Главная -> Словарь

Отстойная центрифуга

Для отстойных центрифуг непрерывного действия, которыми являются все применяемые в настоящее время при промышленной депарафинизации центрифуги, подачу суспензии и вывод продуктов центрифугирования проводят непрерывно.

Отделение комплекса от жидкой фазы можно проводить методом «турбулентной декантации» в вибрационных отстойниках i, применяемых на полупромышленной установке карбамидной де-ларафинизации. Промышленное применение для отделения комплекса нашло центрифугирование , а также фильтрование под давлением в процессе депарафинизации с использованием кристаллического карбамида, бензина и метанола . Это позволяет •одновремено получать товарный легкоплавкий парафин и зимнее дизельное топливо, причем полученный парафин содержит 98— 99% н-алканов и ароматических компонентов не более 0,3—0,5% . Эти работы проводили с дизельным топливом из волгоградских, усть-'бальгкской и мангышлакской нефтей, причем парафин, выделенный при депарафинизации дизельного топ-.лива мангышлакской нефти, содержит до 0,02% ароматических углеводородов. Автором разработана конструкция , с проектной производительностью 96 т/ч по суспензии и 28 т/ч по твердому осадку. Усовершенствование схемы типовой установки Г-64 по депарафинизации дизельных топ-лив кристаллическим карбамидом заключается в замене десяти отстойных центрифуг, предназначенных для отделения комплекса, четырьмя рабочими и двумя резервными фильтрами, работающими под давлением и обеспечивающими качественную промывку комплекса. Это позволит увеличить производительность установки :и наряду с зимним дизельным топливом вырабатывать высококачественный парафин.

Отделение комплекса от жидкой фазы можно проводить методом «турбулентной декантации» в вибрационных отстойниках i, применяемых на полупромышленной установке карбамидной де-парафинизащии. Промышленное применение для отделения комплекса нашло центрифугирование , а также фильтрование под давлением в процессе депарафинизации с использованием кристаллического карбамида, бензина и метанола . Это позволяет одновремено 'получать товарный легкоплавкий парафин и зимнее дизельное топливо, причем полученный парафин содержит 98— 99% н-алканов и ароматических компонентов не более 0,3—0,5% . Эти работы проводили с дизельным топливом из волгоградских, уеть-балыкской и мангышлакской нефтей, причем парафин, выделенный при депарафинизации дизельного топ-.лива мангышлакской нефти, содержит до 0,02% ароматических углеводородов. Автором разработана конструкция •фильтра с поверхностью 10 м2, работающего под давлением 0,4 МПа , с проектной производительностью 95 т/ч по суспензии и 28 т/ч по твердому осадку. Усовершшствовлние схемы типовой установки Г-64 по депарафинизации дизельных топ-лив кристаллическим карбамидом заключается в замене десяти отстойных центрифуг, предназначенных для отделения комплекса, четырьмя рабочими и двумя резервными фильтрами, работающими под давлением и обеспечивающими качественную промывку комплекса. Это позволит увеличить производительность установки и наряду с зимним дизельным топливом вырабатывать высококачественный парафин.

Основы расчета процесса центрифугирования. Расчет производительности отстойных центрифуг. Схема отстойной центрифуги приведена на рис. XVIII-16, а. Условие нормальной работы такой центрифуги формулируется следующим образом: время пребывания частицы в барабане центрифуги т должно быть больше времени осаждения частицы тос. Среднее время пребывания жидкости в барабане центрифуги равно

Схемы простейших отстойных центрифуг периодического действия показаны па рис. 3-12. Обе центрифуги рассчитаны на ручную выгрузку осадка, но отличаются расположением вала.

В случае проведения периодического процесса необходимое число отстойных центрифуг или габариты одного аппарата для заданной суточной производительности определяют по уравнениям и . Общую продолжительность одного цикла центрифугирования определяют по формуле

Мощность двигателя, необходимая для приведения в действие фильтрующих центрифуг, вычисляется так же, как и для отстойных центрифуг, т. е. по соотношениям , и .

Рассмотрим расчет производительности отстойных центрифуг. Проведем расчет для следующих заданных размеров ротора центрифуги R0, R и Н .

§ 5. Расчет производительности отстойных центрифуг

Рис. 15. 4. К расчету производительности отстойных центрифуг.

