Главная -> Словарь

Отверстий диаметром

при 110—120 °С. Затем навеску растворяют в стаканчике в небольшом количестве воды, подкисленной несколькими каплями кон-центрировагной соляной кислоты. К раствору добавляют избыток 30%-Eioro раствора формалина, из расчета 4,5—5 мл на 1 г металлического палладия, и прибавляют отвешенное количество угля. Когда угол), пропитается раствором, стаканчик помещают в лед и по каплям при перемешивании палочкой добавляют 50%-ный растлор едкого кали, избегая интенсивного газообразования. Когда вся масса равномерно почернеет и выделение газа прекратится, стаканчик ставят на 15 мин в водяную баню с температурой 50 °С, а затем оставляют стоять на воздухе около 12 ч. После этого промывают осадок водой вначале декантацией, а окончательно на воронке с отсасыванием до нейтральной реакции вод, и сушат в термостатз при 110—120 °С до постоянного веса.

Дли приготовления примерно 75 мл катализатора взвешивают 75 мл подготовленного угля и помещают его в фарфоровый стакан. После этого находят вес необходимого количества металлической платины умножением веса угля на 0,25, а вес необходимого количества хлориого железа —умножением веса платины на 0,47. Рассчитав необходимое количество платины, готовят водный раствор платинохлористоводородной кислоты; в 1 мл раствора должно содержаться 0,5 г металлической платины. Для этого продажную платинохлористоводородную кислоту H2PtCl6 • 6Н,,0 растворяют в воде из расчета 0,5 мл воды на 1 г этой кислоты. К вычисленному объему растьора платинохлористоводородной кислоты, содержащему нужное количество платины, прибавляют 40"о-ный формалин и:. расчета 5 мл формалина на 1 г платины и отвешенное количество хдорнзго железа РеС13 • 6Н20 . Раствор встряхивают до полного растворения хлорного железа и переносят в капельную иоронку.

В колбу, укрепленную на песчаной бане* или на воздушной воронке Бабо, вносят отвешенное количество хорошо высушенного исследуемого продукта. Его объем не должен быть более-половины объема колбы. Систему присоединяют к насосу, устанавливают необходимый вакуум и после этого начинают осторожно, во избежание переброса, нагревать баню под колбой. В случае перегонки на песчаной бане следует следить, чтобы температура нагретой бани не превышала температуру кипения вещества более чем на 20° С. Поверхность перегоняемой жидкости должна быть ниже уровня песка; остальную часть колбы, вплоть до отводной трубки, нужно плотно закрывать асбестом.

готовят концентрат присадки: в отвешенное количество присадки

Для восстановления эксплуатационных свойств регенерированных автомобильных и дизельных масел в них вводят многофункциональные присадки, например ВНИИ НП-360. В мешалку, снабженную паровым нагревателем и перемешивающим механизмом, закачивают регенерированное масло, нагретое до 70—80° С. В баке готовят концентрат присадки: в отвешенное количество присадки добавляют небольшое количество подогретого регенерированного масла и нагревают смесь до 50—60° С. Концентрат присадки насосом подают в мешалку с регенерированным маслом и перемешивают не менее 1 ч. Конец перемешивания определяют по однородности вязкости и зольности проб масла с присадкой, взятых из верхнего и нижнего слоев мешалки.

Исторически, с учетом фазовой нестабильности концентрированных растворов и парогазовых смесей формальдегида, подавляющее большинство аналитических операций производится с водными или водно-метанольными растворами невысоких концентраций . Даже если в подлежащей анализу пробе формальдегид находится в каком-либо ином состоянии, при подготовке к определению на ее основе приготовляют такой, удобный для хранения и манипулирования раствор. Так, при анализе параформа или триоксана их подвергают гидролизу в кислой среде, после чего определяют количество выделившегося формальдегида. Высококонцентрированный газообразный или жидкий формальдегид отбирают в воду или абсолютированный метанол. В случае, если в исходной смеси, кроме формальдегида, требуется найти содержание воды или метанола, в качестве растворителя применяют абсолютированный этанол, этиленгликоль и т. д. В отдельных случаях анализируют непосредственно нестабильный газ или жидкость. При этом, очевидно, необходимо исключить возможность соприкосновения пробы с охлаждаемой поверхностью или воздухом. При непосредственном отборе высококонцентрированного газообразного формальдегида в хроматограф пользуются специальным обогреваемым краном — дозатором . Иногда пробу нестабильной смеси отбирают в отвешенное количество поглотительного раствора, например гидроксиламина, быстро реагирующего как с растворенным формальдегидом, так и с образовавшимся полимером. Для анализа нерастворимых в воде и других растворителях высокополимерных форм применя--ют специальные методики {21))).

