Главная -> Словарь

Отравляется сернистыми

В 1937 г., когда В. С. Гутыре было 27 лет, на него возлагаются обязанности заместителя директора по научной части одного из крупнейших отраслевых институтов страны — АзНИИ НКТП . В этой должности он проработал до 1959 г. За указанное время институт стал одним из ведущих научных центров в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. По инициативе В. С. Гутыри значительно расширились и углубились связи института с нефтеперерабатывающими заводами, была создана экспериментальная база, включающая специализированные механическую и электротехническую мастерские, лабораторию контрольно-измерительных приборов и опытный завод, крупнейшая в Азербайджане научная библиотека по нефтепереработке и нефтехимии, где при непосредственном участии В. С. Гутыри открылся отдел переводов, организована инициативная информационная группа по составлению и распределению бюллетней новых поступлений и переводов. Одновременно в институте организовано конструкторское бюро и отдел экономических показателей. Испытания проводились на укрупненных модельных, а затем и многотоннажных полупромышленных установках. Ежегодно обновлялось до 30% действующих модельных установок.

Большой вклад в усовершенствование процессов переработки сернистых газов, оказавший значительное влияние на уровень промышленного производства, внесли сотрудники ВНИИгаза, НИИОгаза, ВНИИУ-Са, ГАНГ им. М.И.Губкина, Волго-УралНИПИгаза, ВНИПИгазперера-ботки, ВНИПИгаза, ИНХП им. Ю.Г. Мамедалиева , Астрахань-НИПИгаза, ЮжНИИГипрогаза и ряда других академических, отраслевых институтов и проектных организаций. Следует отметить, в первую очередь, активное участие специалистов Оренбургского, Мубарекского, Астраханского ГПЗ во внедрении процессов этаноламиновой очистки сернистых газов. Результаты исследований специалистов указанных институтов и заводов по разработке и освоению процессов сероочистки использованы при написании данной работы.

В книге «Нефти восточных районов СССР» , изданной в 1958 г., наиболее подробно рассматривались нефти Волго-Ураль-ской области. Другие нефти восточных районов были охарактеризованы менее полно, в объеме, предусмотренном карточкой на нефть, принятой для картотеки нефтей Советского Союза. Данные, приводимые в настоящем справочнике, получены при исследовании нефтей по единой унифицированной методике, принятой на Всесоюзном совещании академических и отраслевых институтов , уточненной на Всесоюзном совещании отраслевых институтов в 1960 г. и утвержденной Госпланом СССР. Полученные по этой методике данные позволяют проводить сравнительную оценку нефтей.

-изучает с привлечение;,! в случае необходимость специализированных лабораторий иди отраслевых институтов причины, вызывающие коррозию основных рандов и готовой продукоди}

Настоящее издание предназначено для широкого круга специалистов, занимающихся применением топлив, масел, смазок и специальных жидкостей в технике и технологии. Приводимые в брошюре сведения могут быть полезны и интересны сотрудникам отраслевых институтов, преподавателям, аспирантам и студентам вузов, а также инженерам и конструкторам предприятий, производящих технику и сопутствующие ей эксплуатационные материалы.

Авторы не претендуют на всеобъемлющий охват темы , но надеются, что предлагаемый обзор будет полезен не только работникам дорожного строительства, но и сотрудникам отраслевых институтов, научным работникам, ведущим исследования в области оптимизации процессов ремонта и восстановления дорог, а также студентам, дипломникам и аспирантам ВУЗов соответствующего профиля. Обзор подготовлен с использованием данных фирмы Wirtgen International GmbH, а также с привлечением обширного практического материала.

Большой вклад в усовершенствование процессов переработки сернистых газов, оказавший значительное влияние на уровень промышленного производства, внесли сотрудники ВНИИгаза, НИИОгаза, ВНИИУ-.Са, ГАНГ им. М.И.Губкина, Волго-УралНИПИгаза, ВНИПИгазперера-ботки, ВНИПИгаза, ИНХП им. Ю.Г. Мамедалиева , Астрахань-НИПИгаза, ЮжНИИГипрогаза и ряда других академических, отраслевых институтов и проектных организаций. Следует отметить, в первую очередь, активное участие специалистов Оренбургского, Мубарекского, Астраханского ГПЗ во внедрении процессов этаноламиновой очистки сернистых газов. Результаты исследований специалистов указанных институтов и заводов по разработке и освоению процессов сероочистки использованы при написании данной работы.

студентам и аспирантам вузов нефтяного профиля и отраслевых институтов.

отраслевых институтов от полного исчезновения, то перспективы

отраслевых институтов, вузов нефтяного направления и нефте-

Именно поэтому совершенствованием существующих и разработкой новых типов расширительных холодильных устройств занимается огромное количество фирм, научно-исследовательских центров и отраслевых институтов.

Гидроформинг был одним из первых процессов каталитического риформинга. В настоящее время преобладающее значение имеет платформпнг. Рпформинг протекает под давлением водорода, роль которого заключается в том, чтобы помешать быстрому за-коксовыванию катализатора. Благодаря действию водорода, катализатор может работать без реактивации до 8 месяцев. Реактивацию катализатора проводят, пропуская через пего воздух, разбавленный азотом при 300—400° и 10—20 кгс/см2. Длительность работы катализатора 1,5—2 года. Платиновый катализатор отравляется сернистыми соединениями, содержащимися в сырье. Поэтому сырье не должно содержать более 0,07% серы.