Расчет производительности отстойных центрифуг ЗвЗ

а — отстойная центрифуга для разделения суспензий; / — барабан; 2 — суспензия; 3 — осадок; б — отстойная центрифуга для разделения эмульсий; 1 — диафрагма; 2 — барабан; 3 — тяжелая жидкость; 4 — легкая жидкость; в — фильтрующая центрифуга; / — корпус; 2 — перфорированный барабан; 3 — дренажная сетка; 4 — фильтровальная ткань; 5 — осадок; 6 — суспензия; / — суспензия или эмульсия; // — вывод легкой жидкости, тяжелой жидкости и фильтрата соответственно; /// — вывод осадка, легкой жидкости и осадка соответственно.

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3-13. Она обо рудована коническим вращающимся барабаном 1 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. Исходная суспензия вводится по трубе внутрь шнека и под действием центробежной силы выбрасывается через окна 3 во внутреннюю полость ба рабана 1. В барабане про исходит отстаивание суспен-

Если в ротор подавать эмульсию из жидкостей с различной плотностью, состоящую, например, из масла со взвешенными в нем капельками воды, то последние, имея большую плотность, под действием центробежных сил будут двигаться к стенке и, сливаясь около нее, образовывать второе внешнее кольцо воды — тяжелой жидкости . Разделившиеся жидкости постоянно выводят из ротора. Таким образом, отстойная центрифуга для разделения эмульсий работает непрерывно.

Такая отстойная центрифуга при подаче суспензии с твердыми частицами работает периодически, так как через известное время

можно выводить из барабана, например, при помощи двух черпающих трубок 1 и диафрагмы 2, как это показано на рис. 15. 3. Таким образом, отстойная центрифуга работает на эмульсии непрерывно.

Рис. 15. 9. Трехколонная отстойная центрифуга периодического действия с нижней опорой.

На рис. 15. 11 представлена горизонтальная отстойная центрифуга со шнековым удалением осадка. Суспензия подается по трубе 11 в цилиндро-конический барабан 1 через окна 14 в корпусе шнека 8. Там она образует жидкостное кольцо, наружная поверхность которого соответственно форме барабана является конической и цилиндрической, а внутренняя — цилиндрической. Жидкость движется вдоль барабана слева направо, осветляясь по пути, и сливается через окна 18, расстояние которых от оси барабана определяет толщину кольца жидкости. Как видно из устройства центрифуги на рис. 15. 11, барабан и

В некоторых случаях предварительные испытания показывают, что как непрерывно вращающийся фильтр, так и отстойная и фильтрующая центрифуги одинаково пригодны для данного применения и, кроме того, стоимость всех трех вариантов оказывается приблизительно одинаковой. В этих случаях выбор определяется такими факторами, как габариты оборудования, стоимость фундаментов, затраты На энергию и содержание, трудоемкость обслуживания. Фильтрующее оборудование, как правило, дает более чистый фильтрат, чем отстойная-центрифуга. Фильтрующая центрифуга всегда дает кристаллическую лепешку с меньшим содержанием маточного раствора, чем фильтр. Именно

2. Центрифуги фирмы «Бейкер-Перкинс». Эта фирма строит фильтрующие центрифуги «Тер-Меер» двух типов: а) непрерывного действия с выгрузкой •осадка толкателем и б) универсальную центрифугу полунепрерывного действия с дырчатым барабаном. Последняя может работать также со сплошным барабаном как отстойная центрифуга для осветления жидкой фазы.

вод, 25 — бак для промывных вод, 26 —• отстойная центрифуга, 27 — бак для концентриро-

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3.13. Она оборудована коническим вращающимся барабаном 2 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. Исходная суспензия вводится по трубе внутрь шнека и под действием центробежной силы выбрасывается через окна 3 во внутреннюю полость барабана 2. В барабане происходит отстаивание суспензии. Осветленная жидкость под действием центробежной силы перемещается к окнам 5, перетекает в кожух 4 и удаляется через нижний патрубок. Осадок непрерывно перемещается в барабане справа налево при помощи шнека, который вращается со скоростью, несколько меньшей, чем скорость вращения барабана. Через окна I осадок выбрасывается в кожух и выводится из центрифуги через расположенный внизу патрубок.