Главная -> Словарь

Отпускной хрупкости

бензина . Обезвоженная и обессоленная нефть из емкости двумя потоками прокачивается в тешюобменные аппараты, где она нагревается за счет горячих потоков атмосферной и вакуумной части и крекинга соответственно до 134 и 172 °С. Затем оба потока соединяются и при 150 °С поступают в теплообменники котельного топлива. Выходя из них при 210 °С, нефть подается в первую ректификационную колонну. Блок атмосферно-ва-куумной перегонки нефти и мазута работает по схеме двухкратного испарения. Балансовый избыток верхнего продукта первой ректификационной колонны направляется в блок стабилизации, работающий при абсолютном давлении 5 кгс/см2 и температуре низа 124 и верха 60 °С. В основной ректификационной колонне с верха отбирается фракция 85—140 °С; в виде боковых погонов выводятся фракции 140—180, 180—240, 240—300 и 300—350 °С. Для получения четырех боковых фракций колонна оборудована 51 тарелкой и оснащена четырьмя отпарными колоннами.

Ректификационно-отпарной колонной называется колонна, в среднюю часть которой подается предварительно охлажденный поток сырого газа. Практически она работает как полная ректификационная колонна. Энергетически схемы с рек-тификационно-отпарными колоннами целесообразнее схем НТК-

атмосферной колонны ;

фракционирования мазута под вакуумом ;

В последнее время большой интерес вызывает лабораторная ректификация сырой нефти с целью моделирования процесса первичной ее перегонки и определения потенциального отбора светлых дистиллятов в условиях непрерывной ректификации. Для этого на базе РУСТ-1 была создана установка РУСТ-2 с насадочной колонной из металла с двумя отпарными колоннами для разделения нефти на три светлых дистиллята и мазут .

2. Вторые ректификационные колонны К-2 с отпарными колоннами К-3 работают на установках также недостаточно удовлетворительно.

На крупных централизованных предприятиях стремятся получить большое число узких фракций, в которых концентрируются различные компоненты — не только нафталин, но и метилнафталины, аценафтен, флуорен, антрацен, карба-зол. В этом случае используют многоколонные ректификационные агрегаты, включающие до 5—6 самостоятельных ректификационных колонн , каждая из которых снабжена подогревателем, обеспечивающим подвод тепла нужных параметров к нижней части колонны, а также системой автоматического управления работой аппаратов. На одном из германских предприятий используется технологическая схема, включающая две ступени испарения, атмосферную и вакуумную колонны, оснащенные отпарными колоннами и подводом дополнительного тепла, а также отбор восьми фракций: легкой, фенольной, нафталиновой, метил- и диметилнафталиновой, аценафтеновой, тяжелой, антрацен-фенантреновой, карбазольной и метилантраценовой.

Регулируя расход орошения, устанавливают заданную температуру верха колонн, после чего налаживают работу систем циркулирующих орошений. Когда температура низа К-1 и К-2 достигнет соответственно 200 и 300 °С, на установку подают свежее сырье, открывают задвижки между атмосферной и отпарными колоннами.

Ректификационные установки для перегонки нефти до мазута. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, тешюобменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть под давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бедзиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров.

Ректификационно-отпарной колонной называется колонна, в среднюю часть которой подается предварительно охлажденный поток сырого газа. Практически она работает как полная ректификационная колонна. Энергетически схемы с рек-тификационно-отпарными колоннами целесообразнее схем НТК-

атмосферной колонны ;

Сталь _ IX12В2МФ применяют в улучшенном и отожженном состоянии. Наилучший режим термообработки, дающий достаточную пластичность: нормализация 1050 °С, отпуск 750 °С. Химический состав стали приведен в табл. 4.30. Прочностные свойства стали 1Х12В2МФ выше, чем у других хромистых сталей. Как все 11—13%-ные хромистые стали, сталь 1Х12В2МФ не склонна к отпускной хрупкости, но хуже сопротивляется ударным нагрузкам, особенно в отожженном состоянии. Область применения стали 1Х12В2МФ — печные и коммуникационные трубы установок, работающих с высокосернистыми продуктами при температуре до 650 °С.