В котел загружают точно отвешенное количество жиров, известкового молока, очищенного минерального масла — веретенного или машинного . Компоненты перемешиваются механическими мешалками; температура в начале процесса омыления 70—75°, затем она поднимается вследствие парового подогрева через «рубашку» до 95—100°. При взаимодействии извести и жирных кислот образуется кальциевое мыло — мыльная основа смазки. Излишняя вода испаряется.

Реакционный аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд со сферическими днищем и крышкой, снабженный рубашкой для обогрева горячей водой или насыщенным водяным паром. Рубашка в верхней части приварена к корпусу, а в нижней соединена с корпусом сальниковым уплотнением. Обычно рубашку рассчитывают на давление 0,3 МПа. Процесс конденсации протекает в аппарате при нормальном давлении. Аппарат снабжен якорной мешалкой, приводимой во вращение электродвигателем, установленным на крышке аппарата, через редуктор. Реакционные аппараты изготовляются из нержавеющей стали или алюминия, в некоторых случаях применяются стальные эмалированные аппараты. Дозировку формальдегида, загружаемого в реакционный аппарат, проводят в весовых мерниках, установленных на такой высоте, чтобы был обеспечен самотек в реактор. Переполнение мерников предотвращается электрической блокировкой подающих формалин центробежных насосов при помощи концевых включателей, установленных на мерниках. При дозировке больших количеств формалина применяют счетчики системы Вольтмана или Ленгазаппарата. При работе на сухом карбамиде дозировка его проводится при помощи установленного на весах бункера, в который карбамид, как указывалось, подается пневмотранспортом. Отвешенное количество карбамида из бункера шнековым питателем подается в реакционный аппарат. При работе по предложенной авторами технологии раствор карбамида закачивается в реактор центробежным насосом. Разработанный способ использования регенерированного карбамида для химической переработки отличается тем, что раствор лишь выпаривается до установленного содержания карбамида и, минуя стадию сушки, непосредственно подается на конденсацию с формальдегидом.

Видоизменение метода Шааршмидта было описано Молдавским с сотрудниками . Реакция с пятихлористой сурьмой проводится после удаления непредельных и ароматических углеводородов, так как эти углеводороды сами легко хлорируются пятихлористой сурьмой. Для реакции употребляется отвешенное количество пятихлористой сурьмы. Если температура реакции поддерживается достаточно низкой, около 0° С или ниже, то в реакцию хлорирования пятихлористой сурьмой вступают только изопарафины и алкилнафтены с третичным углеродным атомом. После стояния на стенках и дне колбы выделяются белые или слегка желтоватые кристаллические соединения, содержащие 2 молекулы пятихлористой сурьмы на 1 молекулу углеводорода. После окончания реакции смесь разлагается смесью спирта и воды, подкисленной соляной кислотой. Содержание не вошедшей в реакцию пятихлористой сурьмы определяется титрованием, и по разности вычисляется количество пятихлористой сурьмы, участвующей в хлорировании.

ФИКСАНАЛЫ И СПОСОБ ПОЛЬЗОВАНИЯ ИМИ. Фиксанал представляет собой точно отвешенное количество реактива, запаянного в стеклянную ампулу, необходимого для приготовления 1 л титрованного раствора.

засыпают из бункерной тележки-весов 6 отвешенное количество сульфата аммония. Перемешивание соли с водой осуществляется в емкости 5 сжатым воздухом, поступающим через барботер в виде перфорированной кольцевой трубы. К этому же барботеру для подогрева подведен пар.

В ламповом методе сжигают отвешенное количество погона в токе воздуха, пропуская продукты сожжения вместе с избыточным1 воздухом через разбавленный титрованный раствор соды 158. Сернистые соединения, имеющиеся в навеске, сгорают в двуокись серы, которая поглощается раствором соды с образованием; сульфита натрия. Кислород избыточного воздуха сжигаемой смеси окисляет сульфид натрия в сульфат. Титрование раствора соды точным раствором кислоты до и после поглощения сернистого газа указывает количество образовавшейся двуокиси серы, а из него может быть вычислено и количество' серы в масле.

