Главная -> Словарь

Отработанного карбамида

•1 — емкость сырья; 2 — емкость бензина; з — емкость бензола; i — смеситель; S — адсорберы; 6 — приемник раствора депарафинированного масла в бензине; 7 — приемник раствора застывающего компонента в бензоле; *, 9 — водяные холодильники-конденсаторы; 10 — водоотделитель бензола; 11 — водоотделитель бензина; 12 — сборник бензина от промывки отработанного адсорбента; 13 — подогреватель бензола; it — регулятор давления.

Линии: I — сырье; II — бензин; III — раствор сырья в бензине; IV — воздух; V — бензол на десорбцию застывающего компонента; VI — раствор целевого низкозастывающего депарафинированного масла в бензине; VII — раствор застывающего компонента в бензоле; VIII — водяной пар с парами бензола; IX — водяной пар с парами бензина; X — бензол из водоотделителя в емкость; XI — бензин, спускаемый из водоотделителя в емкость 2; XII — бензин, спускаемый из адсорберов после промывки •отработанного адсорбента; XIII — пары бензола в перегонную аппаратуру; XIV — на регенерацию бензина; XV — на регенерацию бензола; XVI — вода в канализацию; XVII — вода на охлаждение; XVIII — пар.

Линия поступления бензина на промывку отработанного адсорбента на схеме не •показана.

Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе 11. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара . Для сообщения тепла,

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа «калоша» или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и II. Суспензия отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где'происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение создается водяным паром . Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое . Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9.

Средняя линейная скорость отработанного адсорбента в транспортной

Адсорбционные методы очистки газа основаны на селективном извлечении примесей твердыми поглотителями - адсорбентами. При этом извлекаемый компонент может вступать в химическое взаимодействие с адсорбентом или удерживаться физическими силами взаимодействия . Химическая адсорбция не нашла широкого промышленного применения в газопереработке из-за сложностей, возникающих на стадии регенерации отработанного адсорбента. Физическая адсорбция отличается легкостью регенерации адсорбента и широко используется в промышленных процессах для тонкой очистки газов от сероводорода, диоксида углерода, сераорганических соединений и влаги. В качестве адсорбентов наибольшее распространение нашли активированные угли и синтетические цеолиты.

выделения легкокипящих примесей. Погон этой колонны очищают в колонне 5 и возвращают в реактор 2. Кубовый продукт колонны 4 смешивают в аппарате 6 с адсорбентом . Полученную массу подают на фильтр 7, где товарный продукт отделяют от отработанного адсорбента.

где GA — масса извлекаемого компонента; дА — масса адсорбента; а„, ак — активности по извлекаемому компоненту исходного и отработанного адсорбента; G0 — масса исходной газовой смеси; GK — масса газовой смеси на выходе из адсорбера; у„, ук — массовые концентрации извлекаемого компонента в газовой смеси соответственно на входе и выходе из адсорбера.

Десорбция — контактирование отработанного адсорбента с десорби-рующим агентом с целью извлечения поглощенных компонентов и достижения необходимой степени регенерации адсорбента. Для облегчения десорбции и сокращения расхода десорбирующего агента, а также для более

б) Контактирование отработанного адсорбента с десорбирующим агентом для извлечения поглощенных компонентов и полной или частичной регенерации адсорбента. Для облегчения десорбции и сокращения расхода десорбирующего агента, а также для более полной регенерации, это контактирование часто проводят при повышенной температуре.

Разработана принципиально новая однопоточная схема получения парафинов, при котрой выделенные комплексообразующие углеводороды подвергаются деасфальтизации пропаном. При этом исключается сернокислотная и адсорбционная очистка парафинов. Разделение деасфальтированный гаммы парафинов осуществляется вакуумной перегонкой. Процесс производства парафина является безотходным и непрерывным. Разработана схема регенерации отработанного карбамида с применением его в качестве вторичного сырья для производства пластмасс.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТРАБОТАННОГО КАРБАМИДА

Масштабы потребления карбамида в промышленности растут, одно из ведущих мест в нем занимает нефтяное производство, из года в год наращивающее процессы с применением карбамида. Соответственно, важнейшей задачей является рациональное использование отработанного карбамида, обеспечивающее безопасность производственных процессов и увеличивающее ресурсы вторичного сырья.

Регенерация карбамида начинается с анализа его водного раствора после разрушения комплекса и удаления выделившегося слоя нефтепродукта. Полнота удаления нефтепродукта достигается отстаиванием и последующей декантацией. Определение достаточной степени отделения нефтепродукта проводится нефелометрическим методом, основанным на измерении интенсивности света, рассеянного или поглощенного частицами мутной среды. За эталон принимается раствор исходного карбамида такой же крепости. Если раствор отработанного карбамида соответствует данным эталона, то он поступает на выпарку.

