разделения.

Рис. V-З. Тройная диаграмма состава фаз для равновесной системы, содержащей парафины, нафтены и избирательный растворитель. Буквы N, Р и S относятся соответственно к нафтенам, ароматике и растворителю.

Рис. V-4. Тройная диаграмма состава фаз для равновесной системы, содержащей нафтены, ароматические углеводороды и избирательный растворитель. Буквы N, А и S относятся соответственно к нафтенам, ароматике и растворителю.

хт — молярная доля тяжелого ключевого компонента; . a — относительная летучесть; индексы Д и ост относятся соответственно к отгону и остатку.

В результате исследования были получены графические зависимости, представленные на рис. 9-20. Кривая / характеризует изменение концентрации окислов азота в топочных газах в зависимости от коэффициента расхода воздуха в топке при отключенной рециркуляции, а кривая 2 — при степени рециркуляции, равной 23%. Нагрузка парогенератора в обоих случаях соответствовала номиналу. Кривые 3 и 4 на рис. 9-20 также относятся соответственно к режимам с отключенной и полностью включенной рециркуляцией, но при нагрузке парогенератора, сниженной до 58% по сравнению с номинальной. Кривая 5 дает представление о зависимости концентрации 1МО от избытка1 воз-

щение. Приведенные затраты на обогащение 1 т угля классов 13—100; 0,5—13; 0—0,5 мм относятся соответственно как 1 : 1,7 : 7 . Ввиду резкой разницы в уровне затрат на обогащение мелочи и шлама для сни^ жения себестоимости обогащения и капитальных затрат при строительстве новых углеобогатительных фабрик необходимо на всех стадиях — от добычи угля до его поступления на фабрики— изыскивать возможности для уменьшения измельчения угля.

Проведенные опыты позволили выявить математическую зависимость между растворимостью нейтральных углеводородов у\ и азотистых органических оснований z/2 и концентрацией NaOH в растворе щелочи X при обес-феноливании различных фракций каменноугольной смолы при 'температуре 20—2б°С и степени насыщения раствора фенолами 95—100%: г/1ф=0,0184Х+0,0'60; г/ш= =0,0265^+0,180; г/ш= 1,275^—8,250; г/2ф=0,126^+1,04; y2H=

А. К эксплуатационным параметрам относятся температура, рабочее давление и состав рабочей среды. Указанные параметры определяют основные характеристики элементов аппарата — диаметр, толщину стенки, материал. В зависимости от величин указанных параметров аппараты делятся на четыре группы . Требования к сварке и объем испытаний и контроля зависят от группы, к которой относится аппарат.

Вследствие указанного выше целевого назначения парафиновых дистиллятов все их свойства подчиняются целям получения из них парафина требуемого качества. В свете этого основными свойствами парафиновых дистиллятов является количество содержащегося в них парафина, его кристаллическая структура и фракционный состав. К показателям качества парафинового дистиллята, используемым для контроля при его получении и переработке, относятся температура насыщения парафином, вязкость, микроструктура, фильтруемость и фракционный состав.

Выбор правильных условий процесса имеет большое значение также и потому, что этим осуществляется контроль за скоростью и характером изменения используемого катализатора. Эти изменения катализатора, в свою очередь, приводят к заметному изменению качества продуктов крекинга. К наиболее важным влияющим на катализатор условиям процесса относятся: температура , состав газовой фазы над катализатором, продолжительность времени контакта и отлагающиеся на катализаторе примеси в нефти.

К фактором первой группы относятся температура, давление и свойства среды.

К основным технологическим параметрам процесса относятся температура на входе в реактор, давление, 'объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа.

Выходы. Продукты, выходящие с установок коксования и термического крекинга, чувствительны к условиям процесса, к которым прежде всего относятся температура в печах и свойства сырья. Область температур кипения, групповой состав и относительная плотность сырья обычно позволяют предсказать результаты процесса. В качестве примера рассмотрим результаты переработки остатка с установки вакуумной перегонки на установке термического крекинга, работающей в режиме максимального производства бензина, и на установке коксования.

Теппофизические свойства. К теплофизическим свойствам нефтяного кокса относятся температура са-

К основным переменным, характеризующим тепловой режим РРБ, относятся: температура в реакторе и в регенераторе, содержание остаточного кокса на регенерированном катализаторе, а также температура подогрева сырья. Выберем основные каналы передачи регулирующих воздействий для этих переменных, имея в виду при этом, что эффективность регулирующего воздействия определяется не только величиной коэффициента усиления и инерционностью канала, но и допустимым абсолютным изменением управляющего воздействия.

где L — число степеней свободы или число независимых переменных, к которым относятся температура, давление и концентрация компонентов; п — число компонентов; N — число фаз.

К основным -показателям технологического режима гидрогениза-ционных процессов, так же как и многих каталитических процессов, относятся температура, давление, объемная скорость подачи сырья, количество циркулирующего водородсодержащего газа и содержание в нем водорода, а также тип катализатора.

К основным параметрам процесса относятся температура, объемная скорость подачи сырья, давление, количество циркулирующего водородсодержащего газа и содержание в нем водорода.