Повышает твердость и прочность стали. Особенно сильно повышает твердость в закаленном состоянии. В малоуглеродистых сталях, повышая прочность, не снижает пластических свойств при содержании до 2%. В средне- и высокоуглеродистой стали снижает ударную вязкость. Уменьшает красноломкость при повышенном содержании серы. Увеличивает износоустойчивость особенно при высоком содержании. Повышает электросопротивление и уменьшает теплопроводность. При содержании в количестве, достаточном для получения гомогенной аустенитной структуры, повышает коррозионную стойкость. Увеличивает прокаливаемость. Увеличивает склонность к отпускной хрупкости Повышает твердость и прочность стали. Наиболее резко повышает твердость и прочность мартенсита. При содержании до 1 ,0 — 1 ,5% способствует повышению пластических свойств. При большом содер-i жании снижает пластические свойства, особенно ударную вязкость. Увеличивает износостойкость. Несколько повышает жаропрочность. Сильно повышает электросопротивление и понижает теплопроводность. Повышает устойчивость против коррозии и окисления . Увеличивает прокаливаемость. Способствует появлению отпускной , хрупкости. Образуя нитриды , является одной из обязательных присадок к сталям, подвергающимся азотизации Влияние на свойства стали

В перлитной области несколько повышает прочность стали при очень малом снижении пластических свойств. В мартенситной области сильно повышает прочность и понижает вязкость. Стали аустенитного класса характеризуются высокой вязкостью и низкой прочностью и твердостью. В сочетании с хромом повышает прочность и пластические свойства конструкционных сталей. Снижает теплопроводность. Повышает сопротивление коррозии на воздухе, в морской воде и некоторых кислотах. Увеличивает прокаливаемость. Способствует появлению отпускной хрупкости Активно раскисляет. Повышает прочность и твердость стали и уменьшает вязкость . Понижает теплопроводность и значительно повышает электросопротивление. Вследствие большой магнитной проницаемости и высокого электросопротивления значительно уменьшаются потери на токи Фуко и ватные потери. Увеличивает сопротивляемость окислению при высоких температурах. Способствует обезуглероживанию. Повышает кислотоупорность . Увеличивает прокаливаемость Несколько повышает прочность и снижает пластичность. Сильно уменьшает теплопроводность и повышает коэрцитивную силу. Резко повышает красностойкость. Увеличивает прокаливаемость. Сильно замедляет процессы, происходящие при отпуске, препятствует смягчению стали. Вызывает появление вторичной твердости. Уменьшает склонность к отпускной хрупкости

0* ность стали к отпускной хрупкости. Препятствует

При отпуске легированной стали можно наблюдать также явление так называемой отпускной хрупкости. Различают две зоны отпускной хрупкости: первая зона наблюдается в интервале температур 260—325° С, вторая при температуре 450—550° С .

Такие элементы, как никель, хром и марганец, способствуют появлению второй зоны отпускной хрупкости, а небольшие количества молибдена или вольфрама препятствуют ее возникновению.

Детали из стали марок 40Г и 45Г закаливают в масле с температуры 830— 850° С с последующим отпуском при температуре 550—600° С. Необходимо учесть, что сталь с повышенным содержанием марганца склонна к отпускной хрупкости. Поэтому после высокого отпуска необходимо быстрое охлаждение в воде или масле.

Недостатком хромистой стали является увеличение восприимчивости к отпускной хрупкости, что должно учитываться при назначении режима термической обработки.

Высокой прочностью и вязкостью характеризуется сталь марки ЗОХМ. Введение в хромистую сталь молибдена устраняет склонность к отпускной хрупкости и приводит к повышению механических свойств при высокой температуре. Эти стали обладают хорошей свариваемостью.

При применении хромоникелевой стали необходимо иметь в виду, что она обладает значительной склонностью к отпускной хрупкости особенно в интервале температур 450—550° С. Поэтому детали из этой стали следует после высокого отпуска охлаждать быстро . При введении в хро-моннкелевую сталь небольших количеств молибдена склонность к отпускной хрупкости понижается.

Малой чувствительностью к отпускной хрупкости характеризуется сталь марки 40ХНМА.