В связи с этим воздух, поступающий в камеру сгорания газотурбинного двигателя, обычно делят на три потока. Первый поток поступает в камеру сгорания, имеющую завихритель , через кольцевой зазор между корпусом форсунки и внутренним кольцом завихрителя, чем обеспечивается охлаждение форсунки. В этой зоне топливо распыляется, частично испаряется и воспламеняется; а составляет 0,2—0,5 . Второй поток воздуха вводят в зону горения через завихритель и через первые ряды отверстий диаметром 12—30 мм в жаровой трубе. Этот воздух обеспечивает сгорание смеси при температуре во фронте пламени, равной 2300—2500 К, и последующее снижение температуры газов до 2000 К- Коэффициент избытка воздуха при этом возрастает до 1,2—1,7. Роль завихрителя заключается в закручивании потока воздуха и создании воздушного вихря, вращающегося вокруг оси жаровой трубы. При этом в центральной части трубы создается зона пониженного давления, куда устремляется поток из средней части камеры сгорания. Продукты сгорания, движущиеся противотоком к основному потоку распыленного топлива, ускоряют испарение и обеспечивают нагревание топливо-воздушной смеси до температуры воспламенения. Турбулизация газо-воздушного . потока приводит к увеличению скорости распространения пламени, а уменьшение осевой скорости воздуха вблизи границы зоны обратных токов удерживает факел в определенной области. Третий поток воздуха поступает через задние ряды боковых отверстий в зону смешения. Этот воздух снижает температуру газов до значения, допустимого по условию прочности лопаток турбины.

диаметр колец берут в пределах DK = d: DK «* l,6d для отверстий диаметром d = 1200 мм и DK «* 2 0,25d, но не менее 50 мм.

В решетке 14 длиной 0,14л и шириной 0,14 м, имеется 9 отверстий диаметром 0,024-м.

Внутри котла установлен маточник /, изготовленный из труб диа-метром 0,1 м, длиной 1,6 м. Маточник, через который пароводяная смесь вводится в паросборник, имеет 100 отверстий диаметром 0,01 м.

От фракций, выкипающих при 300—450 °С, растворитель отгоня:;от при 80 СС, а от вышекипящих фракций — при 100 °С. Пробирки с отобранными пробами вставляют в два штатива длиной 400 мл1., шириной 100 мм, с двумя рядами отверстий. В каждом ряду имеется 16 отверстий диаметром 35 мм. Фракции, полученные пс'сле отгонки первого десорбента, состоят из парафинов и нафтенов и части ароматических углеводородов. Фракции, оставшиеся после удаления бензола, составляют остальную часть ароматических углеводородов. После отгонки спирто-бен-зольной смеси остаются фракции смолистых веществ.

Для заданного перемещения катализатора над решеткой на ней установлена цилиндрическая перегородка диаметром 5500 мм, а в центре аппарата — стакан диаметром 2200 мм, т. е. выполнено секционирование слоя. Пространство между корпусом и цилиндрической перегородкой является зоной идеального смешения, а между промежуточной перегородкой и стаканом — противоточной зоной. Катализатор из реактора вводится в регенератор сначала в первую по ходу кольцеобразную зону идеального смешения. В этой зоне выгорает до 80% кокса. Затем катализатор перетекает в противоточную зону, так как катализатор и воздух движутся навстречу друг другу. В этой зоне размещены паровые змеевики, служащие для съема избыточного тепла. Кипящий слой катализатора из зоны идеального смешения непрерывно перетекает через верхнюю кромку промежуточной цилиндрической перегородки в противоточную зону. В ней катализатор движется вниз. В нижней части этой зоны имеются 8 отверстий диаметром 160 мм в стенке обечайки. Через указанные отверстия регенерированный катализатор, содержащий около 0,2% кокса, перетекает в отпарную зону и, пройдя ее, удаляется из аппарата через штуцер Dy == = 800 мм. Регенератор работает с постоянным уровнем слоя ката^ лизатора, поддерживаемым кольцевой перегородкой высотой 5000 мм и диаметром 5500 мм.

Ротационный реверсивный пневмодвигатель применяют при развальцовке труб диаметром до 38 мм в трубных решетках, для затягивания болтов и привода различных механизмов. Для сверления и обработки отверстий диаметром до 20 мм служат электродрели, работающие на переменном токе промышленной частоты, а для получения отверстий большего диаметра —пневматические сверлильные машинки. Для закручивания гаек диаметром до 42 мм применяют пневматические ключи.

Разность толщин стенок барабана после нарезки канавок допускается не более ±15% толщины стенки. Толщину стенки допускается проверять сверлением отверстий диаметром 6 мм по концам и в середине барабана.

На боковой поверхности кожуха на расстоянии 10 мм от днища и верхнего кольца вырезано по шесть круглых отверстий диаметром 15 мм для отвода продуктов горения и подвода воздуха. На боковой поверхности кожуха на расстоянии 30 мм ± 5 от днища подвешена плотно закрываемая дверка высотой 165 мм ± 10 и шириной 80 мм ± 5.

Горлышко сосуда 2 и наружные стенки капиллярной трубки пришлифованы, а нижний конец последней должен отстоять от дна сосуда на расстояние 1 мм. В верхней сферической части приемного сосуда имеется семь отверстий диаметром около 1 мм для сообщения с атмосферой, а на стенке сосуда нанесена черта, указывающая уровень при заливе продукта .