Как более точный, применяется еще фотометрический анализ, при котором измеряется и сравнивается степень пропускания света обоими растворами . Измеряют оптические плотности эталонного и исследуемого растворов. Если они идентичны, то раствор отработанного карбамида также может идти на выпарку.

В случае несовпадения показателей, определенных первым или вторым методами, раствор отработанного карбамида фильтруется через песчаный фильтр. Профильтрованный раствор снова анализируется и передается на выпарку лишь при условии соответствия его показателей данным, характеризующим раствор свежего карбамида.

Песчаные фильтры дешевы, не требуют больших затрат, при эксплуатации обеспечивают тщательную очистку раствора отработанного карбамида от нефтепродукта и взвешенных веществ. Особенно широко применяются песочные фильтры с поверхностной пленкой из гидроксида алюминия. Верхнюю часть фильтрующего слоя, толщина которого 75 —90 см покрывают тонкой пленкой из гидроксида алюминия, который образуется при смешивании обрабатываемого раствора с квасцами и каустической содой из такого расчета, чтобы из 1 мг нефтепродукта, подлежащего удалению, образовалось 0,2 - 0,5 мг гидроксида; рН раствора не должна превышать 6 — 7. Практика работы показала, что для очистки раствора отработанного карбамида от нефтепродукта достаточно один раз пропустить его через песочный фильтр, не покрытый пленкой гидроксида алюминия. Чаще для фильтрования раствора отработанного карбамида при хорошем отделении нефтепродукта и взвешенных примесей декантацией применяется лишь фильтр с хлопчатобумажной тканью. При получении регенерированного карбамида, предназначенного для технических целей, очищенный от загрязнений раствор выпаривают до концентрации, при которой в процессе последующего охлаждения в кристаллизаторе можно выделить из перенасыщенного раствора максимальное количество кристаллов карбамида. Образовавшаяся суспензия, представляющая собой двухфазную систему из твердых кристаллов карбамида и жидкого маточного раствора, разделяется на центрифугах. Маточный раствор возвращается в цикл, т. е. присоединяется к поступающему на выпарку раствору, а отжатые и промытые на центрифуге кристаллы после сушки от избыточной влаги направляют на химическую переработку. Процесс можно упростить, если сразу после выпарки подавать упаренный до более высокой концентрации раствор в шнековую сушилку и получать после нее готовый продукт необходимого качества.

Технология получения смол из отработанного карбамида конденсацией с формальдегидом. Конденсация карбамида, полученного в процессе регенерации с формальдегидом, является основным процессом в производстве карбамидных смол. Процесс может проводиться при 25 -40 °С с образованием начальных продуктов конденсации или при 70 -100 °С с образованием смолообразных продуктов. Этот способ применяется преимущественно при получении меламиноформальдегидных или карбамидномеламиноформальдегидных смол. В обоих случаях применяются реакционные аппараты аналогичной конструкции емкостью от 1 до 10м3.

При очистке раствора отработанного карбамида и его выпаривания строго выдерживается следующий технологический режим: разложение комплекса ведется подогретой до 90 — 95 °С водой; отстаивание при 80 °С; выпаривание при остаточном давлении 0,250 МПа, 115 - 118 °С

Рис. 54. Схема получения 'карбамидноформальдегидных смол из отработанного карбамида.

Рствор отработанного карбамида подается через фильтр 1 в выпари-вательный аппарат 2, работающий под вакуумом. Формалин из хранилища 3 центробежным насосом 4 подают в напорный бак 5, откуда он самотеком по гибкому шлангу 6 через загрузочную воронку 7 поступает в весовой мерник 8, а из него в эмалированный или алюминиевый реактор 9 с рубашкой для обогрева и мешалкой. Реактор снабжен обратным холодильником 10 и обогревается водой или паром до 40 - 50 °С. Формалин подогревают в реакторе до 30 — 35 °С и перемешивая, вливают водный раствор уротропина 14 до рН 7,0 —7,5. Затем в течение 15 — 20 мин постепенно центробежным насосом 11 вводят в реактор 9 раствор отработанного карбамида из аппарата 2. Затем проверяют рН смеси и, если необходимо, дают раствор щавелевой или другой кислоты 15 для незначительного снижения рН . Конденсацию ведут при 25 — 30 ° С в течение 60 — 90 мин с момента ввода уротропина и прерывают при содержании в реакционной среде 10 — 12% формальдегида.