В процессе хайдил используют, по-видимому, алюмо-кобальтмолибденовый катализатор. Он не отравляется сернистыми соединениями, непредельными углеводородами и водой. Регенерируют катализатор каждые 3—4 месяца. Гидродеалкилирование толуола проводят при 600—650 °С, 3,5—4 МПа , около 0,5 ч"1; парциальное давление водорода примерно 3 МПа .

На другой установке применяют псевдоожиженный твердый катализатор; для отвода тепла реактор оборудован внутренними теплообменными пучками труб. В качестве катализатора применяют гидрогель , содержащий 10—20% меди . Его приготовляют распылительной сушкой сйликагеля, пропитанного нитратом меди, с последующим прокаливанием при 250° С. Гидрирование проводят при 270° С и избыточном давлении 1,4 am, применяя трехкратный избыток водорода. чЭтот катализатор легко отравляется сернистыми соединениями, вследствие чего следует применять нитробензол, полученный из бензола с низким содержанием тиофена. За период работы до необходимости регенерации катализатора удается получить около 1500кг анилина на 1 кг катализатора. Регенерацию осуществляют, пропуская через реактор воздух при 250° С с последующим активированием катализатора водородом.

ты, легко отравляется сернистыми соединениями. Отравление свя-

Основное назначение процесса риформинга — преобразование низкооктановых бензинов в высокооктановые. Процесс идет в присутствии катализаторов. Промышленное применение нашли катализаторы двух типов: окисномолибденовый и платиновый. Окисномолибденовый катализатор быстро закоксовывается, но не отравляется сернистыми соединениями. Платиновый катализатор при соприкосновении с сернистыми соединениями быстро теряет активность, йо работает длительное время, не закоксовываясь.

Между свойствами окисномолибденового и платинового катализаторов имеется существенная разница. Окисномолибденовый катализатор быстро закоксовывается, т. е. действует кратковременно, но не отравляется сернистыми соединениями. Платиновый катализатор работает длительное время, но при соприкосновении с сернистыми соединениями быстро теряет активность. В соответствии со свойствами катализаторов в настоящее время экономически оправдывают себя две системы каталитического преобразования бензинов: 1) гидроформинг в кипящем слое окисномолибденового катализатора с циркуляцией водорода; 2) платформипг в неподвижном слое платинового катализатора с циркуляцией водорода.

- расход водорода — 0,5-1,0 масс. % Используются алюмоплатиновые катализаторы. Катализатор быстро отравляется сернистыми соединениями, поэтому при содержании серы в сырье более 0,03-0,04 масс. % его подвергают предварительной гидроочистке. ИВ гидроизомеризатов достигает 140-160, выход — 40-60 %. Температура застывания масел изменяется в пределах от -20 до -55 °С.

Для процесса парокислородной конверсии не требуется жаропрочных сталей, катализатор не отравляется сернистыми соединениями и требования к сырью менее жесткие — можно использовать газы любого состава. Капиталовложения меньше, чем при конверсии в трубчатых печах, однако зкоплуатацион-ные расходы более высокие из-за относительно высокой стоимости кислорода. Технологичесасая схема парокислородной конверсии углеводородных газов приведена на рис. XII. 1.

2. Катализатор отравляется сернистыми соединениями и ухудшается его избирательность.

Каталитический риформинг проводят в основном на двух катализаторах: платиновом и молибденовом. Кроме того, применяют кобальт-молибденовый и хромовый катализаторы. Платиновый катализатор в большей степени, чем молибденовый, способствует реакциям изомеризации нормальных парафиновых углеводородов и пяти-членных нафтеновых углеводородов в шестичленные. На нем меньше происходит деструкция парафиновых углеводородов и сведено к минимуму коксообразование. Поэтому платиновый катализатор может служить значительный срок без регенерации и обеспечивает более высокие выходы бензина с лучшими антидетонационными свойствами. Однако он легко отравляется сернистыми соединениями.

Катализаторы для производства сжиженных нефтяных газов изостроения. В качестве сырья используют бензины, не содержащие азотистых соединений, но содержащие сернистые соединения. Применяемый катализатор - сульфид никеля на алюмосиликатном носителе. Катализатор обладает высокой изомеризующей и расщепляющей активностью и не отравляется сернистыми соединениями. При использовании в качестве сырья малосернистых бензинов можно применять пал-ладиевые катализаторы на цеолитной основе.

Кроме окислов могут быть использованы1 различные соли тех же металлов, например ванадохромат железа6 или комплексный силикат пятиокиси ванадия7. Последний катализатор не отравляется сернистыми соединениями, могущими присутствовать в ароматическом веществе. «Цеолиты», или продукты реакции силикатов с такими солями металлов, как например ванадат калия, применяются а качестве катализаторов при частичном! окислении ароматических углеводородов или! для очистки углеводородов избирательным окислением 8. Рекомендуется также добавка к этим катализаторам1 стабилизаторов , а также «промоторов стабилизации» . Эти цеолиты после использования при окислении могут быть оживлены нагреванием -до 300—500° с галоидами, соединениями галоидов с неметаллами, кислотами или их ангидридами вместе с воздухом или кислородом. Масса после этого смешивается с перекисью водорода, которую затем удаляют выпариванием. Для этой же цели катализатор может быть нагрет до 300° в токе озонированного воздуха9.